一種負壓煤樣破碎裝置的製作方法

2023-08-01 06:38:46 1

本實用新型涉及物料粉碎裝備技術領域，特別是涉及一種負壓煤樣破碎裝置。

背景技術：

煤樣的破碎裝置是火力發電廠及煤礦等部門準確分析燃煤成份所必需的設備。通常破碎機採用顎式破碎機或錘式破碎機。其中，顎式破碎機包括活動顎和固定顎，在這兩者之間形成可變破碎機。顎式破碎機一般應用於大型煤塊初級破碎，也廣泛應用於巖石塊、礦石塊等硬質物料破碎。其優點能將大物塊破碎並獲得相對恆定的粒度，而這種粒度大小一般比較大，要達到毫米級粒度還需要經過二級處理裝置進一步粉碎。二級處理裝置多採用迴轉破碎機、衝擊式破碎機或錘式破碎機。錘式破碎機又分為立式和臥式。

其中，現有的立式環錘破碎機一般在破碎殼體頂端設置煤樣入口，在殼體底端設置煤樣出口，在破碎機殼體內腔中設置一個由驅動軸驅動的錘頭組件，驅動軸高速轉動帶動錘子擊碎下落的煤樣。在破碎後的煤樣出樣口處設置有限制網篩。該結構的錘頭組件和驅動裝置分別設置在驅動軸的兩端，距離較遠，因此在運行時錘頭組件容易產生振動，穩定性差且驅動軸承受的彎矩較大容易導致驅動軸變形。同時，破碎機殼體表面無保護措施，直接作為受力面使用容易造成殼體損傷，給維修和更換殼體帶來不便。

現有的臥式破碎機一般在破碎機上方設有料鬥，破碎機內的旋轉軸上設有錘頭組件，破碎機下設有粉料腔，破碎機與粉料腔之間設有篩網，抽風裝置與粉碎腔連接，旋轉軸與抽風機旋轉軸為同一根軸。該結構中由於煤樣粉碎不均，設置有篩網反而會產生堵煤問題。同時由於錘頭組件水平設置，在進行粉碎工作時下部粉碎力和振動相對較大，使得裝置穩定性較差，而且在破碎機上沒有設置相應的觀察口，無法觀察到內部工作狀況，不利於設備維護檢修。

技術實現要素：

(一)要解決的技術問題

本實用新型的目的是提供一種粉碎效果好、運行穩定且不易發生煤樣堵塞的負壓煤樣破碎裝置。

(二)技術方案

為了解決上述技術問題，本實用新型提供一種負壓煤樣破碎裝置，其特徵在於，包括破碎機殼體、粉碎機構、驅動裝置、負壓出料口和進料口；所述粉碎機構轉動設置在所述破碎機殼體內，用於粉碎所述破碎機殼體內的煤樣；所述驅動裝置與所述粉碎機構連接，用於驅動所述粉碎機構轉動；所述負壓出料口和所述進料口分別設置在所述破碎機殼體上。

其中，所述粉碎機構包括轉軸和多個錘體組件，所述轉軸可轉動地設置在所述破碎機殼體內，各所述錘體組件沿軸向間隔設置在所述轉軸上，所述錘體組件用於在所述轉軸的帶動下旋轉粉碎煤樣。

其中，每一個所述錘體組件均包括多個沿周向鉸接在所述轉軸上的錘體。

其中，在每相鄰的兩個所述錘體組件間均設置有套在所述轉軸上的導向盤。

其中，所述進料口的中心與所述轉軸位於同一軸線上。

其中，在靠近所述進料口一端的所述破碎機殼體內設置有導向機構，所述導向機構的一端與所述粉碎機構連接，用於限制由所述進料口進入的煤樣尺寸。

其中，所述負壓出料口設置在遠離所述導向機構一端的所述破碎機殼體上，且所述負壓出料口與抽風系統連接。

其中，所述導向機構通過導向環與所述粉碎機構連接。

其中，所述導向機構和所述進料口均為倒錐形結構，所述導向機構的大端與所述導向環連接，且所述導向機構的所述大端直徑大於所述進料口的大端直徑。

其中，在與所述粉碎機構相對的所述破碎機殼體的內壁面上沿周向設置有輔助粉碎板，所述輔助粉碎板上均布若干粉碎齒。

(三)有益效果

本實用新型提供的一種負壓煤樣破碎裝置，其具有以下優點：1、本實用新型的負壓出料口由於與外部抽風系統連接，因此能夠使破碎機殼體內產生負壓吸引，使煤樣可由下至上依次通過粉碎機構粉碎呈細小顆粒。2、本實用新型的粉碎機構由於插置破碎機殼體內，粉碎機構包括轉軸和設置在轉軸上的錘體組件，在與錘體組件相對的破碎機殼體的內壁上設置有輔助粉碎板，因此煤樣可在錘體組件和輔助粉碎板間反覆擊打使煤樣粉碎，使煤樣粉碎效果更好。同時，錘體組件和輔助粉碎板為兩個獨立部件，因此便於維修更換。3、本實用新型由於在進料口處設置有導向機構，導向機構的外緣與進料口內壁間的環形縫隙由下至上逐漸縮小，因此可以達到篩選不同尺寸煤樣的作用。4、本實用新型的導向機構由於通過導向環與粉碎機構連接，因此導向環能夠控制煤樣進入破碎機內的初始方向，增加破碎的可靠性。5、本實用新型的錘體組件沿軸向間隔均勻的設置在轉軸上，因此轉軸在工作時受力均勻，不會產生局部應力過大的問題，增加了工作可靠性。6、本實用新型由於在破碎機殼體上設置有檢查窗口，因此可以觀測破碎機殼體內部的工作狀況，查看是否有機構損壞以進行及時修理。7、本實用新型的負壓出料口由於沒有設置篩網，因此有效降低了煤樣堵塞的問題。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置的整體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實例用於說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的範圍。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「上部」、「下部」、「豎直」、「上」、「下」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗指所指的裝置或元件必須具有特定的方位、為特定的方位構造和操作，因而不能理解為對本實用新型保護內容的限制。

如圖1所示，本實用新型裝置包括破碎機殼體1、粉碎機構2、驅動裝置3、負壓出料口4和進料口5；

破碎機殼體1豎直設置在支架上(圖中未示出)，即立式安裝，粉碎機構2轉動設置在破碎機殼體1內，用於粉碎破碎機殼體1內的煤樣；

驅動裝置3與粉碎機構2連接，用於驅動粉碎機構2轉動；

負壓出料口4設置在粉碎機構2上方的破碎機殼體1處，進料口5設置在粉碎機構2下方的破碎機殼體1處。負壓出料口4與負壓吸引裝置連通，用於通過吸附力控制煤樣的運動方向。其中，負壓出料口4與破碎機殼體1切向布置。

如圖1所示，粉碎機構2包括轉軸6和多個錘體組件7，轉軸6豎直設置且可轉動地插置在破碎機殼體1內，各錘體組件7沿軸向間隔均勻地設置在轉軸6上，錘體組件7用於在轉軸6的帶動下旋轉粉碎破碎機殼體1內的煤樣。

其中，每一個錘體組件7均包括多個沿周向鉸接在轉軸6上的錘體13；在轉軸6上設置有速度傳感器，以監控粉碎機構2的轉速。

根據不同尺寸煤樣的粉碎需要，可在靠近進料口5一端的破碎機殼體1內設置有導向機構9。其中，導向機構9通過導向環10與粉碎機構2連接，導向環10用於控制煤樣進入粉碎機構2的方向。

需要說明的是，導向機構9和進料口5均可採用倒錐形結構，導向機構9的大端與導向環10連接。為了能夠篩選由進料口5進入的煤樣大小，導向機構9的錐形結構的大端直徑大於進料口5的錐形結構的大端直徑，使導向機構9的外緣與進料口5內壁間的環形縫隙只可供工作所需尺寸的煤樣通過，達到篩選不同尺寸煤樣的作用。

其中，導向機構9與進料口5的不僅限於倒錐形一種結構，只要保證導向機構9外壁面與進料口5的內壁面之間的間隙由下至上逐漸縮小即可。

為了使煤樣粉碎效果更好，如圖1所示，在與粉碎機構2相對應的破碎機殼體1的內壁面上沿周向設置有輔助粉碎板11，在輔助粉碎板11上一體均布若干粉碎齒(圖中未示出)，用於擊碎撞擊到輔助粉碎板11上的煤樣。

為了控制破碎機殼體1內的煤樣的輸送方向，使煤樣均可被粉碎機構2粉碎到，可在每相鄰的兩個錘體組件7間均設置有套置在轉軸6上的導向盤8。

其中，導向盤8的半徑與錘體組件7的旋轉半徑相同，用以保證煤樣從導向盤8的邊緣與輔助粉碎板11之間穿過。

上述實施例中，在破碎機殼體1的外壁面上可拆卸地設置有至少一個檢查窗口(圖中未示出)，用於觀測破碎機殼體1內部的工作狀況，查看是否有機構損壞以進行及時修理。

上述實施例中，導向環10截面可為三角形結構；負壓出料口4為圓管或多邊形管；粉碎齒的刀刃為多邊形結構，優選為三角形結構。

上述實施例中，負壓出料口4與外部抽風系統連接，用於提供吸力，使煤樣能由下向上移動，控制煤樣的運動方向。

上述實施例中，驅動裝置3通過傳動機構12與轉軸6連接。其中，驅動裝置3可採用電機、氣泵或液壓泵驅動；傳動機構12可採用皮帶輪、齒輪或鏈條機構。

上述實施例中，進料口5和導向機構9的中心與轉軸6位於同一軸線上。

本實用新型在工作時，打開抽風系統，通過負壓出料口4使破碎機殼體1內產生負壓吸引，將待粉碎煤樣通過進料口5送入，並通過導向機構9與進料口5之間的空隙篩選出能夠進行粉碎的煤樣，煤樣進入到粉碎機構2處後，經過旋轉的錘體組件7和輔助粉碎板11間的來回反覆擊打使煤樣粉碎，並在負壓吸引和離心力的作用下由下至上依次經過每一個錘體組件7，使煤樣徹底粉碎成細小顆粒，最後由負壓進料口4送出。

下面通過一個具體實施例說明本實用新型的技術效果。

取200克13mm的煤樣分別放入本實用新型裝置和現有裝置中進行粉碎，粉碎結果如下：

煤樣經本實用新型裝置的進料口5被慢慢送入，並通過導向機構9將煤樣顆粒導入破碎機殼體1內的粉碎機構2處，通過粉碎機構2粉碎後，煤樣最終被粉碎為0.2mm的煤樣顆粒並通過負壓出料口4送出。粉碎煤樣所用時間為10秒以內。

煤樣經現有裝置進行粉碎後，需要經過30分鐘左右的反覆粉碎，才能將煤樣最終粉碎為0.2mm的煤樣顆粒。

經過多次對比試驗得出結論如下：本實用新型裝置破碎過程更穩定、快速、有效，未發生堵塞情況。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。