一種潤滑油灌裝系統的製作方法

2023-06-12 22:40:36

本實用新型屬於潤滑油製備技術領域，具體而言，涉及一種潤滑油灌裝系統。

背景技術：

潤滑油是用在各種類型機械上，保護機械及加工件的液體潤滑劑。機械裝備都需使用潤滑油以降低摩擦和磨損，提高設備的使用壽命。潤滑油一般由基礎油和添加劑兩部分組成，基礎油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質，添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確的使用可改善潤滑油的理化性質以滿足更高的使用要求。

潤滑油製備完畢後一般需儲存在存儲桶或存儲罐中，可以有效防止潤滑油受氣候影響而引起質量的下降，參見圖4，是一種常見的小瓶裝型潤滑油。因潤滑油應用廣泛、使用頻率較高，生產量逐漸增大，因此需要高效的灌裝加工系統以滿足潤滑油的生產使用需求。

技術實現要素：

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種結構簡單、使用方便、效率高、省時省力的潤滑油灌裝系統。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所採取的技術方案是：一種潤滑油灌裝系統，包括水平放置的旋轉圓盤，在旋轉圓盤的邊緣、沿其圓周開設有多個與容器相配合的卡槽，圍繞旋轉圓盤、沿其轉動方向分別設置有輸送容器的第一傳送帶、灌料機構、下蓋機構、旋蓋機構、輸出成品的第二傳送帶，在兩傳送帶兩側沿傳送帶長度方向設置有限制容器的遮擋板；所述下蓋機構包括振動上料盤及與之連接的直線送料器，在直線送料器的尾端、沿直線送料器的軸線對稱的設置有兩個可向下翻轉的託板，在兩個託板的對稱軸線上方設置有由第一氣缸控制的下壓板，在直線送料器與託板之間設置有可翻轉的用於阻斷瓶蓋運送的翻轉板。

本實用新型的優點和積極效果是：本實用新型結構簡單且使用圓盤輸送模式，與傳統的直線型灌裝方式相比，可有效的降低設備佔地面積，第一傳送帶將灌裝容器輸送至旋轉圓盤，容器卡入卡槽內隨著轉盤移動，依次進行灌料、下蓋和旋蓋操作，最後通過第二傳送帶運送加工成品，本實用新型可實現全自動運行，有效的提高潤滑油的灌裝效率。

優選地：所述灌料機構包括料罐及與之連通的螺杆泵，在螺杆泵的出料口處設置有氣缸閥。

優選地：所述旋蓋機構包括由第二氣缸控制的可縱向移動的驅動電機，在驅動電機的輸出軸端部固接有用於固定瓶蓋的固定帽，在固定帽的下端面開設有與瓶蓋相配合的凹槽。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2是圖1中下蓋機構的結構示意圖；

圖3是圖1中旋蓋機構的結構示意圖；

圖4是本實用新型使用的灌裝容器圖。

圖中：1、旋轉圓盤；2、灌料機構；3、料罐；4、螺杆泵；5、氣缸閥；6、下蓋機構；7、振動上料盤；8、直線送料器；9、託板；10、旋蓋機構；11、第一傳送帶；12、第二傳送帶；13、第一氣缸；14、第二氣缸；15、翻轉板；16、下壓板；17、驅動電機；18、固定帽。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例詳細說明如下：

參見圖1，本實用新型包括水平放置的旋轉圓盤1，在旋轉圓盤1的邊緣、沿其圓周開設有多個與容器相配合的卡槽，圍繞旋轉圓盤1、沿其轉動方向分別設置有輸送容器的第一傳送帶11、灌料機構2、下蓋機構6、旋蓋機構10、輸出成品的第二傳送帶12，在兩傳送帶兩側沿傳送帶長度方向設置有限制容器的遮擋板。

本實用新型使用圓盤輸送模式，與傳統的直線型傳送相比，可有效的降低設備佔地面積，第一傳送帶11將灌裝容器輸送至旋轉圓盤1，容器卡入卡槽內隨著轉盤移動，依次進行灌料、下蓋和旋蓋操作，最後通過第二傳送帶12運送加工成品。

本實施例中，參見圖2，所述下蓋機構6包括振動上料盤7及與之連接的直線送料器8，在直線送料器8的尾端、沿直線送料器8軸線對稱的設置有兩個可向下翻轉的託板9，在兩個託板9的對稱軸線上方設置有由第一氣缸13控制的、可縱向移動的下壓板16，在直線送料器8與託板9之間設置有可翻轉的用於阻斷瓶蓋運送的翻轉板15。瓶蓋經振動上料盤7排列再經直線送料器8運送，最終由兩個對稱的託板9支撐，翻轉板15下翻，阻斷瓶蓋運輸路徑，此時待裝瓶蓋位於灌裝容器定位點的正上方，啟動第一氣缸13帶動下壓板16下壓瓶蓋，此時兩託板9向下翻轉，瓶蓋落在容器瓶口處，下壓板16上移，託板9在復位彈簧的作用下上翻至水平向，翻轉板15上翻，打開瓶蓋輸送通道，循環上述操作過程。

參見圖3，所述旋蓋機構10包括由第二氣缸14控制的可縱向移動的驅動電機17，在驅動電機17的輸出軸端部固接有用於固定瓶蓋的固定帽18，在固定帽18的下端面開設有與瓶蓋相配合的凹槽。固定帽18位於灌裝容器定位點的正上方，當容器轉動至旋蓋機構10時，第二氣缸14驅動固定帽18下移，瓶蓋嵌入固定帽18的凹槽內，啟動電機17驅動固定帽18帶動瓶蓋旋轉，實現瓶蓋與容器瓶口的螺紋連接。

所述灌料機構2包括料罐3及與之連通的螺杆泵4，在螺杆泵4的出料口處設置有氣缸閥5。

本實用新型可通過PLC和傳感器實現全自動灌裝潤滑油，在降低設備佔地面積，減小運行維護費用的同時還可提高灌裝效率和灌裝質量，滿足潤滑油的使用需求。