定尺鋸切系統的製作方法

2023-06-12 21:22:21 1

專利名稱：定尺鋸切系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金行業軋制生產線的定尺鋸切技術，尤其涉及通過可移鋸和活動鋸口而實現無極化定尺的定尺鋸切系統。
背景技術：
目前，幾乎所有的熱軋鋼材在冷卻後都要經過鋸切工序，在中型或大型鋼材生產過程中鋸切機都安裝在輸送輥道旁邊，待鋼材被定尺機定尺之後，通過固定鋸或可移鋸進行鋸切，從而生產出具有預定長度的、符合尺寸規定的鋼材。圖I表示現有的定尺鋸切系統的配置圖。如圖I所示，定尺鋸切系統可包括用於輸送鋼件的輥道I、設置在輥道I旁邊的可移鋸2和固定鋸3、設置在輥道I上的定尺機4。雖然在圖I中示出了具有可移鋸2和固定鋸3的定尺鋸切系統的例子，但根據需要，可以只設置可移鋸2。輥道1通過驅動源5驅動而旋轉，將放置在輥道I上的鋼件向前移送。可移鋸2包括橫移驅動機構6、導軌7、鋸片8和用於驅動鋸片向鋼件前進的進鋸機構9。可移鋸2在橫移驅動機構6的驅動下，可在導軌7上進行橫向移動。並且，設置在可移鋸2上的鋸片8在進鋸機構9的驅動下靠近鋼件並進行鋸切。上述的橫移驅動機構6包括驅動源和傳動機構，作為驅動源包括電機，該電機驅動一個減速機，該減速機再驅動作為傳動機構的2個主動車輪組和4個被動車輪組。固定鋸3除了不能進行橫移之外，其功能結構與可移鋸2類似，也相應地設有進鋸機構9，根據進鋸機構9的驅動使鋸片8靠近鋼件，從而進行鋸切。定尺機4設置在輥道I的輸送方向上，通過擋住鋼件的一端來配合定尺及鋸切。該定尺機可用於定尺規格為5 12m的鋼材的定尺。這裡，定尺鋸切系統還可以包括固定鋸口裝置(未圖示)，固定鋸口裝置設置在輥道下方，使鋸口位於兩個輥道之間，在鋼件被夾緊裝置夾緊後，通過與鋸片配合而定尺鋸切鋼件。然而，上述現有的定尺鋸切系統在實際投入使用後存在如下問題。1.因為熱鋸工作區域生產環境較差，鋸屑、油汙、冷卻水較多，可移鋸2的橫移驅動機構6的主動車輪經常出現打滑、移不動等故障。 2.定尺鋸切系統中設置的固定鋸口裝置的鋸口尺寸太寬，在外加鋸切時，被鋸切的熱軋鋼管(溫度達到750°C以上)在鋸切力作用下容易產生彎曲變形。3、定尺鋸切系統中只設有固定鋸口裝置，沒有設計安裝活動鋸口裝置，在調整定尺時，通常通過割蓋板、拆輥道的方式來調整鋸口，這不僅費時費力，而且由於定尺規格較多，鋸口蓋板、輥道用一段時間後就報廢，提高成本。以上設計缺陷嚴重製約了生產節奏，影響鋼材的商品化包裝要求和成材率。實用新型內容[0014]本實用新型是為了解決如上所述的問題而提出的，其目的在於提供一種通過改善可移鋸並增設活動鋸口裝置而實現快速高效的無級化定尺的定尺鋸切系統。本實用新型所提供的定尺鋸切系統，包含輥道，用於輸送鋼件；定尺機，設置在輥道的輸送方向上，用於對鋼件進行定尺；可移鋸，設置在輥道的一旁，用於對鋼件進行鋸切；活動鋸口裝置，設置在輥道的下方，用於配合可移鋸鋸切鋼件。並且，所述可移鋸包含連接於鋸體而用於驅動該鋸體移動的第一驅動源、用於支撐該鋸體的導軌、用於鋸切鋼件的鋸片以及用於驅動鋸片向鋼件前進的進鋸機構。並且，所述第一驅動源為液壓缸。並且,所述液壓缸的最大行程為1800mm。
並且，所述活動鋸口裝置包含鋸口、用於形成鋸口的鋸口蓋板、與所述鋸口蓋板一體形成的移動滑車、與所述移動滑車相連並用於驅動所述移動滑車的第二驅動源、用於固定所述活動鋸口裝置的下滑座以及用於控制所述第二驅動源的控制部分。並且，所述活動鋸口裝置設有多個鋸口。並且，所述第二驅動源為液壓缸。並且，所述液壓缸的最大行程為1200mm。本實用新型所提供的定尺鋸切系統，能夠大大提高產品的成材率、鋸切質量和鋸切效率，而且降低成本，對於商品化包裝、實現無級化定尺提供了設備基礎。

圖I表示原有的定尺鋸切系統的安裝配置圖。圖2表示本實用新型所提供的定尺鋸切系統。圖3是本實用新型所提供的定尺鋸切系統的部分示意圖，主要示出可移鋸和活動鋸口裝置的布置狀態。圖4是本實用新型所提供的活動鋸口裝置的結構圖。
具體實施方式
以下，參照附圖詳細說明本實用新型的實施方式。在本實用新型中，為了便於說明，對於相同的結構使用相同的符號。如圖2所示，本實用新型的定尺鋸切系統，包括用於輸送鋼件的輥道I、設置在輥道I下方的活動鋸口裝置20、設置在輥道I旁邊的可移鋸2、設置在輥道的輸送方向上的定尺機4。根據需要，本實用新型還可以包括固定鋸。圖3是本實用新型所提供的定尺鋸切系統的部分示意圖，主要示出可移鋸2和活動鋸口裝置20的布置狀態。如圖3所示，可移鋸2設置在輥道I的一旁，可移鋸2包括連接於鋸體而用於驅動鋸體移動的驅動源10、支撐鋸體的導軌7、用於鋸切鋼件的鋸片8以及用於驅動鋸片向鋼件前進的進鋸機構9。考慮到現場環境，在本實用新型中，驅動源10使用液壓缸。液壓缸的一端連接於鋸體，液壓缸的作用力直接作用於鋸體，從而受到周圍環境的影響較少。這裡，液壓缸通過電磁換向閥改變行進方向，而且可以通過包含存儲器、CPU等的計算機來控制液壓缸的行程。在本實用新型中，液壓缸的最大行程可以為1800mm。[0032]在本實用新型中，可以在下鋸體上焊接一個耳座11，液壓缸可通過該耳座11連接於鋸體。可移鋸2的鋸體在液壓缸的驅動下，可在導軌7上進行橫向移動。並且，設置在可移鋸2上的鋸片8在進鋸機構9的驅動下靠近鋼件並進行鋸切。在本實用新型中，選用液壓缸進行驅動具有如下優點第一,液壓缸基礎施工容易,可不影響正常生產；第二，壓力源管路施工簡單，可根據就近原則取其它設備的液壓主管路；第三，由於液壓缸採用直拉直推式，可直接作用於下鋸體，對於下鋸體的車輪輪壓沒有嚴格要求，不易出現打滑現象。第四，相對於現有的電機減速機驅動方式而言，結構簡單，便於維修。·圖4是本實用新型所提供的活動鋸口裝置20的結構圖。如圖4所示，本實用新型的活動鋸口裝置20可包括兩道鋸口 21、設置在兩個鋸口21之間的自由輥22、用於形成鋸口的鋸口蓋板23、設置在鋸口蓋板23的下面並與鋸口蓋板23 一體形成的移動滑車24、與移動滑車24相連並用於驅動移動滑車24的驅動源25、固定於輥道梁下的下滑座26以及用於控制液壓缸25的控制部分。對鋼件進行鋸切時，可移鋸2的鋸片8對準活動鋸口裝置20的一道鋸口 21的中心。鋼件設置在活動鋸口裝置20的上面，鋸切後鋸片8的外周邊將會進入到鋸口 21中。在本實用新型中，根據鋸片的厚度，兩道鋸口 21的寬度設計得較小，但考慮到鋸片的厚度和進行鋸切時鋸片的擺動幅度，兩道鋸口 21的寬度大於鋸片的厚度。據此，可以避免鋼材鋸切時出現鋸切彎頭的現象，提高鋸切質量。並且，雖然本實用新型中設計了兩道鋸口 21，但兩道鋸口 21並不是同時使用，而且還可以設計更多的鋸口。由於本實用新型的鋸口蓋板23預留兩道鋸口 21，因此可大大減少液壓缸的移動行程，可靈活滿足定尺長度，選擇就近鋸口，提高鋸切效率。在水平方向上，自由輥22設置在兩道鋸口 21之間，自由輥22的直徑與輥道的輥子直徑相同，且自由輥22的中心與輥子中心位於同一個水平面上，從而在兩道鋸口 21之間與輥子一起支撐鋼件。本實用新型所提供的活動鋸口裝置20，驅動源可以採用液壓缸，活動鋸口裝置20的移動滑車24通過液壓缸的驅動而移動。該液壓缸安裝在輥道蓋板之下、兩個輥道梁之間，液壓缸上設有可滑動的防護罩，避免液壓缸受到高溫鋼的直接熱輻射。上述液壓缸通過控制部進行控制，該控制部包括電磁換向閥和計算機，電磁換向閥控制液壓缸前進或後退，通過位移傳感器控制液壓缸的行程，因此實現對鋸口移動的靈活控制。在本實用新型中，液壓缸的最大行程可以為1200mm。本實用新型的定尺鋸切系統，由於設置了活動鋸口裝置，因此可方便應用於定尺規格變化多的鋼材的定尺鋸切中，可以實現無級化定尺。根據本實用新型所提供的定尺鋸切系統，能夠大大提高產品的成材率、鋸切質量和鋸切效率，而且降低成本，對於商品化包裝、實現無級化定尺提供了設備基礎。
權利要求1.一種定尺鋸切系統，其特徵在於，包含 輥道，用於輸送鋼件； 定尺機，設置在輥道的輸送方向上，用於對鋼件進行定尺； 可移鋸，設置在輥道的一旁，用於對鋼件進行鋸切； 活動鋸口裝置，設置在輥道的下方，用於配合可移鋸鋸切鋼件。
2.根據權利要求I所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述可移鋸包含連接於鋸體而用於驅動該鋸體移動的第一驅動源、用於支撐該鋸體的導軌、用於鋸切鋼件的鋸片以及用於驅動鋸片向鋼件前進的進鋸機構。
3.根據權利要求2所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述第一驅動源為液壓缸。
4.根據權利要求3所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述液壓缸的最大行程為1800mmo
5.根據權利要求I所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述活動鋸口裝置包含鋸口、用於形成鋸口的鋸口蓋板、與所述鋸口蓋板一體形成的移動滑車、與所述移動滑車相連並用於驅動所述移動滑車的第二驅動源、用於固定所述活動鋸口裝置的下滑座以及用於控制所述第二驅動源的控制部分。
6.根據權利要求5所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述活動鋸口裝置設有多個鋸□。
7.根據權利要求5所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述第二驅動源為液壓缸。
8.根據權利要求7所述的定尺鋸切系統，其特徵在於，所述液壓缸的最大行程為1200mmo
專利摘要本實用新型提供一種定尺鋸切系統，包含輥道，用於輸送鋼件；定尺機，設置在輥道的輸送方向上，用於對鋼件進行定尺；可移鋸，設置在輥道的一旁，用於對鋼件進行鋸切；活動鋸口裝置，設置在輥道的下方，用於配合可移鋸鋸切鋼件。
文檔編號B23D45/20GK202684204SQ20122034981
公開日2013年1月23日 申請日期2012年7月19日 優先權日2012年7月19日
發明者張軍, 邱倩, 黎四華, 丁琳, 張以良, 胡建國, 李東篤, 孫克儉, 李毅, 陳曉麗 申請人:萊蕪鋼鐵集團有限公司