一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備的製作方法

2023-06-12 16:46:01

本發明涉及鋼管表面塗漆領域，特別是一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備。

背景技術：

有些鋼管表面由於比較粗糙，是需要在表面上塗上油漆，用來保護鋼管的使用壽命的。

傳統中的鋼管塗漆，通常都是人工進行刷塗，由於油漆的氣味比較刺鼻，長時間的噴塗，對於人們的健康是有危害的，而且人工噴塗的表面通常的均勻性是比較不容易控制的，如果塗抹的過多，如果不能及時的進行烘乾，油漆會在重力的作用下，進行下垂，人工刷塗，強度較大，效率較低，因此為了解決這些情況，設計一種自動給鋼管進行塗漆的設備是很有必要的。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決上述問題，設計了一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備。

實現上述目的本發明的技術方案為，一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備，包括條形承載基座，所述條形承載基座上表面固定連接在塗漆箱體，所述塗漆箱體內設有塗漆機構，所述塗漆箱體後表面設有移動出料機構，所述條形承載基座下表面設有移動機構，所述塗漆機構由開在塗漆箱體前後兩相對側表面中心處的一號圓形通孔、固定連接在塗漆箱體內的一組隔斷板、開在每個隔斷板側表面且與一號圓形通孔相對應的二號圓形通孔、開在塗漆箱體內上表面且位於一組隔斷板之間的多個進料口、嵌裝在每個進料口內的折形空心進料管、固定連接在塗漆箱體上表面中心處的一組支撐架、設置在一組支撐架上表面的油漆箱體、設置在油漆箱體下端側表面上且與多個折形空心進料管相連接的多通料管、設置在條形承載基座上表面且位於塗漆箱體右側的抽吸泵、設置在抽吸泵一端且與塗漆箱體內且位於一組隔斷板之間連通的一號導管、設置抽吸泵另一端與油漆箱體之間的二號導管、套裝在一號導管一端且位於塗漆箱體內的承載圓環、嵌裝在承載圓環側表面上的多個折形固定杆、固定連接在多個折形固定杆一端面上且與一號導管相匹配的篩網板共同構成的，所述移動出料機構由開在條形承載基座側表面且與一號圓形通孔相對應的滑動凹槽、嵌裝在滑動凹槽內的水平滑動軌道、設置在水平滑動軌道內的電控移動小車、固定連接在電控移動小車上表面且與滑動凹槽相對應的折形支撐杆、嵌裝在每個折形支撐杆側表面上的水平電控推動杆、套裝在一組水平電控推動杆上的固定圓環設置在固定圓環內且旋轉端為水平的一號旋轉電機、套裝在一號旋轉電機旋轉端上的圓筒夾手、設置在圓筒夾手內且依次通過其中一個一號圓形通孔、一組二號圓形通孔和另一個一號圓形通孔的鋼管承載筒、固定連接在一組折形支撐杆之間且與鋼管承載筒下端面相搭接的弧形託舉架共同構成的。

所述移動機構由固定連接在條形承載基座下表面四角處的兩組矩形墊片、嵌裝在每個矩形墊片下表面的支撐立柱、嵌裝在每個支撐立柱下表面中心處的轉動圓環、嵌裝在每個轉動圓環內的轉動圓杆、套裝在每個轉動圓杆上的轉動萬向輪共同構成的。

所述塗漆箱體內固定連接且位於其中一個隔斷板右側靠近後表面的多個烘乾風機。

多個所述折形固定杆的數量為3-5個，多個所述折形固定杆等角度位於同一圓周上。

所述條形承載基座側表面固定連接一組拉動勾。

所述條形承載基座前表面固定連接市電接口，所述市電接口上套裝防灰殼。

所述抽吸泵上套裝與條形承載基座上表面之間的防護殼。

多個所述折形空心進料管的數量為7-9個。

每個所述折形空心進料管一端面上均套裝噴頭。

每個所述一號圓形通孔和二號圓形通孔內均嵌裝彈性密封圈。

利用本發明的技術方案製作的用於鋼管表面塗漆的設備，操作簡單，只需要將進行塗漆的鋼管套在承載筒上，通過控制，進行勻速移動和轉動，對鋼管的表面進行均勻塗漆，在移動和勻速轉動過程中，又能進行烘乾，重複使用油漆，減輕勞動強度，提高生產效率。

附圖說明

圖1是本發明所述一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備的結構示意圖；

圖2是本發明所述一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備的側視剖面圖；

圖3是本發明所述一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備的俯視剖面圖；

圖4是本發明所述一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備中一號導管、承載圓環、折形固定杆和篩網板相配合的局部放大圖；

圖5是本發明所述一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備中折形支撐杆、水平電控推動杆、固定圓環、一號旋轉電機、圓筒夾手、鋼管承載筒和弧形託舉架相配合的局部放大圖；

圖中，1、條形承載基座；2、塗漆箱體；3、隔斷板；4、折形空心進料管；5、支撐架；6、油漆箱體；7、多通料管；8、抽吸泵；9、一號導管；10、二號導管；11、承載圓環；12、折形固定杆；13、篩網板；14、水平滑動軌道；15、電控移動小車；16、折形支撐杆；17、水平電控推動杆；18、固定圓環；19、一號旋轉電機；20、圓筒夾手；21、鋼管承載筒；22、弧形託舉架；23、矩形墊片；24、支撐立柱；25、轉動圓環；26、轉動圓杆；27、轉動萬向輪；28、烘乾風機；29、拉動勾；30、市電接口；31、防灰殼;32、防護殼；33、噴頭；34、彈性密封圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行具體描述，如圖1-5所示，一種轉動式用於鋼管表面塗漆的設備，包括條形承載基座1，所述條形承載基座1上表面固定連接在塗漆箱體2，所述塗漆箱體2內設有塗漆機構，所述塗漆箱體2後表面設有移動出料機構，所述條形承載基座1下表面設有移動機構，所述塗漆機構由開在塗漆箱體2前後兩相對側表面中心處的一號圓形通孔、固定連接在塗漆箱體2內的一組隔斷板3、開在每個隔斷板3側表面且與一號圓形通孔相對應的二號圓形通孔、開在塗漆箱體2內上表面且位於一組隔斷板3之間的多個進料口、嵌裝在每個進料口內的折形空心進料管4、固定連接在塗漆箱體2上表面中心處的一組支撐架5、設置在一組支撐架5上表面的油漆箱體6、設置在油漆箱體6下端側表面上且與多個折形空心進料管4相連接的多通料管7、設置在條形承載基座1上表面且位於塗漆箱體2右側的抽吸泵8、設置在抽吸泵8一端且與塗漆箱體2內且位於一組隔斷板3之間連通的一號導管9、設置抽吸泵8另一端與油漆箱體6之間的二號導管10、套裝在一號導管9一端且位於塗漆箱體2內的承載圓環11、嵌裝在承載圓環11側表面上的多個折形固定杆12、固定連接在多個折形固定杆12一端面上且與一號導管9相匹配的篩網板13共同構成的，所述移動出料機構由開在條形承載基座1側表面且與一號圓形通孔相對應的滑動凹槽、嵌裝在滑動凹槽內的水平滑動軌道14、設置在水平滑動軌道14內的電控移動小車15、固定連接在電控移動小車15上表面且與滑動凹槽相對應的折形支撐杆16、嵌裝在每個折形支撐杆16側表面上的水平電控推動杆17、套裝在一組水平電控推動杆17上的固定圓環18設置在固定圓環18內且旋轉端為水平的一號旋轉電機19、套裝在一號旋轉電機19旋轉端上的圓筒夾手20、設置在圓筒夾手20內且依次通過其中一個一號圓形通孔、一組二號圓形通孔和另一個一號圓形通孔的鋼管承載筒21、固定連接在一組折形支撐杆16之間且與鋼管承載筒21下端面相搭接的弧形託舉架22共同構成的;所述移動機構由固定連接在條形承載基座1下表面四角處的兩組矩形墊片23、嵌裝在每個矩形墊片23下表面的支撐立柱24、嵌裝在每個支撐立柱24下表面中心處的轉動圓環25、嵌裝在每個轉動圓環25內的轉動圓杆26、套裝在每個轉動圓杆26上的轉動萬向輪27共同構成的;所述塗漆箱體2內固定連接且位於其中一個隔斷板3右側靠近後表面的多個烘乾風機28;多個所述折形固定杆12的數量為3-5個，多個所述折形固定杆12等角度位於同一圓周上;所述條形承載基座1側表面固定連接一組拉動勾29;所述條形承載基座1前表面固定連接市電接口30，所述市電接口30上套裝防灰殼31;所述抽吸泵8上套裝與條形承載基座1上表面之間的防護殼32;多個所述折形空心進料管4的數量為7-9個;每個所述折形空心進料管4一端面上均套裝噴頭33;每個所述一號圓形通孔和二號圓形通孔內均嵌裝彈性密封圈34。

本實施方案的特點為，將塗漆箱體2固定連接在條形承載基座1上，將需要進行塗漆的鋼管套裝在鋼管承載筒21上，通過控制，使得電控移動小車15在所對應的水平滑動軌道14進行移動，通過折形支撐杆16和位於每個折形支撐杆16上的一組水平電控推動杆17帶動固定圓環18和位於固定圓環18上的一號旋轉電機19進行移動，通過位於一號旋轉電機19一端面上額圓筒夾手20帶動鋼管承載筒21進行移動，使得鋼管勻速的通過一號圓形通孔和二號圓形通孔，在進入二號圓形通孔內時，通過控制，位於油漆箱體6內的油漆通過多通料管7和多個折形空心進料管4對經過的鋼管進行表面撒油漆，通過控制，灑在凸起箱體2內的一組隔斷板3之間的油漆，通過一號導管9由抽吸泵8經過二號導管10流入油漆箱體6內，再重複上述的操作，再次對經過的鋼管進行表面撒油漆，其中位於每個折形空心進料管4一端面上的噴頭33便於噴灑，在進入一組隔斷板3之間時，通過控制，使得一號旋轉電機19進行轉動，使得鋼管進行轉動能夠進行有效的圓周面上的塗漆，其中水平電控推動杆17便於控制，鋼管的進入和取出，在將一部分噴漆之後，進入到位於隔斷板3一側的烘乾室內，位於內部的多個烘乾風機28便於對塗漆的鋼管進行有效的烘乾，使得從其中一個一號圓形通孔進去從另一個一號圓形通孔出來的時候，鋼管表面的塗漆均勻，並且幾乎是風乾的狀態，位於一組折形支撐杆16上的弧形託舉架22便於對鋼管進行有效的支撐，位於一號導管9一端面上的篩網板13便於對一組隔斷板3之塗漆剩餘的油漆回收時，將大型的顆粒攔截在外面，其中篩網板13通過多個折形固定杆12和用來固定多個折形固定杆12和一號導管9之間的承載圓環11,與一號導管9之間進行固定，一種操作簡單，只需要將進行塗漆的鋼管套在承載筒上，通過控制，進行勻速移動和轉動，對鋼管的表面進行均勻塗漆，在移動和勻速轉動過程中，又能進行烘乾，重複使用油漆，減輕勞動強度，提高生產效率的裝置。

在本實施方案中，首先在本裝置空閒處安裝可編程系列控制器和三臺電機驅動器和啟動開關，以mam-200型號的控制器為例，將該型號控制器的六個個輸出端子通過導線分別與三臺電機驅動器、抽吸泵4、電控移動小車15和啟動開關的輸入端連接，本領域人員在將三臺電機驅動器通過導線與水平電控推動杆17自帶的驅動電機、一號旋轉電機19和烘乾風機28的接線端連接，將市電接口30的輸出端通過導線與控制器的接電端進行連接。本領域人員通過控制器編程後，完全可控制各個電器件的工作順序，具體工作原理如下：將塗漆箱體2固定連接在條形承載基座1上，將需要進行塗漆的鋼管套裝在鋼管承載筒21上，通過控制，使得電控移動小車15在所對應的水平滑動軌道14進行移動，通過折形支撐杆16和位於每個折形支撐杆16上的一組水平電控推動杆17帶動固定圓環18和位於固定圓環18上的一號旋轉電機19進行移動，通過位於一號旋轉電機19一端面上的圓筒夾手20帶動鋼管承載筒21進行移動，使得鋼管勻速的通過一號圓形通孔和二號圓形通孔，在進入二號圓形通孔內時，通過控制，位於油漆箱體6內的油漆通過多通料管7和多個折形空心進料管4對經過的鋼管進行表面撒油漆，通過控制，灑在凸起箱體2內的一組隔斷板3之間的油漆，通過一號導管9由抽吸泵8經過二號導管10流入油漆箱體6內，再重複上述的操作，再次對經過的鋼管進行表面撒油漆，其中位於每個折形空心進料管4一端面上的噴頭33便於噴灑，在進入一組隔斷板3之間時，通過控制，使得一號旋轉電機19進行轉動，使得鋼管進行轉動能夠進行有效的圓周面上的塗漆，其中水平電控推動杆17便於控制，鋼管的進入和取出，在將一部分噴漆之後，進入到位於隔斷板3一側的烘乾室內，位於內部的多個烘乾風機28便於對塗漆的鋼管進行有效的烘乾，使得從其中一個一號圓形通孔進去從另一個一號圓形通孔出來的時候，鋼管表面的塗漆均勻，並且幾乎是風乾的狀態，位於一組折形支撐杆16上的弧形託舉架22便於對鋼管進行有效的支撐，位於一號導管9一端面上的篩網板13便於對一組隔斷板3之塗漆剩餘的油漆回收時，將大型的顆粒攔截在外面，其中篩網板13通過多個折形固定杆12和用來固定多個折形固定杆12和一號導管9之間的承載圓環11,與一號導管9之間進行固定，其中位於抽吸泵8上的防護殼32便於防護抽吸泵8的，位於條形承載基座1側表面上的一組拉動勾29便於拉動此裝置，市電接口30便於接通電源，位於市電接口30上的防灰殼31便於保護市電接口30，位於每個一號圓形通孔和二號圓形通孔內的彈性密封圈34便於在鋼管進行移動的過程中，與空隙之間是密封的又不阻礙移動，此裝置通過；拉動，使得轉動萬向輪27接觸地面進行動，使得此裝置進行移動，其中轉動萬向輪27通過轉動圓杆26、轉動圓環25和支撐立柱24與位於條形承載基座1下表面的矩形墊片23進行連接。

上述技術方案僅體現了本發明技術方案的優選技術方案，本技術領域的技術人員對其中某些部分所可能做出的一些變動均體現了本發明的原理，屬於本發明的保護範圍之內。