綠色環保實木多層門板的製作方法
2023-06-12 16:43:06 2
綠色環保實木多層門板的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種綠色環保實木多層門板的製作方法，本發明基材由100%的實木單板製成的實木防火多層裝飾板，採用分類、乾燥、塗膠、拼接、修補、靜置養生、定厚砂光等工藝，實現增強裝飾板的抗變形、翹曲、開裂等目的。
【專利說明】綠色環保實木多層門板的製作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種實木複合多層裝飾板生產技術，尤其涉及綠色環保實木多層門板的製作方法。
【背景技術】
[0002]目前市場上實木裝飾板普遍使用的原材料為原木板、拼接板材製成，不僅浪費了大量的木材資源，在使用過程中經過春夏秋冬相對溼度的變化，常常出現變形、翹曲、開裂、等一系列問題；嚴重影響了木門的美觀及使用壽命；從而木門變形、翹曲、開裂已成為整個社會和木門行業關注的一大難題。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種抗變形、翹曲、開裂的綠色環保實木多層門板。
[0004]為達到上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的:一種綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:包括以下步驟:
①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板，並將單板按質量分類成三個等級的板材；
②、將分類完的單板放入真空烘乾機中，將單板乾燥至含水率8%以內；
③、將乾燥完的單板進行拼板和修補，並在上、下面層的單板反面均勻塗膠，其他單板雙面均勻塗膠；
④、將塗完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光；
⑤、將定厚砂光好的多層板雙面塗膠，加飾面木皮做成門板；
⑥、將已做好的門板砂光、開料、開槽、造型、塗漆。
[0005]所述步驟①中將單分為三類:一級單板、二級單板、三級單板。
[0006]所述步驟③和⑤中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；。
[0007]所述步驟③中:將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留餘量50_，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板後做芯材。
[0008]所述步驟④中，將排列好的單板放入熱壓機內，先將壓力調整為13?15kg/cm2，比較優質的單板壓力調整為3?6kg/cm2 ,壓縮比例調整為90%,熱壓時間為15?18min/cm2，溫度控制在110-115°C;靜置養生至少2天，按需要裁掉四邊；並且前砂輥用60#砂帶、後砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，後砂輥用240#砂帶來砂光。
[0009]所述步驟⑥中，開料:根據設計方案將已貼好木皮的實木防火多層板聚成規格板； 開槽:規格板四周開槽，槽深IOmm,槽寬3.5mm ；
造型:根據圖紙做裝飾板的造型、扣線；
塗漆:A、底漆:將貼好飾面的門板平放到真空噴邊機上，調整底漆濃度為98~%，調整漆顏色和面板一致，一砂砂帶用120#，二砂砂帶用240# ;B、面漆:將噴塗完底漆的門板放到真空噴塗機內，用濃度為98%，顏色和面板一致的面漆噴塗。
[0010]所述所用底漆為UV底漆，所用面漆為UV面漆。
[0011]本發明的有益效果是:
本發明充分利用了人工速成林以及二、三級廢棄單板等材料經分類、乾燥、塗膠、拼接、修補、靜置養生、定厚砂光等工藝。實現增強裝飾板的抗變形、翹曲、開裂等目的。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了易於說明，本發明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。
[0013]附圖1是本發明的芯材軸測圖。
[0014]附圖2是本發明的單板結構圖。
[0015]附圖3是本發明的多層板正視圖。
[0016]附圖4是本發明的密度板、多層板結構圖。
【具體實施方式】
[0017]實施例1
一種綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:包括以下步驟:
①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板，並將單板按質量分類成三個等級的板材；
②、將分類完的單板放入真空烘乾機中，將單板乾燥至含水率8%以內；
③、將乾燥完的單板進行拼板和修補，並在上、下面層的單板反面均勻塗膠，其他單板雙面均勻塗膠；
④、將塗完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光；
⑤、將定厚砂光好的多層板雙面塗膠，加飾面木皮做成門板；
⑥、將已做好的門板砂光、開料、開槽、造型、塗漆。
[0018]實施例2
所述步驟①中將單分為三類:一級單板、二級單板、三級單板。
[0019]實施例3
所述步驟③和⑤中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等；。
[0020]實施例4
所述步驟③中:將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留餘量50_，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板後做芯材。[0021]實施例5
所述步驟④中，將排列好的單板放入熱壓機內，先將壓力調整為13?15kg/cm2，比較優質的單板壓力調整為3?6kg/cm2 ,壓縮比例調整為90%,熱壓時間為15?18min/cm2 ,溫度控制在110-115°C;靜置養生至少2天，按需要裁掉四邊；並且前砂輥用60#砂帶、後砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，後砂輥用240#砂帶來砂光。
[0022]實施例6
所述步驟⑥中，開料:根據設計方案將已貼好木皮的實木防火多層板聚成規格板；
開槽:規格板四周開槽，槽深IOmm,槽寬3.5mm ；
造型:根據圖紙做裝飾板的造型、扣線；
塗漆:A、底漆:將貼好飾面的門板平放到真空噴邊機上，調整底漆濃度為98~%，調整漆顏色和面板一致，一砂砂帶用120#，二砂砂帶用240# ;B、面漆:將噴塗完底漆的門板放到真空噴塗機內，用濃度為98%，顏色和面板一致的面漆噴塗。
[0023]實施例7
所述所用底漆為UV底漆，所用面漆為UV面漆。
【權利要求】
1.一種綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:包括以下步驟: ①、將原木刨切或旋切成厚度為1.8mm?2.0mm的單板，並將單板按質量分類成三個等級的板材； ②、將分類完的單板放入真空烘乾機中，將單板乾燥至含水率8%以內； ③、將乾燥完的單板進行拼板和修補，並在上、下面層的單板反面均勻塗膠，其他單板雙面均勻塗膠； ④、將塗完膠的單板用一縱一橫的的對稱排列方式進行排列，層數為奇數，經高溫高壓一層成型做成多層板，靜置養生、定厚砂光； ⑤、將定厚砂光好的多層板雙面塗膠，加飾面木皮做成門板； ⑥、將已做好的門板砂光、開料、開槽、造型、塗漆。
2.根據權利要求1所述的綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:步驟①中將單分為三類:一級單板、二級單板、三級單板。
3.根據權利要求1所述的綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:步驟③和⑤中，膠標準為環保EO級，膠濃度為70%，膠類的選擇:三聚氰胺樹脂類或酚醛樹脂膠(PF)類等。
4.根據權利要求1所述的綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:步驟③中:將分類的一級單板板用作面板使用，二、三級單板，厚度不均，結巴不限，變色均可用作芯材；將挑選出的紋理方向縱向單板做切邊，按多層板規格預留餘量50mm，用拼縫機拼接成整張板做面板，有缺陷的單板經修補達到工藝標準要求，窄條的單板經拼接成整張板後做芯材。
5.根據權利要求1所述的綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:步驟④中，將排列好的單板放入熱壓機內，先將壓力調整為13?15kg/cm2，比較優質的單板壓力調整為3?6kg/cm2 ,壓縮比例調整為90%,熱壓時間為15?18min/cm2 ,溫度控制在110_115°C;靜置養生至少2天，按需要裁掉四邊；並且前砂輥用60#砂帶、後砂輥用120#砂帶來定厚，前砂輥用150#砂帶，後砂輥用240#砂帶來砂光。
6.根據權利要求1所述的綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:步驟⑥中，開料:根據設計方案將已貼好木皮的實木防火多層板聚成規格板； 開槽:規格板四周開槽，槽深IOmm,槽寬3.5mm ； 造型:根據圖紙做裝飾板的造型、扣線； 塗漆:A、底漆:將貼好飾面的門板平放到真空噴邊機上，調整底漆濃度為98~%，調整漆顏色和面板一致，一砂砂帶用120#，二砂砂帶用240# ;B、面漆:將噴塗完底漆的門板放到真空噴塗機內，用濃度為98%，顏色和面板一致的面漆噴塗。
7.根據權利要求6所述的綠色環保實木多層門板的製作方法，其特徵在於:所用底漆為UV底漆，所用面漆為UV面漆。
【文檔編號】B27M1/08GK103507137SQ201310507661
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年10月25日 優先權日:2013年10月25日
【發明者】劉淑蘭 申請人:黑龍江華信家具有限公司