直通式單向閥的製作方法

2023-06-12 07:59:51

直通式單向閥的製作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種直通式單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內部流體通道的閥體、設置在閥體內的閥芯、閥芯內用於頂抵閥芯的彈簧、以及對彈簧進行限位的擋圈，所述閥芯為錐閥式，所述閥體的兩軸向端面上均設有凸件，所述閥芯的錐面與閥體的接觸處設有高強度耐磨座，所述耐磨座設有一錐面，該錐面與閥芯的錐面相配合。本實用新型結構簡單，一方面能夠有效防止單向閥與管接頭在連接時出現的鬆動和脫落現象，另一方面避免了閥芯錐面與閥體的直接接觸，通過耐磨座承受擠壓應力，降低閥芯與閥體的磨損。
【專利說明】直通式單向閥
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及液壓控制閥領域，尤其涉及一種直通式單向閥。
【背景技術】
[0002]單向閥在液壓系統中主要用來控制液流單方向流動，常用的單向閥分為普通單向閥和液控單向閥兩類。普通單向閥在液壓系統中的作用是只允許液流沿管道一個方向通過，另一個方向的流動則被截止，按照流道的不同，普通單向閥有直通式和直角式兩種典型結構。直通式單向閥的的液流進出口流道相通，故一般為管式安裝連接(通過閥體兩端的錐管或直管螺紋孔與管接頭連接於系統中)。直通式單向閥的閥芯有球閥式和錐閥式兩種形式，錐閥式的直通式單向閥的閥芯錐面與閥體接觸處直接承受較大的擠壓應力，在長時間受擠壓的過程中，會對閥芯錐面和閥體造成損壞，降低了反向截流時的密封性；同時直通式單向閥在與管接頭連接過程中，易出現鬆動和脫落。
實用新型內容
[0003]本實用新型為了克服現有技術中的不足，提供了一種直通式單向閥，該單向閥一方面能夠有效防止其與管接頭在連接時出現的鬆動和脫落現象，另一方面避免了閥芯錐面與閥體的直接接觸，通過耐磨座承受擠壓應力，降低閥芯與閥體的磨損。
[0004]本實用新型是通過以下技術方案實現:
[0005]一種直通式單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內部流體通道的閥體、設置在閥體內的閥芯、閥芯內用於頂抵閥芯的彈簧、以及對彈簧進行限位的擋圈，所述閥芯為錐閥式閥芯，所述閥體的兩軸向端面上均設有凸件，所述閥芯的錐面與閥體的接觸處設有高強度耐磨座，所述耐磨座設有一錐面，該錐面與閥芯的錐面相配合。
[0006]作為本實用新型的優選技術方案，所述凸件呈圓臺狀。
[0007]其工作原理為:當液流從進油口方向流入時，進油腔的液壓力克服作用在閥芯上的出油腔所產生的液壓力、彈簧的作用力、閥芯和閥體之間的摩擦阻力，頂開閥芯，油液從進油腔流向出油腔，實現正向流動。為了避免閥芯與閥體接觸處直接接觸產生較大的擠壓應力，在閥芯的錐面與閥體的接觸處設有高強度耐磨座，耐磨座承受擠壓應力，減小其對閥體和閥芯的損壞。在油液實現正向流動時，耐磨座上的錐面與閥芯的錐面是分開的，以便油液的通過；在油液反向截止時，耐磨座上的錐面與閥芯的錐面是緊密貼合的，以防止液流反向洩露。在將該直通式單向閥與管接頭連接(通過閥體兩端的錐管或直管螺紋孔與管接頭連接於系統中)時，通過在閥體的兩軸向端面上均設有圓臺狀凸件，在安裝時，閥體上具有圓臺狀凸件的一端先旋入管接頭中，圓臺狀凸件受力後會使其發生變形，從而使閥體兩端的螺牙壓緊在管接頭的螺牙上，防止其鬆動和脫落。
[0008]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型結構簡單，一方面能夠有效防止單向閥與管接頭在連接時出現的鬆動和脫落現象，另一方面避免了閥芯錐面與閥體的直接接觸，通過耐磨座承受擠壓應力，降低閥芯與閥體的磨損。【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2為圖1中的A部放大圖。
[0011]圖中:1、閥體；2、閥芯；3、彈簧；4、擋圈；5、耐磨座；6、凸件。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，並不用於限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1和圖2，其中，圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為圖1中的A部放大圖。
[0014]所述一種直通式單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內部流體通道的閥體
1、設置在閥體I內的閥芯2、閥芯2內用於頂抵閥芯2的彈簧3、以及對彈簧3進行限位的擋圈4，所述閥芯2為錐閥式閥芯，所述閥體I的兩軸向端面上均設有凸件6，所述凸件6呈圓臺狀，所述凸件6的硬度低於閥體I的硬度，以便產生相對較大的變形，從而使閥體I兩端的螺牙緊緊地壓緊在管接頭的螺牙上，防止其鬆動和脫落。在製造安裝時，凸件6的中心線與閥體I的中心線在同一條直線上，提高其同軸度精度。
[0015]所述閥芯2的錐面與閥體I的接觸處設有高強度耐磨座5，所述耐磨座5設有一錐面，該錐面與閥芯2的錐面相配合。耐磨座5承受擠壓應力，減小其對閥I和閥芯2的損壞，在油液實現正向流動時，耐磨座5上的錐面與閥芯2的錐面是分開的，以便油液的通過；在油液反向截止時，耐磨座5上的錐面與閥芯2的錐面是緊密貼合的，以防止液流反向洩露。
[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種直通式單向閥，包括具有一確定的沿其軸線延伸的內部流體通道的閥體(I)、設置在閥體(I)內的閥芯(2)、閥芯(2)內用於頂抵閥芯(2)的彈簧(3)、以及對彈簧(3)進行限位的擋圈(4)，所述閥芯(2)為錐閥式閥芯，其特徵在於，所述閥體(I)的兩軸向端面上均設有凸件(6)，所述閥芯(2)的錐面與閥體(I)的接觸處設有高強度耐磨座(5)，所述耐磨座(5 )設有一錐面，該錐面與閥芯(2 )的錐面相配合。
2.根據權利要求1所述的直通式單向閥，其特徵在於，所述凸件(6)呈圓臺狀。
【文檔編號】F16K15/14GK203516861SQ201320626794
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】許亞峰, 馬思宇, 黃坤, 張輝, 陳豔花 申請人:安徽理工大學