真空熔煉爐的除塵方法及除塵裝置製造方法
2023-06-12 12:47:31 2
真空熔煉爐的除塵方法及除塵裝置製造方法
【專利摘要】本發明公開了一種真空熔煉爐的除塵方法及除塵裝置，除塵方法包括如下步驟：首先在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內以及爐體與循環風冷系統之間的連接管道內均安裝電磁吸塵器，電磁吸塵器具有若干吸塵板，相鄰吸塵板之間具有縫隙，且在每個電磁吸塵器的正下方安裝儲塵倉，儲塵倉具有儲塵倉蝶閥；其次啟動各處的電磁吸塵器，在真空熔煉爐抽真空或風冷階段，爐內粉塵被吸塵板捕獲，爐氣從吸塵板之間的縫隙通過；最後使真空熔煉爐處於停機狀態，且電磁吸塵器斷電消磁，粉塵從吸塵板滑落到儲塵倉蝶閥的上方，打開儲塵倉蝶閥，粉塵落入儲塵倉。該方法降低了真空泵故障率，提高使用壽命，同時使得真空熔煉爐運行可靠，資源利用率高。
【專利說明】真空熔煉爐的除塵方法及除塵裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及真空熔煉爐，特別涉及一種真空熔煉爐的除塵方法及除塵裝置。
【背景技術】
[0002]現有的真空熔煉爐，在熔煉各種金屬原料過程中，會生成大量的金屬粉塵。在抽真空時粉塵容易被氣流帶入真空泵內，為了阻擋粉塵進入抽真空系統，通常是在真空系統的前端安裝一套過濾裝置。
[0003]但是現有的粉塵過濾裝置效果並不理想，在過濾裝置中，濾網要不是過粗就是過細，濾網過粗，過濾效果不理想，濾網過細，又會明顯影響抽真空的效率，而且濾網的拆除和清理也都不方便。
[0004]還有，在熔煉爐運行多個爐次後，大量的粉塵還會吸附在爐膛內壁，對爐膛的清理難度大、工作量大，清理時還會對環境造成汙染。並且清理出的粉塵含其他雜質，往往作為廢棄物扔掉，既汙染環境，又未能有效率利用。而且，一旦過細粉塵穿過濾網，進入真空泵泵體機械轉動部位，就會使真空泵卡死，必須對真空泵整體拆卸清洗，產生較高的維修費用。
[0005]公開於該【背景技術】部分的信息僅僅旨在增加對本發明的總體背景的理解，而不應當被視為承認或以任何形式暗示該信息構成已為本領域一般技術人員所公知的現有技術。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在於提供一種真空熔煉爐的除塵方法及除塵裝置，可以降低真空泵故障率，提高使用壽命，也使得真空熔煉爐運行可靠，達到節能減排、資源綜合利用的效果。
[0007]為實現上述目的，本發明提供了一種真空熔煉爐的除塵方法，包括如下步驟:步驟1，在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內以及爐體與循環風冷系統之間的連接管道內均安裝電磁吸塵器，電磁吸塵器具有若干吸塵板，相鄰吸塵板之間具有縫隙，且在每個電磁吸塵器的正下方安裝儲塵倉，儲塵倉具有儲塵倉蝶閥；步驟2，啟動各處的電磁吸塵器，在真空熔煉爐抽真空或風冷階段，使得爐內粉塵被吸塵板捕獲，爐氣從吸塵板之間的縫隙通過；步驟3，使真空熔煉爐處於停機狀態，且電磁吸塵器斷電消磁，粉塵從吸塵板滑落到儲塵倉蝶閥的上方，打開儲塵倉蝶閥，粉塵落入儲塵倉。
[0008]優選地,儲塵倉的下端通過放料板閥與裝粉罐密封連接。
[0009]本發明還提供了一種真空熔煉爐的除塵裝置，包括:電磁吸塵器，其安裝在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內以及爐體與循環風冷系統之間的連接管道內，電磁吸塵器具有若干傾斜設置的吸塵板，相鄰吸塵板之間具有縫隙；儲塵倉，其為漏鬥形，儲塵倉安裝在每個電磁吸塵器的正下方，儲塵倉與電磁吸塵器通過儲塵倉蝶閥連接。
[0010]優選地，電磁吸塵器還包括相對設置的電磁鐵N和電磁鐵S，電磁鐵N和電磁鐵S分別固定在導磁板上，吸塵板的兩端分別設在導磁板上。
[0011]優選地，若干吸塵板設置為一排，吸塵板傾斜設置。
[0012]優選地，兩個導磁板之間設有至少4排吸塵板，每排吸塵板的首尾端交錯設置。
[0013]優選地，吸塵板為鍍鋅鐵板，板材表面光潔度為I級，利於粉塵在鍍鋅鐵板退磁後順利脫落。
[0014]優選地，還包括裝粉罐，儲塵倉的下端通過放料板閥與裝粉罐密封連接。
[0015]優選地，放料板閥和儲塵倉蝶閥為常閉型氣動控制閥。
[0016]與現有技術相比，本發明具有如下有益效果:通過在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內和爐體與循環風冷系統之間的連接管道內安裝電磁吸塵器，在真空熔煉爐抽真空或風冷階段能夠將真空熔煉爐煉鋼所產生的揮發物和粉塵進行有效收集，極大地改善了爐內環境，延長了真空泵的使用壽命；該方法所需要安裝的裝置，結構簡單、穩定可靠，集塵效果明顯。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1是根據本發明的真空熔煉爐的除塵裝置的安裝示意圖；
[0018]圖2是根據本發明的真空熔煉爐的除塵裝置中的電磁吸塵器的結構示意圖。
[0019]主要附圖標記說明:
[0020]1-電磁吸塵器，11-連接管道，2-吸塵板，3-導磁板，6-儲塵倉，8-放料板閥，10-儲塵倉蝶閥。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖，對本發明的【具體實施方式】進行詳細描述，但應當理解本發明的保護範圍並不受【具體實施方式】的限制。
[0022]除非另有其它明確表示，否則在整個說明書和權利要求書中，術語「包括」或其變換如「包含」或「包括有」等等將被理解為包括所陳述的元件或組成部分，而並未排除其它元件或其它組成部分。
[0023]實施例1
[0024]如圖1所示，首先說明本發明【具體實施方式】的一種真空熔煉爐的除塵裝置，該真空熔煉爐的除塵裝置主要包括電磁吸塵器I和儲塵倉6，其中電磁吸塵器I安裝在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內和爐體與循環風冷系統之間的連接管道的內部(圖中示出部分連接管道，並標記為11)，電磁吸塵器I具有若干傾斜設置的吸塵板2 (參見圖2)，相鄰吸塵板2之間具有縫隙，當真空熔煉爐進入抽真空階段，接通抽真空系統管道內的電磁吸塵器的電源，此時，爐內粉塵隨真空泵抽出的氣流經過電磁吸塵器，被吸塵板2捕獲，不含粉塵的爐氣從吸塵板2間的縫隙通過，進入真空泵；當真空熔煉爐進入風冷階段，接通風冷管道內電磁吸塵器的電源,此時,爐內粉塵隨風冷機組在爐內循環時,氣流經過電磁吸塵器，被吸塵板2捕獲，不含粉塵的爐氣從吸塵板2間的縫隙通過，再送回至爐膛內。儲塵倉6為漏鬥形，儲塵倉6安裝在每個電磁吸塵器I的正下方(參見圖1)，儲塵倉6與電磁吸塵器I通過儲塵倉蝶閥10連接。
[0025]本實施例中的電磁吸塵器I是這樣實現的，其包括相對設置的電磁鐵N和電磁鐵S (分別標記為4和5)，電磁鐵N和電磁鐵S分別固定在導磁板3上，吸塵板2設在導磁板3之間，吸塵板2與水平夾角為45°或135°設置。其中，電磁鐵N和電磁鐵S為直流電磁鐵，接通電源後磁極相反。吸塵板可以為鍍鋅鐵板，表面光潔度達到I級，其兩端分別與電磁鐵S、電磁鐵N連接，在電磁鐵接通電源後具有強磁性，可捕獲流動的金屬粉塵，當電磁鐵斷電後，吸塵板2脫磁，捕獲的粉塵自動下落。作為一種優選實施例，若干吸塵板設置為一排，兩個導磁板之間設有至少4排吸塵板，每排吸塵板的首尾端交錯設置，4排吸塵板整體呈波浪形，每排吸塵板與水平夾角可以為45°或135°設置。
[0026]另外，還包括裝粉罐(圖中未示出)，儲塵倉6的下端通過放料板閥8與裝粉罐密封連接，打開放料板閥8，將儲塵倉6內的粉塵放出。其中，放料板閥和儲塵倉蝶閥為常閉型氣動控制閥，在真空熔煉爐抽真空階段和風冷階段，均處於關閉狀態，防止倒吸儲塵倉內的粉塵或爐體漏氣。本裝置中，在儲塵倉6上還可以設置觀察窗口 9，觀察窗口為加厚透明玻璃，其2/3處具有上限位刻度，從觀察窗口 9觀測倉內收集到的粉塵數量，定期打開放料板閥8將粉塵放出，確保不超過上位限。
[0027]實施例2
[0028]根據本發明【具體實施方式】的一種真空熔煉爐的除塵方法，包括如下步驟:
[0029]步驟1，在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內以及爐體與循環風冷系統的連接管道內均安裝電磁吸塵器I (圖中示出部分連接管道，並標記為11)，電磁吸塵器I具有若干吸塵板2，相鄰吸塵板2之間具有縫隙，且在每個電磁吸塵器I的正下方安裝儲塵倉6，儲塵倉6具有儲塵倉蝶閥10 ；
[0030]步驟2，啟動各處的電磁吸塵器1，在真空熔煉爐抽真空或風冷階段，使得爐內粉塵被吸塵板捕獲，爐氣從吸塵板之間的縫隙通過；
[0031 ] 步驟3，使真空熔煉爐處於停機狀態，且電磁吸塵器I斷電消磁，粉塵從吸塵板2滑落到儲塵倉蝶閥10的上方，打開儲塵倉蝶閥10，粉塵落入儲塵倉6。
[0032]最後，儲塵倉6的下端通過放料板閥8與裝粉罐密封連接，定期將儲塵倉內的粉塵放出。
[0033]總之，本實施例提供的真空熔煉爐的除塵裝置和除塵方法能夠將真空熔煉爐煉鋼所產生的揮發物和粉塵進行有效收集，極大地改善了爐內環境，延長了真空泵的使用壽命。該方法所需要安裝的裝置，結構簡單、穩定可靠，集塵效果明顯。
[0034]前述對本發明的具體示例性實施方案的描述是為了說明和例證的目的。這些描述並非想將本發明限定為所公開的精確形式，並且很顯然，根據上述教導，可以進行很多改變和變化。對示例性實施例進行選擇和描述的目的在於解釋本發明的特定原理及其實際應用，從而使得本領域的技術人員能夠實現並利用本發明的各種不同的示例性實施方案以及各種不同的選擇和改變。本發明的範圍意在由權利要求書及其等同形式所限定。
【權利要求】
1.一種真空熔煉爐的除塵方法，其特徵在於，包括如下步驟: 步驟1，在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內以及所述爐體與循環風冷系統之間的連接管道內均安裝電磁吸塵器，所述電磁吸塵器具有若干吸塵板，相鄰吸塵板之間具有縫隙，且在每個電磁吸塵器的正下方安裝儲塵倉，所述儲塵倉具有儲塵倉蝶閥； 步驟2，啟動各處的電磁吸塵器，在真空熔煉爐抽真空或風冷階段，使得爐內粉塵被所述吸塵板捕獲，爐氣從所述吸塵板之間的縫隙通過； 步驟3，使真空熔煉爐處於停機狀態，且所述電磁吸塵器斷電消磁，粉塵從所述吸塵板滑落到所述儲塵倉蝶閥的上方，打開所述儲塵倉蝶閥，粉塵落入所述儲塵倉。
2.根據權利要求1所述的真空熔煉爐的除塵方法，其特徵在於，所述儲塵倉的下端通過放料板閥與裝粉罐密封連接。
3.一種真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，包括: 電磁吸塵器，其安裝在真空熔煉爐的爐體與抽真空系統之間的連接管道內或者所述爐體與循環風冷系統之間的連接管道內，所述電磁吸塵器具有若干傾斜設置的吸塵板，相鄰吸塵板之間具有縫隙； 儲塵倉，其為漏鬥形，所述儲塵倉安裝在每個電磁吸塵器的正下方，所述儲塵倉與所述電磁吸塵器通過儲塵倉蝶閥連接。
4.根據權利要求3所述的真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，所述電磁吸塵器還包括相對設置的電磁鐵N和電磁鐵S，所述電磁鐵N和所述電磁鐵S分別固定在導磁板上，所述吸塵板的兩端分別設在所述導磁板上。
5.根據權利要求4所述的真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，若干吸塵板設置為一排，所述吸塵板傾斜設置。
6.根據權利要求5所述的真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，兩個導磁板之間設有至少4排吸塵板，每排吸塵板的首尾端交錯設置。
7.根據權利要求6所述的真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，所述吸塵板為鍍鋅鐵板。
8.根據權利要求7所述的真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，還包括裝粉罐，所述儲塵倉的下端通過放料板閥與所述裝粉罐密封連接。
9.根據權利要求8所述的真空熔煉爐的除塵裝置，其特徵在於，所述放料板閥和所述儲塵倉蝶閥為常閉型氣動控制閥。
【文檔編號】B03C1/02GK104174485SQ201410306637
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年6月30日 優先權日:2014年6月30日
【發明者】史磊, 崔金玉 申請人:中磁科技股份有限公司