多層單纖維絲和用於製造多層單纖維絲的方法
2023-06-12 18:02:51
專利名稱：多層單纖維絲和用於製造多層單纖維絲的方法
技術領域：
本發明涉及一種多層單纖維絲。本發明還涉及一種製造這種多層單纖維絲的方法。
背景技術：
由兩種不同的熱塑性塑料製造或紡絲兩層單纖維絲或雙組分長絲的原理是已知的。在這種方法中，單纖維絲接收到其相應的特性，它們不能獲得單獨一種塑性。由並列排列或芯/皮排列的兩層方式生產的這些單纖維絲是已知的。一些雙組分纖維絲，尤其是具有皮/芯結構的纖維絲具有的缺點是兩層(芯與皮)之間的粘合不充分，因此他們將容易分層。尤其是當這些單纖維絲被拉伸時，其常常發生類似洋蔥皮一樣使外層與芯部剝離開。在一些成對的塑性材料中會常常產生這些問題。
由於這種原因，下面發明的技術問題是建議一種在上述引言中所述的多層單纖維絲的類型，其不會遭受到上述的問題並且在多層單纖維絲中各層彼此能充分粘合。
發明內容
為了解決上述技術問題，本發明建議一種包括有若干層的多層單纖維絲，這些層是在一個加工步驟中同時擠壓或紡出的，其多層單纖維絲具有由塑料A構成的第一層和由塑料B構成的第二層以及由塑料C構成的第三層；其第二層是被直接粘合到第一層上，其第三層是被直接粘合到第二層上，塑料B是兩種塑料A和C之間的粘合劑。所述的多層是同時地被擠壓或紡制出的，尤其是當打算用於單纖維絲的多層中的液化的塑料是由被一起從相同的噴絲孔或紡絲裝置中噴出的，因此產生多層單纖維絲。這樣類型的紡絲裝置通常設有一些噴絲孔。根據本發明的目的，粘合劑是一種作為改善將被粘合的兩種塑料之間粘合作用的塑料。
本發明的範圍特別應用於僅包括有三層的多層單纖維絲。因此，本發明目的較好的是提出一種三層單纖維絲。一個非常有利的實施例，其對於本發明的範圍尤其十分重要，其特徵是單纖維絲是具有芯/皮型結構，其中單纖維絲的芯部是由塑料A形成，該單纖維絲的芯部至少部分地被由塑料B組成的第二層包圍，並且其中由塑料B組成的第二層至少部分地被由塑料C組成的第三層所包圍。在這種皮/芯型結構中，由塑料A構成的芯部相當於由塑料A構成的第一層。根據應用的原因，芯部具有圓形或橢圓形橫截面。本發明的範圍特別包括的事實是芯部完全被由塑料B組成的第二層包圍，並且其較好的是具有圓形橫截面。根據一較佳的實施例，為特殊目的由塑料B構成的第二層完全地被由塑料C構成的第三層包圍並且其具有圓形橫截面。在所有的情況中，本發明的範圍尤其包括的事實是根據本發明多層單纖維絲具有並列型結構。
根據本發明的一個特別較佳的實施例，塑料B，即粘合劑，是一種乙烯-乙酸乙烯酯(ethylene-vinylacetate)共聚物和/或丙烯酸甲酯(methylacrylate)共聚物。
較好的是，將通過塑料B，即通過粘合劑粘合的兩層其中之一層，即由塑料A構成的第一層或由塑料C構成的第三層是由下列組的至少一種塑料製成，「聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚醯胺(PA)，聚醯胺共聚物，聚丙烯(PP)」。本發明的範圍尤其包括的事實是聚醯胺6和/或聚醯胺6.6和/或聚醯胺6.12是被用作聚醯胺。根據本發明的一個較佳的實施例，將通過塑料B，即通過粘合劑粘合的兩層中的另外一層，即由塑料A構成的第一層或由塑料C構成的第三層是由下列組的至少一種塑料製成，「聚乙烯(PE)，聚甲醛(POM)，聚苯撐硫醚(PPS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚氯乙烯(PVC)，聚醚醚酮(PEEK)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。
此外，本發明的目的是提供一種用於製造多層單纖維絲的工藝方法，其單纖維絲是由具有許多紡絲孔的紡絲裝置生產的。其中用於單纖維絲的各層的一種液化塑料是被引導到相應的紡絲孔並且其中用於各種層的液化塑料是從紡絲孔一起被噴出，因此形成一根多層單纖維絲。根據本發明的一個較佳的實施例，生產一種具有芯/皮型結構的多層單纖維絲。其中塑料A的液化塑料是通過設置在中心的在紡絲孔之上的餵給通道而引導到每一紡絲孔處，從而形成單纖維絲的芯部。其中塑料(B)(粘合劑)的液化塑料是通過以環形的形式圍繞於餵給通道的內部餵給窄縫而被引導形成一內薄層，並且其中塑料C的液化塑料是通過圍繞於內部的、環形餵給窄縫的外部餵給窄縫被引導而形成一外薄層。本發明的範圍尤其提供的事實是內部和/或外部餵給窄縫是以環形形式的圍繞餵給通道。
根據本發明的一個特別的較佳實施例，多層單纖維絲在紡絲之後被拉伸。所述的拉伸有利的是在1到3個階段進行。拉伸可發生在空氣、或在蒸汽或在水中。
多層單纖維絲較好的是隨著拉伸而被固化。在這種情況中，用於多層單纖維絲的固化裝置(fixing means)被加熱，尤其是加熱到20℃以上，較好的是加熱25℃以上。固化也可發生在1到3個階段中並且較好的是在空氣或蒸汽或水中進行。
本發明以所認識到的是根據本發明的多層纖維絲令人吃驚的強有力的相互粘合在一起。當這些單纖維絲被拉伸時，這些層不會被分離。此外，根據本發明的單纖維絲可相對簡單和經濟地被製造。
本發明將結合附圖所示意說明的一個實施例進行詳細的描述。所示的唯一附圖表示了通過根據本發明一單纖維絲的橫截面。
具體實施例方式
在根據附圖的實施例中，多層單纖維絲是以尤其具有有皮/芯型結構的三層單纖維絲形成。芯部1相應於是由塑料A製成的多層單纖維絲的第一層。較好的並且在該實施例中，芯部1具有圓形的橫截面。在示於附圖的實施例中，這個芯部1是被一內薄層2圍繞，該內薄層相應於是由塑料B構成的第二層，即粘合劑。這個內薄層2是以環形的形式圍繞芯部1。內薄層2又被一外薄層3圍繞，其外薄層相應於是由塑料C構成的第三層。該外薄層3是以環形的形式圍繞由塑料B構成的內薄層2。在實施例中，內薄層2可以是由乙烯-乙酸乙烯酯共聚物所構成作為一種粘合劑。
權利要求
1.一種包括有若干層的多層單纖維絲，這些層在一單個加工步驟中同時被擠壓，所述多層單纖維絲具有由塑料A構成的第一層和由塑料B構成的第二層以及由塑料C構成的第三層；其中，第二層被直接粘合到第一層上，其第三層被直接粘合到第二層上，其中，塑料B是用於粘合兩種塑料A和C的粘合劑。
2.根據權利要求1所述的多層單纖維絲，其特徵在於單纖維絲由三層構成。
3.根據權利要求1或2所述的多層單纖維絲，其特徵在於單纖維絲具有皮/芯型結構，其中單纖維絲的芯部(1)是由塑料A形成，該單纖維絲的芯部至少部分地被由塑料B組成的第二層包圍，並且其中由塑料B組成的第二層至少部分地被由塑料C組成的第三層所包圍。
4.根據權利要求1或2所述的多層單纖維絲，其特徵在於單纖維絲具有並列型結構。
5.根據權利要求1至4任一項所述的多層單纖維絲，其特徵在於塑料B(粘合劑)是一種乙烯一乙酸乙烯酯共聚物和/或丙烯酸乙酯共聚物。
6.根據權利要求1至5任一項所述的多層單纖維絲，其特徵在於通過塑料B(粘合劑)粘合的數層中的一層是由下列組的至少一種塑料製成，「聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)，聚醯胺(PA)，聚醯胺共聚物，聚丙烯(PP)」
7.根據權利要求6所述的多層單纖維絲，其特徵在於通過塑料B(粘合劑)粘合的兩層中的另外一層是由下列組的至少一種塑料製成，「聚乙烯(PE)，聚甲醛(POM)，聚苯撐硫醚(PPS)，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)，聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)，聚氯乙烯(PVC)，聚醚醚酮(PEEK)，聚萘二甲酸乙二酯(PEN)。
8.一種用於製造根據權利要求1至7任一項所述的多層單纖維絲的工藝方法，其特徵在於單纖維絲是由具有許多紡絲孔的紡絲裝置生產的，其中用於單纖維絲的各層的一液化塑料被引導到相應的紡絲孔中，並且其中用於各種層的液化塑料從紡絲孔中一起被噴出，由此形成一根多層單纖維絲。
9.根據權利要求8所述的工藝方法，其特徵在於，形成一種皮/芯型結構，其中塑料A的液化塑料通過設置在中心的於紡絲孔之上的餵給通道被引導到每一紡絲孔中，從而形成所述芯部，其中，塑料(B)(粘合劑)的液化塑料通過至少部分圍繞餵給通道的內部餵給窄縫被引導形成一內薄層，並且其中塑料C的液化塑料是通過至少部分圍繞內部餵給窄縫的外部餵給窄縫被引導而形成一外薄層。
10.根據權利要求8或9所述的工藝方法，其特徵在於，多層單纖維絲被拉伸。
11.根據權利要求10所述的工藝方法，其特徵在於，多層單纖維絲在拉伸之後被固定。
全文摘要
一種包括有若干層的多層單纖維絲，這些層是在一個加工步驟中同時擠壓或紡出的，其多層單纖維絲具有由塑料A構成的第一層和由塑料B構成的第二層以及由塑料C構成的第三層，其第二層是被直接粘合到第一層上，其第三層是被直接粘合到第二層上，其中塑料B是兩種塑料A和C之間的粘合劑。
文檔編號D01D5/34GK1524979SQ20041000584
公開日2004年9月1日 申請日期2004年2月20日 優先權日2003年2月20日
發明者于爾根·莫頓－芬格, 于爾根 莫頓-芬格 申請人:莫泰赫技術系統有限公司