三維針織間隔織物夾層複合材料的製作方法

2023-06-08 04:27:41

專利名稱：三維針織間隔織物夾層複合材料的製作方法
背景技術：
發明領域本發明一般涉及一種芯材料的新型使用和應用，上述芯材料提供改良的一種樹脂浸漬作用，並達到增加一種夾層複合材料的剛度和其它性能。更具體地說，它涉及利用三維針織間隔織物作為一種層壓製品界面，以便增加層壓製品粘合，和尤其是校正切割和安放的整塊網格芯元件的界面平面性，以便試圖符合所希望結構中的曲率。
本申請是2002年6月17日發布的美國實用新型申請系列No.10/172,053及其2001年7月23日發布的優先臨時申請系列No.60/307,109的部分繼續申請，二者的整個公開內容都包括在本文中作為參考文獻。本申請在2001年9月17日發布的美國臨時申請系列No.60/322602中發布，其整個公開內容也包括在本文中作為參考文獻。
目前技術水平說明纖維增強塑料(FRP)複合材料結構一般是周所眾知的，並且在一些終端應用中採取許多形狀和形式，上述終端應用範圍從海船到浴缸到航空器等，及範圍從簡單到複雜的構造。通常這些形式的構造包括提供一種機織的或非織造的增強纖維結構，也就是說疊加到所希望形狀的敞開模具中，上述所希望形狀的敞開模具一般叫做預型件。通常也把一種芯線結構插在複合材料的內層和外層之間。這種幹纖維增強件然後必需用一種可固化的、一般是熱固性的樹脂，並且一般用人工塗布技術充分浸溼。在浸溼之後，預型件，然後讓樹脂固化，以便形成所希望形狀的複合材料。產生的複合材料結構最後從模具中取出，並在適當的後處理之後，然後可以使用。
儘管這些FRP複合材料顯示出優於一些可供選擇的材料的許多優點，但層壓製品剛度的性能(抗彎曲性)不是它的強點其中之一。儘管下面情況在例外情況下很普遍，如利用價錢貴的高模量纖維，亦即碳纖維，和/或先進的，亦即熱壓的，不經濟的生產處理技術，但是當考慮一種規定重量的板抗彎矩能力時，FRP層壓製品通常不如可供選擇的低密度材料如木材。
一種板，尤其是一種FRP複合材料板的剛度，不僅與材料的彎曲模量，材料的剛度大小有關，而且一般是板厚度的立方的函數。因此，儘管這種板的厚度可以通過某種比較小量的增加來實現顯著增加複合材料的剛度，但這也有在重量和費用高方面付出代價。
也就是說，用於加強一種FRP板的一種途徑顯然是使它更厚，但這可能產生缺點是一種不需要的很重層壓製品，其結果也許是不需要的強度特性，和還有一個缺點是不需要的價錢很貴，及對最終所希望的結構來說可能存在實際製造問題。
重要的是，不足的強度、模量的問題也可能經常由FRP複合材料製造中不足的均勻性引起。例如，樹脂成分可能是在整個纖維基體上不充分地分布，可能其中具有導致強度變差的表面不連續性的空隙或可能在達到樹脂在纖維基體內完全分布之前具有不規則地固化(比如，到達一過早的膠凝點)。
增加FRP板剛度的一種優選技術是利用一種夾層構造。層壓製品中的夾層構造提供可與工字梁構造相比的優點，但代替通常工字梁的梁腹和凸緣，一種夾層構造利用一種重量輕的芯材料，上述芯材料面向FRP皮旁邊的一側或兩側。在複合材料結構中這些皮的作用是當板經受彎曲載荷力時，通過抵抗在對麵皮中所產生的壓縮和拉伸載荷，來承受板或梁上的彎矩。
對於能抵抗彎矩的皮來說，它們必須剛性地保持與夾層的中心軸線(中心線)間隔開，並防止彼此相對地運動。選定的芯材料，和芯與皮之間粘合線強度的作用是提供和滿足這些要求。對一規定的工業應用來說，與選定的皮和芯材料無關，一種夾層材料的整體性尤其是與皮和芯元件之間的界面粘合強度有關。
一種層壓製品中芯的物理和機械利用，也與一種規定結構所應用的製造技術有很大關係。該技術的技術人員已認識到，一般，為了達到各芯材料與外皮(當用一種陰模時，或者相反當用陽模工具時內皮)之間全面而密切的接觸，通常應用一種真空袋技術。在真空袋技術中，將皮疊層並浸溼，各芯材料在有或沒有粘合膠粘劑情況下加於其上，及將一個真空袋加到組件上。隨著空氣被排出，外部環境氣壓往往會把芯元件均勻地壓緊到皮表面上，然而層和芯元件之間的接觸受各芯元件的尺寸形狀限制。真空袋通常留在適當位置，直至外皮(比如在陰模中)與粘附於其上的芯一起固化時為止。製備(最後的)內部玻璃纖維層在達到足夠均勻的層壓結果時經常很少存在問題，因為當製備現在比較透明的浸溼玻璃纖維層壓製品時，層壓者可以目視觀察芯表面。然而，用鄰近模具工具的FRP皮存在一些嚴重的問題，此處各芯元件遮擋或防止目視觀察。
可以應用真空浸漬技術來同時製造各皮，而同時將大氣壓加到各個芯元件上。在用於芯元件的材料比較堅硬，並且模製的部件如此設計以便提供凸形或凹形表面的地方，芯材料可以刻劃成若干較小的部分，並且在某些情況下可以將一種稀鬆布加到一側上，以便將各小部分以一種較平的X，Y方式保持在一起。
然而，經常遇到的問題是，刻劃的，通常是矩形的各芯部分的其中一個或多個的側向尺寸大於預定結構用的所希望模具的曲率半徑。這可以並且確實導致在纖維疊層和各芯元件的界面處產生空隙。在這些情況下，皮和芯之間的最終所希望的密切接觸通常只能通過利用過量的膠粘劑或其它填料達到，以便佔據產生的尺寸間隙。
這些技術用於真空浸漬方法學是不實際的，並且一般皮與芯空隙都是用樹脂填滿。在無論哪種情況下皮與芯的間隙都用一種介質填滿，上述介質具有與無論是皮還是芯都明顯不同的機械和強度性能，同時產生一個發散應力特性的區域。此外，在施加真空浸漬時，在上述界面處的嚴重空隙可能由不完全的樹脂浸溼造成。產生的界面因而損害它的最佳所希望的性能。結果，將存在不連續性，同時對所希望的物體的強度產生負面影響。
發明概述由於目前在先有技術中所用的已知類型的FRP芯和真空浸漬應用技術中固有的上述缺點，本發明提供一種新型的皮與芯粘合的技術，上述新型技術通過利用三維針織間隔織物作為一種粘合界面疊加，以便達到大大增強粘合性能。
尤其是，本發明人的新穎利用一種三維針織間隔織物作為一種皮與芯的層界面，或者作為一種中間層，增加了所切割的整塊芯元件格網的界面平面性，並脫離先有技術的常規的思想和設計。這樣做時，它提供一種為增加FRP皮與芯粘合線整體性起見而提供的一種技術、材料和產品。
後面更詳細說明的本發明一般目的和結果，是提供一種新的皮與芯元件粘合界面，上述界面具有增加了優於迄今為止所應用的複合材料夾層構造的優點。為了達到這個目的，本發明一般包括利用一種具有若干彈性的Z方向纖維的三維針織的間隔織物，上述三維針織的間隔織物用作皮和芯之間層內的一層。這種技術不僅提供一種改良的皮與芯粘合，而是還是層壓製品的一種成分。
因此，本發明的一個目的是提供一種三維針織間隔織物，上述三維針織間隔織物在作為一種夾層複合材料中皮和芯之間粘合介質情況下，將克服先有技術裝置的缺點。
本發明的另一個目的是提供一種三維針織間隔織物，上述三維針織間隔織物作為夾層複合材料中皮和芯之間的一種粘合介質，供在用於複合材料製造的所有過程中使用。
本發明的另一些目的和優點對該技術的技術人員來說是顯而易見的，並且打算把這些目的和優點都歸屬於本發明的範圍之內。
上述及有關目的的完成，本發明可以用附圖所示的形式實施，然而，應注意的事實是，各附圖僅是示例性的，並且在所示的特定構造中，可以進行各種改變。
附圖簡介

圖1以剖面圖形式示意示出按照先有技術所述的FRP層壓製品構造。
圖2以剖面圖形式示意示出按照本發明所述的一種FRP層壓製品構造。
圖3示意示出在本發明中所用的一種三維間隔織物，上述三維間隔織物處於它的未經壓縮的狀態。
圖4示意示出在本發明中所用的一種三維間隔織物，上述三維間隔織物處於它的經過壓縮的狀態。
圖5是本發明中所用的三維間隔織物的放大示意圖，上述三維間隔織物處於它的未經壓縮的狀態。
圖6是本發明中所用的三維間隔織物的放大示意圖，上述三維間隔織物處於它的經過壓縮的狀態。
圖7是本發明另一個實施例的示意性的平面圖。
附圖和發明的詳細說明如圖1所示，一種機織或非織造纖維增強預型件層(12)(最後，在這裡，外皮)加到一個所希望形狀的模具(10)上。在這個例子中，將芯材料的各元件(14)安放在纖維增強件或層狀體的內層(12)和外層(16)之間，以便形成層狀體結構。在這個例子中，模具形狀(10)的彎曲部分是這樣，以致在外皮(12)和各芯元件(14)之間形成一個空隙(18)。然後希望用選定的樹脂充填間隙(18)，用於粘合複合材料的某些成分。
然而，先有技術中的經驗是，各芯元件之間和這些元件(14)與層狀體(12)之間的空隙(18)在製造期間經常難以完全填滿，並且其中產生氣隙或空隙，結果是對複合材料的粘合產生不利影響。
如圖2所示，圖2示出一種類似的模型工具(20)，並且其中示出一種外皮層狀體(22)，若干芯元件(24)，和一種內皮層狀體(26)。在該圖中，本發明是在施加如圖所示附加的間隔織物層狀體(28)的情況下應用。
圖3是間隔織物構造(30)的另一個示意圖。可以看出，它包括兩個間隔開的機織和/或縫合的外層(32)和(34)。在那兩層之間延伸並那樣製造以便連接這兩層的是若干橫向纖維(36)。這些橫向纖維如此製造，以便具有相對彈性。
圖4是圖3間隔織物的示意圖，但現在示出的是通過施加外部壓力處於一種壓縮狀態(40)。外層(42)和(44)非常好地保持它們未經過壓縮的取向和構形，但各橫向纖維(46)現在傾斜式變位，結果層狀體的厚度減少。施加壓力和橫向纖維(46)的位移仍使彈性纖維留下一種彈回和抗變形的趨勢。因為整個隔離織物當然是柔軟的，所以它具有符合各芯元件和模具表面本身二者形狀不規則性的性能，因此使它們之間的空隙減少。
正如下面要解釋的，和正如在申請人的專利申請中所說明的，這種間隔織物通常申請人用它們的商標名稱「polybeamTM」表示，上述間隔織物具有很大的優點是，在製造複合結構期間，整個纖維/織物預型件中都使液體樹脂的流動和分散更方便，並因而在樹脂的膠凝點之前也能甚至在各芯材料之間時充填空隙。
正如圖2及相關的例圖這樣標出的，通過用本發明的三維間隔織物(28)放在外皮(22)和芯元件(24)之間，空隙被結構FRP(纖維增強塑料)增強部分取代。
例如，圖5中的三維針織間隔織物(50)本身由一個第一機織織物層(52)，一個第二織物層(54)，和中間彈性間隔紗(56)組成，上述彈性間隔紗(56)可以是一種單絲聚酯，玻璃纖維等，它使兩層(52)和(54)相互連接。機織織物層(52)和(54)的纖維一般在X和Y方向上延伸，如圖所示。一般在Z方向(即使有角度)延伸的彈性紗(56)使兩個織物層保持隔開具有一自由形態、無壓力的厚度，上述厚度合適的是在約0.0625」至1」範圍內。在間隔紗中可以用大範圍的織物和紗纖維類型，如聚酯，玻璃纖維，Kevlar，碳，和各種組合。此外，傳統的材料如玻璃纖維墊和粗紗可以縫合或者粘合到三維針織間隔織物的其中一側或兩側上，並且它也可以圍繞其它材料縫合。如圖5所示，在層(52)和(54)之間有一個基本上是自由的敞開空間。
如圖6所示，當施加真空(亦即低於大氣壓)將芯元件壓緊貼著皮，象圖2中那樣時，三維針織間隔織物(60)在所示的Z方向上被彈性壓縮。雖然這種間隔織物因而稍微變平，但它仍然可以符合芯-皮界面，因此整個界面得到一種更均勻的增強式結構。
然後變平的界面可以根據所用的製造技術，浸漬粘合劑或樹脂等，但優選的是在正進行的操作期間充填樹脂。儘管如該圖6所示被壓縮，但在各外層之間仍然有很大的自由敞開的空間，因為其中纖維密度繼續比外表面的密度小很多。儘管難以測量，但目前計算表明，儘管未經過壓縮的間隔織物可能具有約88-90％的自由體積，但經過壓縮的間隔織物仍然保留約65-75％的自由體積或敞開空間供樹脂浸漬。
圖7以平面圖示出本發明的一個實施例，並且應該理解，如平面圖中所示的「Tool(工具)」可以表示一個具有一複雜弓形的模具面。在這種情況下，「Vacuum(真空)」代號表示，在圖的上端處真空拉出，而Resin Input(樹脂輸入)在底部處示出。當然，精確的樹脂輸入點可以是別的地方，但一般最適用的是在距通向真空泵位置較遠的位置處。在圖7中示出了一部分螺旋切割管，上述螺旋切割管合適的是用作一個多支管樹脂進入裝置。如該圖7中所示的Laminae(層狀體)A和Laminae(層狀體)B，在每種情況下都包括三維間隔離織物，它們在後面更詳細說明。
採用按照本發明所述的三維間隔織物的一個引人注目的特點是，即使在施加真空下受壓縮，但在整個複合結構的各元件中，仍然有很大的敞開空間供浸漬未經固化的樹脂。當液體樹脂通過組件中的一個或多個支管結構加入時，這尤其可以在未經固化的樣品複合材料中作為液體樹脂的流鋒目視觀察到。如申請人的專利申請中所述，可以觀察到這種流鋒的運動速度增加多達200％-400％。這個重要特點在本發明中具有許多優點。例如，對於待用的樹脂，它允許利用更寬的粘度變化。此外，在這種技術中總是有一點「途徑」，以便在樹脂到達它的凝膠點之前實現纖維預型件的徹底的樹脂浸漬或浸溼，這種情況導致所製造的部件不合格。通過對樹脂組成的流鋒實現較高的速度，則在各種環境條件和樹脂/催化劑組合下可以很容易達到徹底的浸漬和浸溼。
現在將通過幾個例子說明本發明的實際操作，應該理解，本發明一點也不限於本文舉例說明的特定條件。
發明實例十分普遍的是在一個FRP複合材料內利用若干輕木芯元件，上述若干輕木芯元件如此安排，以使末端紋理垂直於最終結構的平面表面。此處，用末端紋理輕木芯元件製造4個試板，如下面所示。下面說明陳述了每個試板的層壓製品明細表。每個試板都用一Hetron922乙烯基酯製造，並在25英寸Hg柱的真空下浸漬和固化。
板1 18盎司 3Tex 玻璃板2 18盎司 3Tex 玻璃18盎司 3Tex 玻璃 18盎司 3Tex 玻璃18盎司 3Tex 玻璃 18盎司 3Tex 玻璃3/4」CK-89LamPrep Balsa 3/4」CK-89LamPrep BalsaPolybeamTM7301PolybeamTM703118盎司 3Tex 玻璃 18盎司 3Tex 玻璃18盎司 3Tex 玻璃 18盎司 3Tex 玻璃板3 18盎司 3Tex 玻璃板4 18盎司 玻璃18盎司 3Tex 玻璃 18盎司 玻璃PolybeamTM703118盎司 玻璃3/4」CK-89LamPrep Balsa 3/4」CK-89 LamPrep BalsaPolybeamTM703118盎司 玻璃18盎司 3Tex 玻璃 18盎司 玻璃18盎司 3Tex 玻璃 18盎司 玻璃18盎司 3Tex 玻璃1注PolybeamTM730是這些板中所用的間隔織物用的商標。
PolybeamTM織物是用一種雙座機製造的一種3梳櫛Raschel針織的間隔織物，上述雙座機具有下列特性凸條紋/米為590，橫列/米為530(凸條紋＝編縫的垂直線；橫列＝編縫的水平線)。紗理解為約0.2mm直徑的100％單絲聚酯。
用於這種結構的搭接如下梳櫛1 02，22，20，00，02，66，810，1010，108，88，810，66，梳櫛2(20，46，810，64，)×3梳櫛3 66，810，1010，108，88，810，66，20，00，02，22，02，0-2是一個針梳櫛橫移(位移)。厚板間隙為10mm。
PolybeamTM703是一種類似的具有類似的特性的Raschel針織的間隔織物；內和外「皮」是一種由3Tex供應的正交式機織的玻璃纖維材料。
固化之後，在各板上進行兩次測試。
測試#1，ASTMC-393「撓曲試驗」，是評價經受彎曲載荷的夾層板試樣的剛度和強度。
測試#2，ASTMC-297「平直拉伸試驗」，是評價各結構芯在垂直於夾層表面的方向上的抗拉強度和模量。
夾層板的層間(edgewise)載荷可以引起夾層板表面上的翹曲。這種向外翹曲是這些平應力(flat-wise stress)的代表。
結果
這些測試結果證明對利用間隔PolybeamTM織物的複合材料強度特性沒有有害的影響，即使它具有相對間隔開織物層的結構，該結構明顯地以未經壓縮和經過壓縮兩種形式包括大大減少纖維強度的內部區域。
這種測試一個重要的觀察到的結果是，在芯(輕木元件)和皮之間總是發生拉伸斷裂。斷裂絕不會在各輕木芯元件一側上發生，上述各輕木芯元件側與間隔織物成接觸粘合。實際上由於板3在芯的兩側上具有PolybeamTM703。外部3Tex玻璃纖維皮斷裂和芯元件斷裂，但PolybeamTM到芯的界面總是保持完好無損。
為了評價含PolybeamTM的層壓製品的機械性能，製造另外的平試板。各種尺寸由選定的ASTM試驗的要求規定。層壓製品在這個基礎上這樣選定，以便產生合適厚度的複合材料。選定的層狀體明細表列表如下(為了舉例說明起見也見圖7)。
ASTM D3039纖維-樹脂複合材料的拉伸試驗ASTM D790三點撓曲試驗
表1層狀體A
ASTM D790三點撓曲試驗
表2層狀體B12415是用1.5盎司/英尺2的CSM縫合到一側上的24盎司/碼2雙軸縫合的粗紗。此處(-)涉及用粗紗貼著PolybeamTM的經向蛛網。
層狀體A設計成提供由ASTM標準要求的厚度～.157」(4mm)的一層壓製品，而層B設計成提供由ASTM標準要求的厚度～.354(9mm)的一層壓製品。
增強層狀體包括由Johnson Industries供應的縫編玻璃纖維，並具有下列特性Johnson標記E-LTM 2415-7纖維類型玻璃纖維(E)構造0°/90°雙軸「LT」系列幹厚度0.066英寸/1.6764mm總重量39.08盎司/碼2/1291.41g/m2纖維構造數據0°12.03盎司/碼2/304.64g/m290°11.95盎司/碼2/405.06g/m2墊/貼面層13.5盎司/碼2/1.5盎司/英尺2製造方法為了適應如上所述樣品要求，製造一個24「×24」的板。工具包括一種經過脫蠟處理過的4811×4811平的Formica板。將層狀體A(表1)加工完成，但將該層狀體切成24「× 24」尺寸，並將它們按規定的次序安放到工具表面上。通過以一種6「×24」的層狀體朝正確方向在與一個邊緣對準的A組頂部上重複層狀體A的分層堆垛順序完成層狀體B(表2)。一個真空口鄰近層狀體B裝配，和將用於樹脂輸入的螺旋切割管外套裝配在層狀體A的對邊上，也如圖7所示。然後裝配一個撓性真空袋，並圍繞層壓製品固定和密封，樹脂軟入管用一個夾具密封，並抽真空。
真空用固定到一個標準樹脂收集器上的壓力計讀出。當真空達到26「Hg柱時，從樹脂入口取下夾具，並在隨後將入口管放入乙烯基酯樹脂(～230cps(釐泊))中。注意跨過部件的均勻流鋒。當樹脂鋒到達真空口時，把樹脂夾具再固定到入口管上。在這個過程中保持全真空(26」Hg柱)。在這點上，層壓製品內的過量樹脂被真空拉出，直至過一定時間樹脂凝膠並不可能再流動的那點時為止。將全真空保持到這個時間。在樹脂完成它的放能並冷卻到室溫之後，取下板用於後固化和測試。在這個測試期間，觀察到下列條件室溫～68°F樹脂溫度～68°F工具溫度～68°F粘度在77° F下規定為230cps。
纖維體積供在層壓製品(無浸漬介質)內真空浸漬的典型纖維/樹脂比範圍為40∶60至75∶35。這些範圍以重量為基礎，並因此與樹脂和纖維二者所用的成分有很大關係。因此應該理解，本發明決不限於這些特定的比例。
對該技術的技術人員來說，很顯然，由本發明所提供的優點和實用性，可以通過用各種纖維尺寸和纖維組成實現。玻璃纖維通常廣泛使用，但其它纖維如碳纖維或Kevlav芳烴聚合物纖維也可以應用。同樣，大範圍的熱固性樹脂(環氧化物類，乙烯基和其它可交聯的材料)也適用於這種應用性。與先有技術利用三維間隔織物相比，主要發現的是，它們具有這種特殊的允許更快的增強式樹脂加進和流入並穿過複合材料疊層的能力。令人驚奇的是，這種特性即使在施加真空的壓縮間隔織物下也保持存在。而且，由於間隔纖維或Z方向纖維(見圖6和7中所示)保持彈性，所以有一種預埋式使結構回彈的傾向，因此充填用別的方法在最終固化的複合材料中可能是不理想的空隙和空腔或類似的不連續性的東西。這種回彈實際上是通過由樹脂浸漬所引入的潤滑作用幫助，同時降低了在乾材料中另外存在的相互作用的纖維與纖維之間的摩擦。因此產生的複合材料不僅在結構上，而且在它的最後強度特性上，都顯示出較高程度的整體性和均勻性。在生產處理中的顯著經濟效益是利用本發明的另一個好處，在於實現較少的損耗和不合格產品。
本發明的一些優點目前認為是最徹底地被實現了，用至少一個整塊式芯元件，所述芯元件設置在最外面的預型件之間，上述最外面的預型件疊層在一個模具表面上，和利用一個真空袋裝置來產生一個負壓，及隨後可固化樹脂與三維間隔織物連通流動。本發明的特點是，即使相鄰的纖維織物層本身不具有三維間隔織物結構，產生的可固化樹脂比較高速度的流動也提供上述相鄰的纖維織物層充分的側向浸溼，因此在整個複合層壓製品中達到均勻的樹脂浸漬。當然，本發明也可以與許多不同的模具型腔一起應用，並且同樣適合於在如上所述的閉合式模具技術及敞開式模具技術中使用。
因此，本發明僅由所附的權利要求的精神和範圍限制。
權利要求
1.一種製品，包括一種纖維增強複合層壓製品，該製品包括至少一個機織的或非織造的側面含纖維表面和一個相對的機織的或非織造的含纖維表面，並在其間設置至少一個層間三維間隔織物結構，上述後面的結構具有一個有基本上鋪放在一第一X和Y平面上的若干纖維的第一機織織物層、一個有基本上鋪放在一第二X和Y平面上的若干纖維的第二機織織物層、及在它們之間基本上在一Z方向上延伸並使上述第一和第二織物層互連的許多間隔纖維，並提供一個用於穿過上述第一和第二織物層及在它們之間樹脂浸漬的相當大的側向自由路徑，上述整個複合層壓製品基本上用一種可固化樹脂飽和。
2.用於形成一種纖維增強複合層壓製品的方法，包括以下步驟將至少一個第一預型件鋪放在模具表面上，上述第一預型件包括一種機織或非織造纖維結構，同時在其上施加一種三維間隔織物，上述三維間隔織物包括一個有基本上鋪放在一第一X和Y平面中的若干纖維的第一機織織物層、一個有基本上鋪放在一第二X和Y平面中的若干纖維的第二機織織物層、和在它們之間基本上在一Z方向上延伸並使上述第一和第二織物層互連的許多間隔纖維，在其上施加一個第二預型件，上述第二預型件包括一種機織或非織造纖維結構，將產生的疊層封閉在一個真空袋內，提供用於將真空加到上述真空袋封裝上的裝置，提供用於沿著上述真空袋的至少一側並與至少上述三維間隔織物連通的加入一種可固化樹脂合成物的裝置，及加入上述樹脂以流過和浸溼上述整個纖維結構。
3.如權利要求2所述的方法，其中在上述第一或第二纖維疊層的至少一部分和上述三維間隔織物之間還設置至少一個整塊芯元件。
全文摘要
本發明一般涉及在製造一種夾層芯界面複合材料時利用一種三維針織間隔織物元件材料。更具體地說，它涉及利用這種間隔織物作為一種皮－芯層壓製品界面，以便增加層壓製品粘合及尤其是增加整塊芯網格的界面平面性，上述整塊芯網格進行切割，以便符合所希望結構中的曲率。
文檔編號B32B27/04GK1665676SQ02822836
公開日2005年9月7日 申請日期2002年9月17日 優先權日2001年9月17日
發明者P·E·麥克, M·D·史密斯 申請人:維登特技術公司