氧化銅萃取設備的製作方法
2023-06-13 00:10:56 3
專利名稱：氧化銅萃取設備的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氧化銅的生產設備，特別是一種利用溼法冶金原理從氧化銅礦石中萃取氧化銅的設備。
目前，國內機械選礦設備，對於大部分氧化銅礦無能為力，表現為提取利用率不高。因此礦山只能將品位較低而在傳統方式上無利用價值的大部分礦填坑或堆積拋棄。或者採用大型槽浸或堆浸製成海棉銅加以利用，浸取周期為9天，浸取率最高為78％-82％，設施佔地廣，投資大，加之熱能消耗量大，易造成環境汙染。且傳統的反應釜，其攪拌裝置豎直設在反應釜的中軸線上，由於礦渣沉積在反應釜的底部，使得攪拌不均勻，且只能攪拌液體，同時出渣口設在反應釜的下中部，使得出渣困難。
本實用新型的目的就是為了解決現有技術的上述缺陷而提供一種無汙染、流程短、得率高、成本低、易操作的從氧化銅礦石中提取氧化銅的萃取設備。
本實用新型的技術解決方案如下一種氧化銅萃取設備，它由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成，各裝置間由管線連通，其特徵在於萃取裝置至少為兩級萃取反應釜和一級洗滌釜組成萃取、洗滌三級聯接貫通。各萃取反應釜和洗滌釜的出渣口均設在其底側部，在各萃取反應釜和洗滌釜的下部均水平設有一橫向攪拌裝置。
本實用新型的優點在於其萃取裝置採用萃取與洗滌聯貫的至少為三級的萃取、洗滌反應釜，使得萃取周期短，處理品位在2％含量的氧化礦石僅需40分鐘，萃取率高達96％以上；同時橫向設置在各反應釜內的攪拌器使得攪拌均勻，各反應釜底部的出渣口使得出渣容易。本實用新型生產成本低，工藝流程短，操作簡捷，生產佔地小；從而形成生產無汙染的優勢。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的描述
圖1為本實用新型的萃取裝置示意圖。
圖2為本實用新型的水解槽結構示意圖。
圖3為本實用新型的回收釜結構示意圖。
如
圖1-3所示，萃取裝置為兩級萃取反應釜1和一級洗滌釜2連接貫通組成三級反應釜，萃取反應釜1和水洗釜2的外形為橢圓形，在各萃取反應釜1和洗滌釜2的底部均水平設有一螺杆槽3，槽3內設有一螺杆4構成螺杆推進器，各螺杆推進器的一端通過螺杆4穿出各自萃取反應釜1或水洗釜2的底部一側與電機5相聯，各螺杆推進器的另一端穿出各自萃取反應釜1或水洗釜2的底部的另一側構成排渣口6與下一級萃取反應釜1或水洗釜2的上部相聯通，水洗釜2的排渣口6直接將廢渣排出釜體外。螺杆推進器是各釜端面垂直中心線最低的一個部件。由於細小的礦粉在液體中能夠快速沉降，所以在螺杆不啟動清況下，沉降的礦粉自然添滿螺杆槽而阻隔了液體的外洩。在各萃取反應釜1和洗滌釜2的下部螺杆推進器上水平設有橫向攪拌器7，在各萃取反應釜1及洗滌釜2的釜蓋向內由上向下伸入空氣管8至釜體的底部，利用釜底弧度，使導入的氣流形成回流狀態，以提高萃取速度。工作時，礦粉與萃取液在一、二級萃取反應釜1內混和並通過其內的橫向攪拌器7攪拌均勻，同時通過空氣管8導入熱空氣，使其快速充分反應並通過洗滌釜2洗滌完成萃取，萃取後使固液分層，其中萃取絡合液通過管道泵提取至水解裝置18，礦渣由螺杆推進器排出洗滌釜2。水解裝置包括至少有一個水解槽9，水解槽9的多少由生產量而決定，可以並列多個，在水解槽9的上部密封蓋處設有一旋液分離器10，與水解槽9內聯通，在水解槽9的中心軸線處設有一攪拌器11，該攪拌器11的中心軸線與水解槽9的中心軸線重合，在水解槽9內底部設有熱源蒸發管12。將熱源通過熱源蒸發管12導入水解槽8中，啟動攪拌器11，使絡合液加溫分解，氧化銅沉澱分離，分解後的上清液通過旋液分離器10將上清液進入回收裝置19的回收釜13回收。回收裝置包括至少有一個回收釜13，其多少也由生產量決定，可並列多個，在回收釜13的上部密封蓋處設有一旋液分離器14，與回收釜13內聯通，在回收釜13的中心軸線處設有一攪拌器15，該攪拌器15的中心軸線與回收釜13的中心軸線重合，在回收釜13內的釜壁上設有一夾層16，其內設有熱源蒸發管17。沉澱後的氧化銅可製得金屬銅。氣、液進入回收釜中，通過蒸發、冷凝至萃取裝置進行循環使用。
權利要求1.一種氧化銅萃取設備，它由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成，各裝置間由管線聯通，其特徵在於萃取裝置由不少於一級萃取反應釜和洗滌釜聯接貫通，各萃取反應釜的出渣口設在其底側部，在各萃取反應釜的下部水平設有一橫向攪拌裝置。
2.根據權利要求1所述的氧化銅萃取設備，其特徵在於在各萃取反應釜和洗滌釜的底部均水平設有一螺杆槽，槽內設有一螺杆構成螺杆推進器，各螺杆推進器的一端通過螺杆穿出各自萃取反應釜或水洗釜的底部一側與電機相聯，各螺杆推進器的另一端穿出各自萃取反應釜或水洗釜的底部的另一側構成排渣口與下一級萃取反應釜或水洗釜的上部相聯通。
3.根據權利要求1所述的氧化銅萃取設備，其特徵在於在萃取反應釜及洗滌釜的釜蓋向內由上往伸入空氣管至釜體的底部。
4.根據權利要求1所述的氧化銅萃取設備，其特徵在於水解裝置包括至少有一個水解槽，在水解槽的上部密封蓋處設有一旋液分離器，與水解槽內聯通，在水解槽的中心軸線處設有一攪拌器，該攪拌器的中心軸線與水解槽的中心軸線重合，在水解槽內底部設有熱源蒸發管。
5.根據權利要求1所述的氧化銅萃取設備，其特徵在於回收裝置包括至少有一個回收釜，在回收釜的上部密封蓋處設有一旋液分離器，與回收釜內聯通，在回收釜的中心軸線處設有一攪拌器，該攪拌器的中心軸線與回收釜的中心軸線重合，在回收釜內的釜壁上設有一夾層，其內設有熱源蒸發管。
專利摘要本實用新型涉及一種利用溼法冶金原理從氧化銅礦石中提取氧化銅的設備其由萃取裝置、水解裝置、回收裝置組成，各裝置間由管線聯通。其萃取裝置由不少於一級萃取反應釜和洗滌釜聯接貫通，各萃取反應釜的出渣口設在其底側部，在各萃取反應釜的下部水平設有一橫向攪拌裝置。其萃取裝置採用萃取與洗滌聯貫的至少為三級的萃取、洗滌反應釜，使得萃取周期短，處理品位在2％含量的氧化礦石僅需40分鐘，萃取率高達96％以上。
文檔編號C22B3/00GK2250360SQ96215829
公開日1997年3月26日 申請日期1996年7月26日 優先權日1996年7月26日
發明者關明, 趙延昌 申請人:關明