一種金屬管樁端板生產工藝的製作方法

2023-06-19 22:51:11

一種金屬管樁端板生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明公開了一種金屬管樁端板生產工藝，該工藝首先將鋼加熱至1500-1600℃化成鋼水,為熱時間為1小時40分鐘，進行爐前化學分析，繼續加熱至1600-1700℃下,然後按比例加入錳、矽、鋁進行配比並保溫5-10分鐘後爐前將鐵水倒入旋轉的離心機成型模中進行澆濤,利用離心力對鑄件進行組織密度進行改變，冷即後取出，然後將澆濤件冷卻,然後再去邊、去毛刺,得到半成品，最後按照工藝要求依次進行機加工製得成品。本發明的金屬管樁端板生產工藝首先冶煉鋼水並進行爐前分析，然後配比並利用離心機進行澆鑄，最後，去邊和毛刺製得半成品並機加工製得成品，具有較強的保護性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。
【專利說明】一種金屬管粧端板生產工藝
【技術領域】
[0001]本發明屬於機械加工工藝領域，尤其涉及一種金屬管樁端板生產工藝。
【背景技術】
[0002]PHC樁是預應力高強度混凝土管樁的簡稱，目前廣泛應用於鐵路、橋梁等工程建設中；該樁種製作方便、產品質量穩定性好，而且生產和使用成本均低於鋼管樁。目前製造管樁端板的常規工藝是在符合材質、厚度要求的鋼板上用「氣割」方法進行裁切，再對所獲得的環形坯件進行車、鑽等機械加工。常規工藝加工出的管樁端板易斷裂，保護性能差，抗
震能力差。

【發明內容】

[0003]本發明的目的在於提供一種金屬管粧端板生廣工藝，旨在提聞提聞管粧端板的保護性和抗震能力。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種金屬管樁端板生產工藝，所述的金屬管樁端板生產工藝為:冶煉鋼水並進行爐前分析、配比並利用離心機進行澆鑄、去邊和毛刺製得半成品、機加工製得成品，其具體步驟如下:
步驟一、將鋼加熱至1500-1600°C化成鋼水，加熱時間為I小時40分鐘，進行爐前化學成分分析；
步驟二、繼續加熱至1600-1700°C下，然後按比例加入錳、矽、鋁進行配比並保溫5-10分鐘後爐前將鐵水倒入旋轉的離心機成型模中進行澆濤，利用離心力對鑄件進行組織密度進行改變，冷即後取出；
步驟三、將澆濤件冷卻，然後再去邊、去毛刺，得到半成品；
步驟四、按照工藝要求依次進行如下機加工:加工內孔、加工平面、打孔、攻絲、衝孔。
[0005]進一步，步驟二中，配比以後的鋼水各組份按下述重量百分比為:
鋼:97.99%-98.13%、錳:1.06%-1.09%，矽:0.58%-0.66%、鋁:0.23%_0.26%。
[0006]本發明的有益效果如下:
本發明的金屬管樁端板生產工藝首先冶煉鋼水並進行爐前分析，然後配比並利用離心機進行澆鑄，最後，去邊和毛刺製得半成品並機加工製得成品，具有較強的保護性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本發明實施例提供的金屬管樁端板生產工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0008]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。
[0009]圖1示出了本發明的金屬管樁端板生產工藝流程，如圖所示，
一種金屬管樁端板生產工藝，所述的金屬管樁端板生產工藝為:冶煉鋼水並進行爐前分析、配比並利用離心機進行澆鑄、去邊和毛刺製得半成品、機加工製得成品，其具體步驟如下:
步驟一、將鋼加熱至1500-1600°C化成鋼水，加熱時間為I小時40分鐘，進行爐前化學成分分析；
步驟二、繼續加熱至1600-1700°C下，然後按比例加入錳、矽、鋁進行配比並保溫5-10分鐘後爐前將鐵水倒入旋轉的離心機成型模中進行澆濤，配比以後的鋼水各組份按下述重量百分比為:鋼:97.99%-98.13 %、錳:1.06%-1.09 %，矽:0.58%_0.66%、鋁:
0.23%-0.26%，利用離心力對鑄件進行組織密度進行改變，冷即後取出；
步驟三、將澆濤件冷卻，然後再去邊、去毛刺，得到半成品；
步驟四、按照工藝要求依次進行如下機加工:加工內孔、加工平面、打孔、攻絲、衝孔。
[0010]其中，SlOl:冶煉鋼水並進行爐前分析；
5102:配比並利用離心機進行澆鑄；
5103:去邊和毛刺製得半成品；
5104:機加工製得成品。具體步驟如下:
本發明的金屬管樁端板生產工藝首先冶煉鋼水並進行爐前分析，然後配比並利用離心機進行澆鑄，最後，去邊和毛刺製得半成品並機加工製得成品，具有較強的保護性能和防震性能，不易造成管樁斷裂。
[0011]上述雖然結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行了描述，但並非對本發明保護範圍的限制，所屬領域技術人員應該明白，在本發明的技術方案的基礎上，本領域技術人員不需要付出創造性的勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.一種金屬管樁端板生產工藝，其特徵在於，所述的金屬管樁端板生產工藝為:冶煉鋼水並進行爐前分析、配比並利用離心機進行澆鑄、去邊和毛刺製得半成品、機加工製得成品，其具體步驟如下: 步驟一、將鋼加熱至1500-1600°c化成鋼水，加熱時間為I小時40分鐘，進行爐前化學成分分析； 步驟二、繼續加熱至1600-1700°C下，然後按比例加入錳、矽、鋁進行配比並保溫5-10分鐘後爐前將鐵水倒入旋轉的離心機成型模中進行澆濤，利用離心力對鑄件進行組織密度進行改變，冷即後取出； 步驟三、將澆濤件冷卻，然後再去邊、去毛刺，得到半成品； 步驟四、按照工藝要求依次進行如下機加工:加工內孔、加工平面、打孔、攻絲、衝孔。
2.如權利要求1所述的金屬管樁 端板生產工藝，其特徵在於，步驟二中，配比以後的鋼水各組份按下述重量百分比為:
鋼:97.99%-98.13%、錳:1.06%-1.09%，矽:0.58%-0.66%、鋁:0.23%_0.26%。
【文檔編號】B23P23/04GK103753225SQ201410021075
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月16日 優先權日:2014年1月16日
【發明者】夏開鋮, 費運瑜 申請人:安徽星亞冶金科技有限公司