連續壓裂排液車的製作方法
2023-06-19 22:31:41
專利名稱：連續壓裂排液車的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種油田用連續壓裂排液裝置，特別適用於油田壓裂後排液工作以及邊緣井低產井抽油作業的連續壓裂排液車。
背景技術：
在已有技術中，油田壓裂液的排出主要是靠泵注設備從套管泵入從油管返出壓裂 液，由於壓裂液較洗井液比重大，故壓裂液的排出效率很低，而且效果不理想。另一方面，除 泵注設備外，還需配一臺或兩臺罐車配合使用，既浪費了人力又浪費物力，排液成本很高。
發明內容本發明的目的是針對上述不足而提供一種成本低，效率高，適應範圍廣的連續壓 裂排液車。本發明的技術解決方案是連續壓裂排液車包括車載底盤、車載井架，車載底盤上 安裝有柴油發電機組、電控箱及順次連接的開關磁阻電機、電控制動器、減速器、升距箱及 剎車裝置、絞車、液路系統等，實現一機多能，連續作業。可稱為節能的移動式抽油機。工作原理該設備在用於壓裂液的排出時，首先應將該設備開到所需排液的井口， 並對正好，通過帶泵取力器使液壓泵工作，操作八連閥使各千斤支承於地面，保證底盤及付 車架水平穩固。保證後支架堅實可靠。操作八連閥中控制起升液缸之閥杆，使井架平穩離 開前支架並實在平穩地茗在後支架上。井架立穩後便可將底盤動力熄火。接下來就可以發動車上柴油發電機組，當一切正常後便可通過控制櫃控制開關磁 阻電機轉速和轉向。開關磁阻電機通過電力液壓塊式制動器(同時起聯軸器的作用)帶動 行星齒輪減速器並再通過升距箱及剎車裝置帶動絞車滾筒轉動。滾筒的轉速取決於開關磁 阻電機和系統的傳動比，滾筒的轉向取決於開關磁阻電機的轉向。因此通過控制櫃可以控 制滾筒上鋼絲繩的速度和方向，從而實現鋼絲繩在井架滑輪上最大負荷為80kN，最大下抽 深度為2300米，衝程為6米，衝次為3次/分鐘的循環往復運動。進而實現連續壓裂液的 排出工作。同理可以實現低產原油的回收、採撈工作。本發明的優點是1、本設備在用於連續壓裂液排出及邊緣井低產井抽油作業，可 以代替傳統的泵注設備及罐車，同時也可替代了傳統的固定式抽油機，實現一機多能，提高 了效率，減少了設備，降低了排液成本。2、該設備安裝了柴油發電機組和開關磁阻電機控制 技術，最大的特點是節能，節能效果是常規方法的75%。3、本機滾筒採用雙剎車型式，其一 設在開關磁阻電機與行星齒輪減速器之間，其二設在行星齒輪減速器與升距及剎車裝置之 間，剎車安全可靠。4、本機滾筒採用短繩筒大輪轂型式，滾筒排繩好，省去傳統的氣動排繩 機構。5、該設備採用通用底盤，設備移運性能好，作業靈活，節能省油。下面將結合實例對本發明的實施方式作進一步詳細描述。
圖1是本發明整車平面結構簡圖；圖2是井架工作狀態結構簡圖；圖3是傳動原理圖。
具體實施方式
參見圖1、2、3，連續壓裂排液車包括車載底盤1、車載井架2，車載底盤1上安裝有柴油發電機組3、電控箱7及順次連接的開關磁阻電機4、電控制動器11 (兼聯軸器)、行星 齒輪減速器8、升距箱及剎車裝置5和絞車6。起升液缸9與井架2採用液壓鎖定連接。電 控箱7控制柴油發電機組3與開關磁阻電機4使絞車鋼絲繩10帶動油抽子12在井架2上 作上下往復運動，實現連續壓裂液的排出工作。
權利要求一種連續壓裂排液車，其特徵在於包括車載底盤(1)、車載井架(2)，車載底盤(1)上安裝有柴油發電機組(3)、電控箱(7)及順次連接的開關磁阻電機(4)、電控制動器(11)、行星齒輪減速器(8)、升距箱及剎車裝置(5)和絞車(6)。
專利摘要本實用新型涉及一種車載連續壓裂排液車，特別適用於油田壓裂後排液工作以及邊緣井低產井抽油作業。車載底盤及其上裝柴油發電機組、開關磁阻電機、行星齒輪減速器、絞車、井架。本設備可以代替傳統的泵注設備及罐車，實現一機多能，提高了效率，減少了設備，降低了排液成本。採用了開關磁阻電機控制技術，最大的特點是節能，節能效果是常規方法的75％。本機滾筒採用雙剎車型式，其一設在開關磁阻電機與行星齒輪減速器之間，其二設在行星齒輪減速器與升距箱及剎車裝置之間，剎車安全可靠。本機滾筒採用短筒大輪轉轂型式，滾筒排繩好，省去傳統的氣動排繩機構。該設備採用通用底盤，設備移運性能好，作業靈活，節能省油。
文檔編號E21B43/26GK201554435SQ20092031713
公開日2010年8月18日 申請日期2009年12月11日 優先權日2009年12月11日
發明者王彥平, 王貴玉, 王迎蘭, 白麗豔, 苗紅, 裴軍、, 許原春, 魏麗娟 申請人:通化石油化工機械製造有限責任公司