帶有餘能利用系統的氨基磺酸生產線的製作方法

2023-06-19 11:23:36

本發明涉及氨基磺酸生產線領域，具體涉及帶有餘能利用系統的氨基磺酸生產線。

背景技術：

目前，氨基磺酸生產線烘乾系統利用硫酸裝置高壓蒸汽加熱，對產品進行烘乾，通過本方法進行烘乾能耗較高，不利用生產。

技術實現要素：

本發明的目的就是針對目前氨基磺酸生產線烘乾系統利用硫酸裝置高壓蒸汽加熱，對產品進行烘乾，通過本方法進行烘乾能耗較高，不利用生產之不足，而提供帶有餘能利用系統的氨基磺酸生產線。

本發明包括氨基磺酸生產線本體的省煤器，它還有餘能利用系統，餘能利用系統包括換熱器、一組二氧化硫儲罐和鉑粉罐，換熱器上開有進煙口、空氣進口、排煙口和空氣出口，二氧化硫儲罐上開有進氣口、排氣口和空氣進口，省煤器的排煙口與熱器上的進煙口相通，換熱器上的排煙口通過管道分別與一組二氧化硫儲罐的進氣口相通，鉑粉罐底部開有進氣口，鉑粉罐頂部開有出氣口，一組二氧化硫儲罐的排氣口通過管道與鉑粉罐的進氣口相通，一組二氧化硫儲罐的進氣口和出氣口處分別設有閥門。

管道上設有風機。

管道與鉑粉罐的外壁之間形成夾角α，α是15-30°。

換熱器由一個或多個換熱器組成。

一組二氧化硫儲罐上分別設有壓力表。

本發明優點是：本裝置不僅可以將煤炭燃燒後的餘熱加以利用，還可以將二氧化硫轉化為三氧化硫再進行稀硫酸的製作，保護了大氣環境還節約了制稀硫酸的成本。

附圖說明

圖1是本發明結構示意圖。

圖2管道安裝位置示意圖。

具體實施方式

如圖1、2所示，本發明包括氨基磺酸生產線本體的省煤器4，它還有餘能利用系統，餘能利用系統包括換熱器1、一組二氧化硫儲罐2和鉑粉罐3，換熱器1上開有進煙口11、空氣進口12、排煙口13和空氣出口14，二氧化硫儲罐2上開有進氣口、排氣口和空氣進口，省煤器4的排煙口與熱器1上的進煙口11相通，換熱器1上的排煙口23通過管道分別與一組二氧化硫儲罐的進氣口相通，鉑粉罐3底部開有進氣口，鉑粉罐3頂部開有出氣口，一組二氧化硫儲罐2的排氣口通過管道21與鉑粉罐3的進氣口相通，一組二氧化硫儲罐2的進氣口和出氣口處分別設有閥門。

管道21上設有風機22。用於快速將二氧化硫儲罐2內的氣體打入鉑粉罐3內。

管道21與鉑粉罐3的外壁之間形成夾角α，α是15-30°。防止鉑粉罐3內的鉑粉溢出至管道21內。

換熱器1由一個或多個換熱器組成。多個換熱器可以實現快速將二氧化硫煙氣降至常溫。

一組二氧化硫儲罐2上分別設有壓力表。用於檢測二氧化硫儲罐2內壓力，當壓力達到固定值時，即關閉二氧化硫儲罐2上進口處閥門。

工作方式：工作時，將省煤器4的煙打入換熱器1內，對換熱器1內的空氣進行加熱，加熱後在打入生產線中的烘乾設備中，進行烘乾，進行換熱的煙氣中含有二氧化硫，將煙氣打入一組二氧化硫儲罐2中進行儲存，儲存時，通過二氧化硫儲罐2的空氣進口通過風機打入空氣（打入一定量的空氣，並達到壓力表限定值時，關閉風機使其氧化），使二氧化硫緩慢氧化形成三氧化硫，當急需使用三氧化硫時，可以將一組二氧化硫儲罐2其中一個或多個儲罐內的二氧化硫直接打入鉑粉罐3內，進行快速反應，反應完成後的三氧化硫輸送至其他生產線中。