一種衝壓模具的自動彈料裝置製造方法

2023-06-19 14:40:41

一種衝壓模具的自動彈料裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型涉及機械【技術領域】，具體地說是一種衝壓模具的自動彈料裝置。一種衝壓模具的自動彈料裝置，包括上模、下模，其特徵在於：所述的自動彈料裝置由上模及下模組成，上模的下端面通過壓料塊彈簧連接壓料塊；下模的上端面通過彈料塊彈簧連接彈料塊，所述的彈料塊位於壓料塊的下方。同現有技術相比，可有效解決衝壓件在級進衝壓成形後，由於零件自動出料的問題，避免了對後續送料的影響，避免出料不暢，造成損壞模具部件的風險；有效的提高了連續模衝壓的生產效率。
【專利說明】一種衝壓模具的自動彈料裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械【技術領域】，具體地說是一種衝壓模具的自動彈料裝置。
【背景技術】
[0002]在級進模衝壓成形中，衝壓過程完成後，零件從模具上自動滑落是模具設計時要充分考慮的問題。如果零件不能及時從模具上滑出，一方面會影響生產加工線的生產節拍，另一方面，零件未及時從該工位上卸出，會影響後續的送料，嚴重的還會造成損壞模具部件。

【發明內容】

[0003]本實用新型為克服現有技術的不足，增設自動彈料裝置，保證級進模衝壓完成後衝壓件迅速、自動地從模具內滑出，保證產品不變形，同時不影響後續送料。
[0004]為實現上述目的，設計一種衝壓模具的自動彈料裝置，包括上模、下模，其特徵在於:所述的自動彈料裝置由上模及下模組成，上模的下端面通過壓料塊彈簧連接壓料塊；下模的上端面通過彈料塊彈簧連接彈料塊，所述的彈料塊位於壓料塊的下方。
[0005]位於彈料塊彈簧一側的下模上設有託料架。
[0006]所述的彈料塊呈L型模塊，彈料塊上端面的一側連接設有滑料杆。
[0007]所述的壓料塊呈倒「凸」字型模塊，壓料塊的上端面設有凹槽。
[0008]本實用新型同現有技術相比，可有效解決衝壓件在級進衝壓成形後，由於零件自動出料的問題，避免了對後續送料的影響，避免出料不暢，造成損壞模具部件的風險；有效的提高了連續模衝壓的生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型閉合狀態結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型開合狀態結構示意圖
[0011]參見圖1，圖2，I為上模，2為壓料塊彈簧，3為壓料塊，4為滑料杆，5為彈料塊，6為彈料塊彈簧，7為下模，8為託料架，9為產品。
【具體實施方式】
[0012]下面根據附圖對本實用新型做進一步的說明。
[0013]如圖1，圖2所示，所述的自動彈料裝置由上模I及下模7組成，上模I的下端面通過壓料塊彈簧2連接壓料塊3 ;下模7的上端面通過彈料塊彈簧6連接彈料塊5，所述的彈料塊5位於壓料塊3的下方。
[0014]位於彈料塊彈簧6 —側的下模7上設有託料架8。
[0015]所述的彈料塊5呈L型模塊，彈料塊5上端面的一側連接設有滑料杆4。
[0016]所述的壓料塊2呈倒「凸」字型模塊，壓料塊2的上端面設有凹槽。[0017]當級進模板料送料到位後，壓機滑塊下行，模具帶動上模I的壓料塊3隨之下行，碰到下模7的彈料塊5後，使產品9隨模具上的託料架8進入到模腔內，衝壓完成後，壓機滑塊上行，產品9下方的託料架8隨之上行，壓料塊3也隨之上行，因此彈料塊5回到原始狀態，帶動滑料杆4向上提升，碰到產品9，並託起產品9，產品9可在滑料杆4上自動滑出模腔外。
【權利要求】
1.一種衝壓模具的自動彈料裝置，包括上模、下模，其特徵在於:所述的自動彈料裝置由上模(I)及下模(7)組成，上模(I)的下端面通過壓料塊彈簧(2)連接壓料塊(3);下模(7)的上端面通過彈料塊彈簧(6)連接彈料塊(5)，所述的彈料塊(5)位於壓料塊(3)的下方。
2.根據權利要求1所述的一種衝壓模具的自動彈料裝置，其特徵在於:位於彈料塊彈簧(6 ) —側的下模(7 )上設有託料架(8 )。
3.根據權利要求1所述的一種衝壓模具的自動彈料裝置，其特徵在於:所述的彈料塊(5)呈L型模塊，彈料塊(5)上端面的一側連接設有滑料杆(4)。
4.根據權利要求1所述的一種衝壓模具的自動彈料裝置，其特徵在於:所述的壓料塊(2 )呈倒「凸」字型模塊，壓料塊(2 )的上端面設有凹槽。
【文檔編號】B21D45/08GK203437551SQ201320510547
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月20日 優先權日:2013年8月20日
【發明者】陳建新, 潘建強, 張孝宗 申請人:上海捷眾汽車衝壓件有限公司