一種複合變形絲的加工裝置的製作方法

2023-06-19 22:57:46 2

專利名稱：一種複合變形絲的加工裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種紗線加工裝置，具體涉及一種複合變形絲加工裝置。
背景技術：
變形加工是紡織行業常用的一種素材二次加工手段，其目的是改變紗線的外觀幾 何形態，從而在獲得捲曲變形效果的同時，使紗線的伸縮彈性和蓬鬆豐滿性得到很大的提 高。變形絲在豐富紡織品的種類，改進織物手感，增加織物彈性、豐滿性及毛型感等方面發 揮了重要的作用，最典型的產品是合成纖維彈力絲，如滌綸低彈絲、錦綸高彈絲等。對於合成纖維絲而言，一般是利用其熱塑性進行物理機械變形加工，現有的變形 加工方法主要有假捻變形、空氣變形、填塞箱法以及賦型變形法等，獲得的紗線具有良好的 伸縮彈性，又有比較蓬鬆的外觀。但目前使用的合成纖維絲基本是單一組分。對於天然蠶絲而言，由於其是非熱塑性纖維，因此合成纖維絲的變形加工技術無 法直接應用於蠶絲變形紗的製備中，對此，國內外研究人員在真絲變形絲的加工方面做了 大量的工作，採用的方法有物理變形、化學處理以及物理化學法相結合等，研製了多種具 有良好的蓬鬆性和伸縮性的新型真絲材料；如中國發明專利CN1053460中公開的一種針織 用真絲變形絲的加工方法，將含有絲膠的桑蠶絲經S向或Z向加捻2000 3200T/M後，在 較高溫度和壓力條件下利用工業皂或真絲專用精煉劑精煉，然後退捻，使真絲纖維具有潛 在捲縮性和膨鬆性。中國專利CN1157867中公開了一種膨體彈力真絲的製造方法，將不同 捻向生絲與無捻生絲交捻併合成真絲線，然後在柔軟劑中浸泡，再在可溶性鹼鹽溶液和絲 膠與兩性表面活性劑的柔軟劑混合溶液中進行化學處理，最後經柔軟性整理加工而成，這 種膨體彈力真絲有效地實現並保持了全真絲纖維的彈性、膨鬆性和捲曲性。上述方法事實 上都屬於加捻——解捻法，原理上與合成纖維的假捻變形加工是相似的，此外，為了使變形 效果更加穩定，還可以增加化學處理環節。為了使真絲綢織物的彈性、抗皺性等性能得到改善，研究人員在生絲複合絲的研 制方面也做了大量工作，主要採用的技術手段有對繅絲機進行改造，將一根化學纖維長絲 作為芯絲，使繭絲包覆在其周圍，形成真絲/合纖包纖絲或網格絲。日本的高林千幸等也通 過對繅絲機的改造研製了交絡複合絲和抱合複合絲，前者是以化學纖維長絲為芯絲，通過 噴射氣流的漩渦作用將生絲交絡複合在其周圍的一種交絡變形絲；後者是將合纖長絲與繭 絲在繅絲機上併合後，通過絲鞘加假捻使它們抱合後得到的一種複合絲。此外，高林千幸等 也利用V形齒輪變形裝置開發了異形真絲和合成纖維的複合包芯絲。綜上所述，變形加工雖然是紗線二次加工中不可或缺的一種技術手段，但目前真 絲以及合纖絲的變形加工方法主要還是以加捻——定型——退捻以及假捻變形為主；在產 品類別上，合成纖維變形長絲紗以單一組分為主，真絲複合變形絲一般只有兩種組分，如 真絲/錦綸FDY絲，其他的都只是單一的真絲變形或者真絲與合纖絲複合，迄今為止沒有關 於組分、形態可控型真絲/合纖複合變形絲加工裝置的報導。發明內容本實用新型目的是提供一種複合變形絲的加工裝置，以製備複合變形穩定性好的 複合變形絲。為達到上述目的，本實用新型採用的技術方案是一種複合變形絲的加工裝置，包 括機架、設於機架上的加熱變形機構、設於機架一側的導絲機構、設於機架另一側的卷絲機 構，所述加熱變形機構包括主動輪和配合的壓絲輪，主動輪和壓絲輪左右設置，且壓絲輪高 於主動輪，其軸心連接線與水平線的夾角為20 40度，所述主動輪的兩側設有加熱裝置；所述導絲機構包括退解筒子架、煮繭鍋和張力器；所述卷絲機構包括籰子、與籰子連接的卷繞電機和調速器；在加熱變形機構和卷絲機構之間依次設有異形導絲輪、儲絲器和導絲器，所述異 形導絲輪經支架設於加熱變形機構的出絲口處，異形導絲輪與配合的導絲輪電機連接。上文中，所述退解筒子架上可裝有合成纖維絲，而煮繭鍋內放置繭絲，兩種絲線合 並後經過張力器進入加熱變形機構，實現了紗線的導入，該結構使得原料的組分和規格可 以方便的進行組合，既可以是單組份變形絲，也可以是兩種組分及以上的複合變形絲。所述張力器可以有效的控制導入紗線的張力；所述籰子由於其連接的卷繞電機驅 動，實現對複合變形絲的卷繞。所述主動輪和壓絲輪左右設置，且壓絲輪高於主動輪，其軸心連接線與水平線的 夾角為20 40度，由於主動輪是逆時針運轉，因而該加熱變形機構的出絲口方向是斜向下 的；而異形導絲輪設於加熱變形機構的出絲口處，因而從出絲口出來的變形絲會直接由異 形導絲輪導出，而不會粘於主動輪或壓絲輪上。而從異形導絲輪導出的變形絲進入儲絲器， 再經過導絲器卷繞於籰子上。上述技術方案中，在所述加熱變形機構的入口處設有導熱器。由於複合絲線是經 導熱器進入加熱變形機構中的，因而可使絲線產生預熱，以提高熱變形效果。上述技術方案中，所述壓絲輪上還設有調壓彈簧。因而可以調節主動輪和壓絲輪 之間的壓力以滿足變形加工要求。上述技術方案中，所述加熱裝置包括2個分別設於主動輪兩側的加熱板。上述技術方案中，所述加熱變形機構上還設有溫控裝置和速度控制裝置。溫控裝 置的設置可以有效的觀測並調節加熱裝置的溫度；速度控制裝置可以調節主動輪的運轉速度。上述技術方案中，還設有與異形導絲輪配合的導絲輪調速器。以調節異形導絲輪 的輪轉速度。由於上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有的優點是1、由於本實用新型通過導絲機構導絲，利用加熱變形機構對絲線進行熱加工變 形，從而可以對不同組分的絲進行複合變形加工，由於採用了退解筒子架和煮繭鍋的導絲 機構，使得原料的組分和規格可以方便的進行組合，有利於新產品的開發。2、本實用新型通過對加熱變形機構的溫度、速度及壓力調節，對導入的絲線進行 熱變形加工，可以滿足不同絲線的加熱變形要求，加熱變形效果好。3、由於本實用新型的主動輪和壓絲輪左右嚙合設置，且存在一定角度的高低錯 位，因使其出絲口方向是斜向下的，有利於複合變形絲絲線依靠自重下落，同時使用速度可變的異形導絲輪導出，導出的變形絲進入儲絲器，再經過導絲器卷繞於籰子上，而異形導絲 輪的導出速度、加熱變形加工速度、籰子卷繞速度相互配合，使儲絲器始終具有一定的儲絲 量，因而可以完全實現無張力卷繞，實現複合變形絲的連續生產並且變形效果得到保持。

圖1是本實用新型實施例一的結構示意圖；圖2是本實用新型實施例一中加熱變形機構的內部結構示意圖。其中1、機架；2、主動輪；3、壓絲輪；4、退解筒子架；5、煮繭鍋；6、張力器；7、籰 子；8、卷繞電機；9、調速器；10、異形導絲輪；11、儲絲器；12、導絲器；13、支架；15、導熱器； 16、調壓彈簧；17、加熱板；18、溫控裝置；19、速度控制裝置；20、導絲輪調速器；21、合成纖 維絲；22、繭絲；23、變形絲；24、電磁爐。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述實施例一參見圖1、2所示，一種複合變形絲的加工裝置，包括機架1、設於機架上的加熱變 形機構、設於機架一側的導絲機構、設於機架另一側的卷絲機構，所述加熱變形機構包括主 動輪2和配合的壓絲輪3，主動輪和壓絲輪左右設置，且壓絲輪高於主動輪，其軸心連接線 與水平線的夾角為20 40度，所述主動輪的兩側設有加熱裝置；所述導絲機構包括退解筒子架4、煮繭鍋5和張力器6 ；所述卷絲機構包括籰子7、 與籰子連接的卷繞電機8和調速器9 ；在加熱變形機構和卷絲機構之間依次設有異形導絲 輪10、儲絲器11和導絲器12，所述異形導絲輪10經支架13設於加熱變形機構的出絲口處， 異形導絲輪10與配合的導絲輪電機連接。在所述加熱變形機構的入口處設有導熱器15。所述壓絲輪上還設有調壓彈簧16。 所述加熱裝置包括2個分別設於主動輪兩側的加熱板17。所述加熱變形機構上還設有溫控 裝置18和速度控制裝置19。還設有與異形導絲輪配合的導絲輪調速器20。本實施例的工作過程如下將所有裝置接通電源後，首先調節溫控裝置18和速度 控制裝置19以及導絲輪調速器20，並設定擬使用的變形溫度和速度；用平板式加熱板17 對主動輪2和壓絲輪3進行加熱，待溫控表上顯示的加熱板溫度達到預先設置值後，將退解 筒子架4上的合成纖維絲21和從煮繭鍋裡導出的繭絲22經過導絲器後，貼著與加熱板相 連的導熱器15導入主動輪和壓絲輪之間；複合紗線在經過異形導絲輪10導出後，落在儲絲 器11裡，再經過導絲器12進入卷繞機構，通過調速器9調節籰子的卷繞速度，並隨變形速 度的變化調節卷繞速度，使儲絲器中留有少量的複合變形絲，使複合絲均勻幾乎無張力的 卷到籰子上，將成絞狀的變形絲進行溼熱定型加工後，即可得到形態和性能穩定的變形紗 線。變形紗的組分可以通過調整退解筒子架4上的原料和繭絲數進行隨意組合，從而 得到各種多組分真絲/合纖複合變形絲。其中，裝置的主要參數如下主動輪的溫度室溫 500°C ；主動輪的速度0 2000rpm ；[0036]異形導絲輪的形狀與直徑絲杆錯位排列呈螺旋形，直徑6 IOcm ；異形導絲輪位 置可調檔位1 3檔；籰子卷繞轉速0 lOOOrpm。下面以繭絲與33dtex/16f滌綸POY複合變形絲為例進行說明將經過選繭與剝繭處理的繭子真空滲透30分鐘，放在80°C以上的水裡進行煮繭， 達到工藝要求後，使水溫保持在40 60°C，進行索緒形成繭絲束，在這些繭絲中間導入一 根33dteX/16f滌綸POY芯絲，然後將它們一起送入變形絲道，在變形齒輪與熱共同作用下 發生變形，並使絲線獲得扁平波浪形外觀。變形溫度100°C，變形速度0. 8米/秒，齒輪模數 0. 8，卷繞速度0. 8米/秒，在110°C條件下將絲線烘乾定型處理1小時。分別採用30、50和 100根繭絲構成的繭絲束與33dtex/16f滌綸POY複合變形絲，得到的紗線的外觀形態均呈 均勻的捲曲蓬鬆狀態，且具有扁平狀結構，具體數值參見表1。表1真絲/滌綸複合變形絲的捲曲數與捲曲度
權利要求一種複合變形絲的加工裝置，包括機架(1)、設於機架上的加熱變形機構、設於機架一側的導絲機構、設於機架另一側的卷絲機構，其特徵在於所述加熱變形機構包括主動輪(2)和配合的壓絲輪(3)，主動輪和壓絲輪左右設置，且壓絲輪高於主動輪，其軸心連接線與水平線的夾角為20～40度，所述主動輪的兩側設有加熱裝置；所述導絲機構包括退解筒子架(4)、煮繭鍋(5)和張力器(6)；所述卷絲機構包括籰子(7)、與籰子連接的卷繞電機(8)和調速器(9)；在加熱變形機構和卷絲機構之間依次設有異形導絲輪(10)、儲絲器(11)和導絲器(12)，所述異形導絲輪(10)經支架(13)設於加熱變形機構的出絲口處，異形導絲輪(10)與配合的導絲輪電機連接。
2.根據權利要求1所述的複合變形絲的加工裝置，其特徵在於在所述加熱變形機構 的入口處設有導熱器(15)。
3.根據權利要求1所述的複合變形絲的加工裝置，其特徵在於所述壓絲輪上還設有 調壓彈簧(16)。
4.根據權利要求1所述的複合變形絲的加工裝置，其特徵在於所述加熱裝置包括2 個分別設於主動輪兩側的加熱板(17)。
5.根據權利要求1所述的複合變形絲的加工裝置，其特徵在於所述加熱變形機構上 還設有溫控裝置(18)和速度控制裝置(19)。
6.根據權利要求1所述的複合變形絲的加工裝置，其特徵在於還設有與異形導絲輪 配合的導絲輪調速器(20)。
專利摘要本實用新型公開了一種複合變形絲的加工裝置，包括機架、設於機架上的加熱變形機構、設於機架一側的導絲機構、設於機架另一側的卷絲機構，所述加熱變形機構包括主動輪和配合的壓絲輪，主動輪和壓絲輪左右設置，且壓絲輪高於主動輪，其軸心連接線與水平線的夾角為20～40度，所述主動輪的兩側設有加熱裝置；所述導絲機構包括退解筒子架、煮繭鍋和張力器；所述卷絲機構包括籰子、與籰子連接的卷繞電機和調速器；在加熱變形機構和卷絲機構之間依次設有異形導絲輪、儲絲器和導絲器。本實用新型可以對不同組分的絲進行複合變形加工，並完全實現了無張力卷繞，實現了複合變形絲的連續生產且變形效果得到保持。
文檔編號D02G3/04GK201648623SQ20102012924
公開日2010年11月24日 申請日期2010年3月3日 優先權日2010年3月3日
發明者官偉波, 張小英, 蘇少林 申請人:蘇州經貿職業技術學院