一種小型壓氣葉輪的製造方法
2023-06-11 19:53:36
專利名稱：一種小型壓氣葉輪的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種增壓器的壓氣葉輪的製造方法，特別是涉及一種小型壓氣葉輪的製造方法。
背景技術：
同行業的普通技術人員都知道，壓氣葉輪越小，其加工難度越大，加上增壓器本身轉速相當高，因此，加工後零件的不平衡量的控制就變得十分關鍵，如果不平衡量超差，將會引起增壓器碰擦、燒軸承、漏油、斷軸等現象，從而引起柴油機不能工作等。由於增壓器的特性，壓氣葉輪本身要求的尺寸精度和形位公差精度都相當高，有的要求達到4級、5級精度，所以考慮加工方法是必要和必須的。
傳統的壓氣葉輪製造有五道工序，依次為一，用三爪夾持大外圓、找正大端面，粗車大端面、孔；二，用三爪夾持大外圓靠平流道端面，精車大端面，粗鉸、精鉸進而推孔至尺寸；三，用三爪夾大外圓，車小端面；四，用心軸從大端孔插入實現定位，用頂尖頂中心孔，車小端面；五，用彈簧心軸從大端孔插入實現定位、夾緊，精車大外圓、子午面。
上述方法是有缺點的，首先，上述工藝過程中三次調換定位基準，違背了基準統一原則，致使累積誤差增大，並且因為基準多次改變引起質量中心變化，導致動平衡量嚴重超重，報廢率達15％以上；第二，該工藝第一道工序加工利用的是大外圓定位，並且是找正大端面，實際上大端面和流道形成平面因為鑄造原因不一定平行，且大外圓在模具中與流道中心不是完全同心，所以引起後續工序基準不準確而使質量中心偏心，動平衡量增大從而造成零件報廢；第三，傳統工藝工序多，其生產效率低。
發明內容
本發明的目的在於提供一種能有效提高壓氣葉輪的加工質量和效率的製造方法。
本發明的目的可以通過以下技術措施來達到，即這種壓氣葉輪的製造方法，首先，夾小端外圓並靠平流道平面，加工大外圓、大端面、孔；第二，用三爪夾大外圓、靠平大端面，加工子午面和小端面，全部工序即告完成。該製造方法的第一道工序充分利用了小端外圓和流道的一致性，使定位基準與設計基準相重合，有效地避免了傳統工藝中由於基準不重合而帶來的加工誤差，使產品的合格率提高到97％以上；傳統工藝有5道工序，新工藝只有兩道工序，減少了加工裝夾時間、縮短了零件周轉時間、減少了設備同時佔用數量，相應加工人員也就減少了，提高了生產效率，降低了製造成本。
圖1為本製造方法的加工對象一壓氣葉輪的結構圖。
具體實施例方式
以下將結合附圖對本發明的具體實施方式
作進一步的描述。
參見圖1，本發明一種小型壓氣葉輪的製造方法，首先，夾小端外圓1並靠平流道平面3，加工大外圓4、大端面6、孔5；第二，用三爪夾大外圓4、靠平大端面6，加工子午面2和小端面7。
權利要求
1.一種小型壓氣葉輪的製造方法，其特徵在於首先，夾小端外圓(1)並靠平流道平面(3)，加工大外圓(4)、大端面(6)、孔(5)；第二，用三爪夾大外圓(4)、靠平大端面(6)，加工子午面(2)和小端面(7)。
全文摘要
一種小型壓氣葉輪的製造方法，首先，夾小端外圓並靠平流道平面，加工大外圓、大端面、孔；第二，用三爪夾大外圓、靠平大端面，加工子午面和小端面，全部工序即告完成。該製造方法的第一道工序充分利用了小端外圓和流道的一致性，使定位基準與設計基準相重合，有效地避免了傳統工藝中由於基準不重合而帶來的加工誤差，使產品的合格率提高到97％以上；傳統工藝有5道工序，新工藝只有兩道工序，減少了加工裝夾時間、縮短了零件周轉時間、減少了設備同時佔用數量，相應加工人員也就減少了，提高了生產效率、降低了製造成本。
文檔編號F01D5/14GK1693676SQ20051005706
公開日2005年11月9日 申請日期2005年5月17日 優先權日2005年5月17日
發明者向理高, 段昌文, 牟玉玲 申請人:江津增壓器廠