單雙向離合機構的製作方法

2023-06-11 21:32:56 3

專利名稱：單雙向離合機構的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於機械傳動技術領域，具體地說，尤其涉及一種能夠實現單向或者 雙向離合的單雙向離合機構。
背景技術：
現有的超越離合機構，其中一個重要的部件為帶花鍵槽的花鍵凸輪的單向器，因 為單向器能夠使某元件只能按一定的方向旋轉，在另一個方向上鎖止。當離合器的動力輸 出部分(內環或外環)轉速比動力源(外環或內環)還快時，離合器處於解脫狀態，內外環沒 有任何連動關係，此即是離合器的超越功能，基於此，從而實現超越離合機構的超越離合功 能，因目前的單向器主要為花鍵凸輪式超越離合器，專利號為ZL03233130. 4，名稱為「具有 凸輪式超越特性的變速齒輪裝置」的中國專利公開了一種單向離合器，它包括齒輪，在齒 輪的心部安裝有花鍵凸輪，該花鍵凸輪的圓周均布有多段有升降特性的圓滑曲面，在花鍵 凸輪與齒輪內徑之間具有保持架，保持架的均分缺口內具有滾柱，每個滾柱與花鍵凸輪的 一段具有升降特性的的圓滑曲面對應；所述保持架與花鍵凸輪之間安裝有能夠使保持架將 滾柱擠向凸輪升程方向的彈性機構，並該彈性機構為壓簧，此種結構主要存在以下不足第 一、在超越時，壓簧容易變形、收縮不能回彈而失效，致使單向器失去作用；第二、此種結構 加工複雜，尤其是對保持架的加工，保持架內需要加工出壓簧的安裝位置，凸輪的安裝臺階 等，因此加工難度大，成本高。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種結構簡單新穎、能夠可靠實現超越 離合功能並使用壽命長的單雙向離合機構。本實用新型的技術方案如下設計的單雙向離合機構，其要點是包括齒輪，在該 齒輪心部安裝有凸輪，所述凸輪活套在傳動軸上，在該凸輪和齒輪內壁之間安裝有浮動套， 在所述凸輪的外圓周上設有一組凸輪曲面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面， 且每個凸輪曲面為同一旋向分布在所述凸輪外圓周上，所述浮動套上設有與所述凸輪曲面 對應的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝缺口內均安裝有滾柱；所述浮動套與凸輪之間安裝 有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套將所述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向；在所述凸輪 任一端面上設有卡臺，在該卡臺外側的所述傳動軸上經花鍵固套有棘臺機構，所述棘臺機 構中的棘臺與所述卡臺卡接。本實用新型採用以上結構，在磁鋼的作用下，所述浮動套和凸輪逆向轉動，從而使 得浮動套將滾柱擠向凸輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內壁夾緊成一整體狀態; 當動力傳遞給凸輪並使凸輪旋轉時，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴張，使滾柱緊貼 於齒輪內壁夾緊使齒輪旋轉工作；當齒輪旋轉速度大於其心部的凸輪的速度時，齒輪內壁 與滾柱處於超越滑行狀態。基於以上結構的功能，當需要凸輪、滾柱、齒輪將動力傳遞給傳 動軸時，只需將所述棘臺機構向凸輪方向移動，使得所述棘臺機構中的棘臺與所述卡臺卡接即可實現動力的傳遞，當不需要本實用新型的分離功能時，在所述棘臺機構中的棘臺與 所述卡臺卡接的情況下，只要轉動的方向是將浮動套缺口內的滾柱擠向凸輪曲面的降程方 向，凸輪、滾柱及齒輪處於分離狀態即可實現本實用新型的單向分離功能；在所述棘臺機構 中的棘臺與所述卡臺處於分離的情況下，不管傳動軸向那個方向轉動，均可實現本實用新 型的雙向分離功能。本實用新型採用上述結構，尤其是採用磁鋼作為浮動套和凸輪逆向轉 動的動力，因此第一浮動套上不在設置彈簧安裝位置，從而使得浮動套的加工更加容易，降 低加工成本，第二是磁鋼為永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長久使用，避免採用彈簧等容 易失效的機構，故而延長了本實用新型的使用壽命。作為優選在所述凸輪的外圓周上還設有兩個凸柱，所述浮動套上設有與所述凸 柱對應的磁鋼安裝缺口，所述磁鋼由第一磁鋼、第二磁鋼、第三磁鋼和第四磁鋼構成，所述 第一磁鋼和第二磁鋼分別固定在所述兩個凸柱的側壁上，並該第一磁鋼和第二磁鋼分別位 於所述兩個凸柱中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼和第二磁鋼相對的所述磁鋼安裝缺口 側壁上分別固定有第三磁鋼和第四磁鋼。採用以上結構，第一種情況當所述第一磁鋼和第二磁鋼位於所述兩個凸柱同一 旋向的左側壁上，而所述第三磁鋼和第四磁鋼位於相對的磁鋼安裝缺口同一旋向的右側壁 上時，所述第一磁鋼和第三磁鋼為同性磁鋼，所述第二磁鋼和第四磁鋼為同性磁鋼；第二種 情況當所述第一磁鋼和第二磁鋼位於所述兩個凸柱同一旋向的右側壁上，而所述第三磁 鋼和第四磁鋼位於相對的磁鋼安裝缺口同一旋向的左側壁上時，所述第一磁鋼和第三磁鋼 為異性磁鋼，所述第二磁鋼和第四磁鋼為異性磁鋼。因此，第一種情況下，在第一磁鋼和第 三磁鋼、第二磁鋼和第四磁鋼相互排斥的推力作用下，第二種情況下，在第一磁鋼和第三磁 鋼、第二磁鋼和第四磁鋼相吸的拉力作用下，以上兩種情況所述浮動套和凸輪都能夠逆向 轉動，從而使得浮動套將滾柱擠向凸輪曲面的升程方向，使凸輪、滾柱及齒輪的內壁夾緊成 一整體狀態；當動力傳遞給凸輪並使凸輪旋轉時，在其凸輪曲面的作用下，將滾柱向外擴 張，使滾柱緊貼於齒輪內壁夾緊而使齒輪旋轉工作；當齒輪旋轉速度大於其心部的凸輪的 速度時，齒輪內壁與滾柱處於超越滑行狀態。採用以上結構，尤其是採用磁鋼作為浮動套和 凸輪逆向轉動的動力，因此第一浮動套上不在設置彈簧安裝位置，從而使得浮動套的加工 更加容易，降低加工成本，第二是磁鋼為永久性磁鋼，只要其不退磁就能夠長久使用，避免 採用彈簧等容易失效的機構，故而延長了本實用新型的使用壽命。作為所述棘臺機構結構的一個優選所述棘臺機構由花鍵套、棘臺、壓簧、定位套 和電磁線圈構成，在所述花鍵套的前端設有棘臺，所述花鍵套前部經花鍵套裝在所述傳動 軸上，在該花鍵套後部的所述傳動軸上套裝所述壓簧和定位套，並所述定位套固套在所述 傳動軸上，所述壓簧一端抵在所述花鍵套上，另一端抵在所述定位套上，在所述花鍵套後部 外套所述電磁線圈。採用以上結構在壓簧的作用下，該壓簧推動花鍵套向前移動，從而使得 棘臺與所述凸輪端面的卡臺卡接，故而使得當傳動軸轉動時，該傳動軸帶動花鍵套轉動，最 終實現花鍵套帶動凸輪旋轉，如此可根據傳動軸的轉向滿足本實用新型的單向旋轉功能， 當需要本實用新型在傳動軸任何轉向下均處於分離狀態時，只需要對上述結構中的電磁線 圈通電，從而在電磁力的作用下，花鍵套後退，使得花鍵套上的棘臺與所述凸輪上的卡臺分離。作為所述棘臺機構結構的另一個優選所述棘臺機構由花鍵套、棘臺、壓簧、定位套、電磁線圈、推板和限位座構成，在所述花鍵套的前端設有有棘臺，所述花鍵套前部經花 鍵套裝在所述傳動軸上，在該花鍵套後部的所述傳動軸上套裝所述壓簧和定位套，並所述 定位套固套在所述傳動軸上，所述壓簧一端抵在所述花鍵套上，另一端抵在所述定位套上； 所述花鍵套後部一側設有電磁線圈，另一側設有限位座，並該花鍵套後部設有推斜面，在該 花鍵套後部外套所述推板，所述推板的一端前部緊貼所述限位座，後部設有與所述推斜面 緊貼的斜面，該推板另一端伸入所述電磁線圈中。採用以上結構在壓簧的作用下，該壓簧推 動花鍵套向前移動，從而使得棘臺與所述凸輪端面的卡臺卡接，故而使得當傳動軸轉動時， 該傳動軸帶動花鍵套轉動，最終實現花鍵套帶動凸輪旋轉，如此可根據傳動軸的轉向滿足 本實用新型的單向旋轉功能，當需要本實用新型在傳動軸任何轉向下均處於分離狀態時， 只需要對上述結構中的電磁線圈通電，從而在電磁力的作用下，花鍵套後退，使得推板向電 磁線圈一端移動，所述花鍵套的推斜面在推板作用下向後移動，最終實現花鍵套上的棘臺 與所述凸輪上的卡臺分離。作為所述棘臺機構結構的再一個優選所述棘臺機構由花鍵套、棘臺、壓簧、定位 套和轉動板構成，在所述花鍵套的前端設有有棘臺，所述花鍵套前部經花鍵套裝在所述傳 動軸上，在該花鍵套後部的所述傳動軸上套裝所述壓簧和定位套，並所述定位套固套在所 述傳動軸上，所述壓簧一端抵在所述花鍵套上，另一端抵在所述定位套上；所述花鍵套外圓 周上開有環向槽，所述轉動板一端伸入該環向槽內。採用以上結構在壓簧的作用下，該壓 簧推動花鍵套向前移動，從而使得棘臺與所述凸輪端面的卡臺卡接，故而使得當傳動軸轉 動時，該傳動軸帶動花鍵套轉動，最終實現花鍵套帶動凸輪旋轉，如此可根據傳動軸的轉向 滿足本實用新型的單向旋轉功能，當需要本實用新型在傳動軸任何轉向下均處於分離狀態 時，只需要對上述結構中的轉動板轉動，該轉動板可安裝在本實用新型使用狀態的機構上， 在轉動板的轉動下，轉動板的較寬部分給花鍵套的環向槽內壁一個向外的推力，從而使得 花鍵套後退，最終實現花鍵套上的棘臺與所述凸輪上的卡臺分離。所述凸輪上的一組凸輪曲面和兩個凸柱均勻分布在該凸輪的外圓周上，並所述兩 個凸柱相對設置，採用以上結構能夠使本實用新型中浮動套和凸輪的逆向轉動更加可靠， 同時，當凸輪、滾柱及齒輪的內壁夾緊成一整體狀態時，其結合的力更加均衡和平穩。所述凸輪後端端面上環向均勻固定有四個所述卡臺，如此能夠實現凸輪與棘臺機 構的可靠卡接。所述花鍵套前端端面上環向均勻固定有四個所述棘臺，如此能夠實現凸輪與棘臺 機構的可靠卡接。本實用新型的有益效果是本實用新型結構簡單新穎，通過單獨設置棘臺機構能 夠很好的實現本實用新型的單雙向超越離合，同時浮動套結構簡單從而使得其加工容易故 而降低了加工成本，採用永久性磁鋼，延長了本實用新型的壽命，同時本實用新型的使用更 加可靠、平穩；它具有結構簡單、體積小、易於維護等優點。

圖1為本實用新型的實施例1的結構示意圖；圖2為圖1中安裝同性磁鋼時的A-A剖視圖；圖3為圖1中安裝異性磁鋼時的A-A剖視圖；[0018]圖4為本實用新型的實施例2的結構示意圖；圖5為圖4中安裝同性磁鋼時的B-B剖視圖；圖6為圖4中安裝異性磁鋼時的B-B剖視圖；圖7為本實用新型的實施例3的結構示意圖；圖8為圖7中安裝同性磁鋼時的C-C剖視圖；圖9為圖7中安裝異性磁鋼時的C-C剖視圖；圖10為本實用新型中凸輪2設有卡臺10 —側的結構示意圖；圖11為本實用新型中花鍵套15設有棘臺11 一側的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明實施例1 如圖1、圖2、圖3、圖10和圖11所示的單雙向離合機構，包括齒輪1，所述齒輪1 左部經軸承套裝在傳動軸9上，在該齒輪1右部心部安裝有凸輪2，所述凸輪2活套在傳動 軸9上，在該凸輪2和齒輪1內壁之間安裝有浮動套3，在所述凸輪2的外圓周上設有一組 凸輪曲面加和兩個凸柱2b，該一組凸輪曲面加和兩個凸柱2b均勻分布在所述凸輪2的 外圓周上，並所述兩個凸柱2b相對設置，其中所述凸輪曲面加均為具有升程特性的圓滑曲 面，且每個凸輪曲面加均沿逆時針分布在所述凸輪2外圓周上，當然，每個凸輪曲面加均 沿順時針分布在所述凸輪2外圓周上也可，只要每個凸輪曲面加同旋向即可；所述浮動套 3上設有與所述凸輪曲面加和凸柱2b分別對應的滾柱安裝缺口 3a和磁鋼安裝缺口 3b，在 所述滾柱安裝缺口 3a內均安裝有滾柱4，在所述齒輪1右端面上設有擋片，該擋片將所述凸 輪2和浮動套3限制在所述齒輪1內，所述兩個凸柱2b均伸入與其對應的磁鋼安裝缺口北 內，在所述浮動套3與凸輪2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套3將所述滾柱4擠 向所述凸輪曲面加的升程方向，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁鋼6、第三磁鋼7和第四磁 鋼8構成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個凸柱2b的側壁上，並該第一 磁鋼5和第二磁鋼6分別位於所述兩個凸柱2b中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼5和第 二磁鋼6相對的所述磁鋼安裝缺口 : 側壁上分別固定有第三磁鋼7和第四磁鋼8，當所述 第一磁鋼5和第二磁鋼6位於所述兩個凸柱2b同一旋向的左側壁上，而所述第三磁鋼7和 第四磁鋼8位於相對的磁鋼安裝缺口北同一旋向右側壁上時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼 7為同性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為同性磁鋼(如圖2所示)；當所述第一磁鋼5 和第二磁鋼6位於所述兩個凸柱2b同一旋向的右側壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8 位於相對的磁鋼安裝缺口北同一旋向左側壁上時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁 鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性磁鋼(如圖3所示);在所述凸輪2後端端面上環向 均勻固定有四個所述卡臺10，在該卡臺10外側的所述傳動軸9上經花鍵固套有棘臺機構， 所述棘臺機構由花鍵套15、棘臺11、壓簧12、定位套13和電磁線圈14構成，在所述花鍵套 15的前端端面上環向均勻固定有四個所述棘臺11，所述花鍵套15前部經花鍵套裝在所述 傳動軸9上，在該花鍵套15後部的所述傳動軸9上套裝所述壓簧12和定位套13，並所述 定位套13固套在所述傳動軸9上，所述壓簧12 —端抵在所述花鍵套15上，另一端抵在所 述定位套13上，在所述花鍵套15後部外套所述電磁線圈14 ；當所述所述電磁線圈14斷電時，所述棘臺11與所述卡臺10卡接，當所述所述電磁線圈14通電時，所述棘臺11與所述 卡臺10分離。實施例2 如圖4、圖5、圖6、圖10和圖11所示的單雙向離合機構，包括齒輪1，所述齒輪1左 部經軸承套裝在傳動軸9上，在該齒輪1右部心部安裝有凸輪2，所述凸輪2活套在傳動軸 9上，在該凸輪2和齒輪1內壁之間安裝有浮動套3，在所述凸輪2的外圓周上設有一組凸 輪曲面加和兩個凸柱2b，該一組凸輪曲面加和兩個凸柱2b均勻分布在所述凸輪2的外圓 周上，並所述兩個凸柱2b相對設置，其中所述凸輪曲面加均為具有升程特性的圓滑曲面， 且每個凸輪曲面加均沿逆時針分布在所述凸輪2外圓周上，當然，每個凸輪曲面加均沿順 時針分布在所述凸輪2外圓周上也可，只要每個凸輪曲面加同旋向即可；所述浮動套3上 設有與所述凸輪曲面加和凸柱2b分別對應的滾柱安裝缺口 3a和磁鋼安裝缺口北，在所述 滾柱安裝缺口 3a內均安裝有滾柱4，在所述齒輪1右端面上設有擋片，該擋片將所述凸輪2 和浮動套3限制在所述齒輪1內，所述兩個凸柱2b均伸入與其對應的磁鋼安裝缺口北內， 在所述浮動套3與凸輪2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套3將所述滾柱4擠向 所述凸輪曲面加的升程方向，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁鋼6、第三磁鋼7和第四磁鋼 8構成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個凸柱2b的側壁上，並該第一磁 鋼5和第二磁鋼6分別位於所述兩個凸柱2b中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼5和第二 磁鋼6相對的所述磁鋼安裝缺口 : 側壁上分別固定有第三磁鋼7和第四磁鋼8，當所述第 一磁鋼5和第二磁鋼6位於所述兩個凸柱2b同一旋向的左側壁上，而所述第三磁鋼7和第 四磁鋼8位於相對的磁鋼安裝缺口北同一旋向右側壁上時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7 為同性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為同性磁鋼(如圖5所示);當所述第一磁鋼5和 第二磁鋼6位於所述兩個凸柱2b同一旋向的右側壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位 於相對的磁鋼安裝缺口北同一旋向的左側壁上時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁 鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性磁鋼(如圖6所示);在所述凸輪2後端端面上環向 均勻固定有四個所述卡臺10，在該卡臺10外側的所述傳動軸9上經花鍵固套有棘臺機構， 所述棘臺機構由花鍵套15、棘臺11、壓簧12、定位套13、電磁線圈14、推板16和限位座17 構成，在所述花鍵套15的前端端面上環向均勻固定有四個所述棘臺11，所述花鍵套15前部 經花鍵套裝在所述傳動軸9上，在該花鍵套15後部的所述傳動軸9上套裝所述壓簧12和 定位套13，並所述定位套13固套在所述傳動軸9上，所述壓簧12 —端抵在所述花鍵套15 上，另一端抵在所述定位套13上；所述花鍵套15後部一側設有電磁線圈14，另一側設有限 位座17，並該花鍵套15後部設有推斜面15a，在該花鍵套15後部外套所述推板16，所述推 板16的一端前部緊貼所述限位座17，後部設有與所述推斜面1 緊貼的斜面，該推板16另 一端伸入所述電磁線圈14中；當所述所述電磁線圈14斷電時，所述棘臺11與所述卡臺10 卡接，當所述所述電磁線圈14通電時，所述棘臺11與所述卡臺10分離。實施例3:如圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示的單雙向離合機構，包括齒輪1，所述齒輪1左 部經軸承套裝在傳動軸9上，在該齒輪1右部心部安裝有凸輪2，所述凸輪2活套在傳動軸 9上，在該凸輪2和齒輪1內壁之間安裝有浮動套3，在所述凸輪2的外圓周上設有一組凸 輪曲面加和兩個凸柱2b，該一組凸輪曲面加和兩個凸柱2b均勻分布在所述凸輪2的外圓周上，並所述兩個凸柱2b相對設置，其中所述凸輪曲面加均為具有升程特性的圓滑曲面， 且每個凸輪曲面加均沿逆時針分布在所述凸輪2外圓周上，當然，每個凸輪曲面加均沿順 時針分布在所述凸輪2外圓周上也可，只要每個凸輪曲面加同旋向即可；所述浮動套3上 設有與所述凸輪曲面加和凸柱2b分別對應的滾柱安裝缺口 3a和磁鋼安裝缺口北，在所述 滾柱安裝缺口 3a內均安裝有滾柱4，在所述齒輪1右端面上設有擋片，該擋片將所述凸輪2 和浮動套3限制在所述齒輪1內，所述兩個凸柱2b均伸入與其對應的磁鋼安裝缺口北內， 在所述浮動套3與凸輪2之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套3將所述滾柱4擠向 所述凸輪曲面加的升程方向，所述磁鋼由第一磁鋼5、第二磁鋼6、第三磁鋼7和第四磁鋼8 構成，所述第一磁鋼5和第二磁鋼6分別固定在所述兩個凸柱2b的側壁上，並該第一磁鋼 5和第二磁鋼6分別位於所述兩個凸柱2b中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼5和第二磁 鋼6相對的所述磁鋼安裝缺口 : 側壁上分別固定有第三磁鋼7和第四磁鋼8，當所述第一 磁鋼5和第二磁鋼6位於所述兩個凸柱2b同一旋向的左側壁上，而所述第三磁鋼7和第四 磁鋼8位於相對的磁鋼安裝缺口北同一旋向的右側壁上時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7 為同性磁鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為同性磁鋼(如圖8所示);當所述第一磁鋼5和 第二磁鋼6位於所述兩個凸柱2b同一旋向的右側壁上，而所述第三磁鋼7和第四磁鋼8位 於相對的磁鋼安裝缺口北同一旋向的左側壁上時，所述第一磁鋼5和第三磁鋼7為異性磁 鋼，所述第二磁鋼6和第四磁鋼8為異性磁鋼(如圖9所示);在所述凸輪2後端端面上環向 均勻固定有四個所述卡臺10，在該卡臺10外側的所述傳動軸9上經花鍵固套有棘臺機構， 所述棘臺機構由花鍵套15、棘臺11、壓簧12、定位套13和轉動板18構成，在所述花鍵套15 的前端設有有棘臺11，所述花鍵套15前部經花鍵套裝在所述傳動軸9上，在該花鍵套15後 部的所述傳動軸9上套裝所述壓簧12和定位套13，並所述定位套13固套在所述傳動軸9 上，所述壓簧12—端抵在所述花鍵套15上，另一端抵在所述定位套13上；所述花鍵套15 外圓周上開有環向槽15b，所述轉動板18—端伸入該環向槽1 內，當本實用新型處於使用 狀態時，上述的轉動板18可安裝在支架上等，常態下，所述棘臺11與所述卡臺10卡接，當 轉動板18轉動時，其較寬部分緊貼環向槽15b內壁，從而推動花鍵套15向後移動，實現所 述棘臺11與所述卡臺10分離。本實用新型是這樣來工作的在第一磁鋼5和第三磁鋼7、第二磁鋼6和第四磁鋼 8的作用下，所述浮動套3和凸輪2逆向轉動，從而使得浮動套3將滾柱4擠向凸輪曲面加 的升程方向，使凸輪2、滾柱4及齒輪1的內壁夾緊成一整體狀態；當需要凸輪2、滾柱4、齒 輪1將動力傳遞給傳動軸9時，只需將所述棘臺機構向凸輪2方向移動，使得所述棘臺機構 中的棘臺11與所述卡臺10卡接即可實現動力的傳遞，當不需要本實用新型的分離功能時， 在所述棘臺機構中的棘臺11與所述卡臺10卡接的情況下，只要傳動軸9轉動的方向沒有 將浮動套3缺口內的滾柱4擠向凸輪曲面加的升程方向，凸輪2、滾柱4及齒輪1處於分離 狀態即可實現本實用新型的單向分離功能；在所述棘臺機構中的棘臺11與所述卡臺10處 於分離的情況下，不管傳動軸9向哪個方向轉動，均可實現本實用新型的雙向分離功能。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本 實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型 的保護範圍之內。
權利要求1.一種單雙向離合機構，其特徵在於包括齒輪(1)，在該齒輪(1)心部安裝有凸輪(2)，所述凸輪(2)活套在傳動軸(9)上，在該凸輪(2)和齒輪(1)內壁之間安裝有浮動套(3)，在所述凸輪(2)的外圓周上設有一組凸輪曲面(2a)，所述凸輪曲面(2a)均為具有升程 特性的圓滑曲面，且每個凸輪曲面(2a)為同一旋向分布在所述凸輪(2)外圓周上，所述浮 動套(3)上設有與所述凸輪曲面(2a)對應的滾柱安裝缺口(3a)，在所述滾柱安裝缺口(3a) 內均安裝有滾柱(4)；所述浮動套(3)與凸輪(2)之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動 套(3)將所述滾柱(4)擠向所述凸輪曲面(2a)的升程方向；在所述凸輪(2)任一端面上設 有卡臺(10)，在該卡臺(10)外側的所述傳動軸(9)上經花鍵固套有棘臺機構，所述棘臺機 構中的棘臺(11)與所述卡臺(10 )卡接。
2.根據權利要求1所述的單雙向離合機構，其特徵在於在所述凸輪(2)的外圓周上還 設有兩個凸柱(2b)，所述浮動套(3)上設有與所述凸柱(2b)對應的磁鋼安裝缺口(3b)，所 述磁鋼由第一磁鋼(5)、第二磁鋼(6)、第三磁鋼(7)和第四磁鋼(8)構成，所述第一磁鋼(5) 和第二磁鋼(6)分別固定在所述兩個凸柱(2b)的側壁上，並該第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6) 分別位於所述兩個凸柱(2b)中心連線的兩側，在與所述第一磁鋼(5)和第二磁鋼(6)相對 的所述磁鋼安裝缺口(3b)側壁上分別固定有第三磁鋼(7)和第四磁鋼(8)。
3.根據權利要求1所述的單雙向離合機構，其特徵在於所述棘臺機構由花鍵套(15)、 棘臺(11)、壓簧(12)、定位套(13)和電磁線圈(14)構成，在所述花鍵套(15)的前端設有棘 臺(11)，所述花鍵套(15)前部經花鍵套裝在所述傳動軸(9)上，在該花鍵套(15)後部的所 述傳動軸(9)上套裝所述壓簧(12)和定位套(13)，並所述定位套(13)固套在所述傳動軸 (9)上，所述壓簧(12)—端抵在所述花鍵套(15)上，另一端抵在所述定位套(13)上，在所 述花鍵套(15)後部外套所述電磁線圈(14)。
4.根據權利要求1所述的單雙向離合機構，其特徵在於所述棘臺機構由花鍵套(15)、 棘臺(11)、壓簧(12)、定位套(13)、電磁線圈(14)、推板(16)和限位座(17)構成，在所述花 鍵套(15)的前端設有棘臺(11 )，所述花鍵套(15)前部經花鍵套裝在所述傳動軸(9)上，在 該花鍵套(15)後部的所述傳動軸(9)上套裝所述壓簧(12)和定位套(13)，並所述定位套 (13 )固套在所述傳動軸(9 )上，所述壓簧(12 ) —端抵在所述花鍵套(15 )上，另一端抵在所 述定位套(13)上；所述花鍵套(15)後部一側設有電磁線圈(14)，另一側設有限位座(17)， 並該花鍵套(15)後部設有推斜面(15a)，在該花鍵套(15)後部外套所述推板(16)，所述推 板(16)的一端前部緊貼所述限位座(17)，後部設有與所述推斜面(15a)緊貼的斜面，該推 板(16 )另一端伸入所述電磁線圈(14 )中。
5.根據權利要求1所述的單雙向離合機構，其特徵在於所述棘臺機構由花鍵套(15)、 棘臺(11)、壓簧(12)、定位套(13)和轉動板(18)構成，在所述花鍵套(15)的前端設有棘臺 (11)，所述花鍵套(15)前部經花鍵套裝在所述傳動軸(9 )上，在該花鍵套(15 )後部的所述 傳動軸(9)上套裝所述壓簧(12)和定位套(13)，並所述定位套(13)固套在所述傳動軸(9) 上，所述壓簧(12) 一端抵在所述花鍵套(15)上，另一端抵在所述定位套(13)上；所述花鍵 套(15)外圓周上開有環向槽(15b)，所述轉動板(18) —端伸入該環向槽(15b)內。
6.根據權利要求2所述的單雙向離合機構，其特徵在於所述凸輪(2)上的一組凸輪曲 面(2a)和兩個凸柱(2b)均勻分布在該凸輪(2)的外圓周上，並所述兩個凸柱(2b)相對設 置。
7.根據權利要求1或2所述的單雙向離合機構，其特徵在於所述凸輪(2)後端端面上 環向均勻固定有四個所述卡臺(10)。
8.根據權利要求3或4或5所述的單雙向離合機構，其特徵在於所述花鍵套(15)前 端端面上環向均勻固定有四個所述棘臺(11)。
專利摘要本實用新型公開了一種單雙向離合機構，在凸輪的外圓周上設有一組凸輪曲面，所述凸輪曲面均為具有升程特性的圓滑曲面，且每個凸輪曲面為同一旋向分布在所述凸輪外圓周上，所述浮動套上設有與所述凸輪曲面對應的滾柱安裝缺口，在所述滾柱安裝缺口內均安裝有滾柱；所述浮動套與凸輪之間安裝有磁鋼，該磁鋼能夠使所述浮動套將所述滾柱擠向所述凸輪曲面的升程方向；在所述凸輪任一端面上設有卡臺，在該卡臺外側的傳動軸上固套有帶棘臺的棘臺機構，該棘臺與卡臺卡接。本實用新型通過單獨設置棘臺機構能夠很好的實現本實用新型的單雙向超越離合。
文檔編號F16D15/00GK201851520SQ20102060098
公開日2011年6月1日 申請日期2010年11月11日 優先權日2010年11月11日
發明者左佳奇 申請人:左佳奇