一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統的製作方法

2023-06-11 12:29:11

專利名稱：一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種節能系統，特別涉及一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統。
背景技術：
目前彩塗生產線焚燒爐產生的廢煙氣絕大部分用於固化爐的加熱，其餘的部分則通過煙 排到大氣中，廢煙氣中含有大量的水蒸氣與熱量，在排出的過程中一方面會腐蝕煙囪，降低了煙囪的使用壽命，另一方面廢煙氣在進入煙囪時的溫度超過了 200°C，造成了熱源的大量浪費。而在彩塗生產線的脫脂段，鹼洗槽和漂洗槽的清洗液需要加熱到超過60°C才能起到較好的清洗效果，在生產過程中清洗液的加熱一般是通過專門的加熱設備送來的蒸汽加熱來完成的，這樣不僅浪費天然氣，增加燃料消耗，造成生產成本的增加，而且蒸汽加熱的速度較慢，會造成固化爐升溫與脫脂段的加熱不同步，給生產帶來了較大的不便。

發明內容本實用新型為了彌補現有技術的不足，提供了一種方便實用、便於操作管理、節能減排、降低生產成本、縮短加熱時間、加熱均勻的彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統，解決了現有技術中存在的問題。
本實用新型是通過如下技術方案實現的:一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統，在焚燒爐與煙囪之間的輸送管道上依次設有第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器與鹼洗槽的加熱管路相連，第二換熱器與漂洗槽的加熱管路相連。所述第一換熱器和第二換熱器均為列管式換熱器。本實用新型的有益效果是:該彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統，將廢煙氣的治理與熱能的利用結合起來，使系統設備緊湊，方便實用，便於操作管理，彩塗生產線開機後不再需要公輔車間的蒸汽，加熱時間大大縮短，加熱時間由原來的3小時降到I小時左右，且加熱均勻；按一天24小時算，彩塗車間每天使用3-5噸蒸汽，產生3-5噸蒸汽需用240-400m3天然氣(按每噸蒸汽用80m3天然氣計)，天然氣的價格為3.2元/m3，連續生產情況下每天可以節約764-1280元，達到了節能減排、降低生產成本的目的。
以下結合附圖對本實用新型作進一步的說明。


圖1為本實用新型的結構示意圖。圖中，I焚燒爐，2煙囪，3第一換熱器，4第二換熱器，5鹼洗槽，6漂洗槽。
具體實施方式
[0011]為能清楚說明本方案的技術特點，下面通過具體實施方式
，並結合其附圖，對本實用新型進行詳細闡述。如
圖1中所示，該實施例在焚燒爐I與煙囪2之間的輸送管道上依次設有第一換熱器3和第二換熱器4，第一換熱器3與鹼洗槽5的加熱管路相連，第二換熱器4與漂洗槽6的加熱管路相連，第一換熱器3和第二換熱器4均為列管式換熱器,列管式換熱器與其他的間壁式換熱器相比，單位體積的設備所能提供的傳熱面積要大得多，傳熱效果也較好。彩塗生產線進入正常開機後，控制裝置可切斷與公輔車間相連的蒸汽管路，接通第一換熱器3和第二換熱器4的管路，鹼洗槽5和漂洗槽6內的清洗液就不再需要公輔車間的蒸汽進行加熱，而是利用廢煙氣與清洗液之間存在的溫度差，通過第一換熱器3和第二換熱器4送來的回收熱量分別為鹼洗槽5和漂洗槽6內的清洗液加熱，這樣大大縮短了清洗液的加熱時間，且加熱均勻，達到了節能減排、降低生產成本的目的。本實用 新型未詳述之處，均為本技術領域技術人員的公知技術。
權利要求1.一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統，其特徵是:在焚燒爐與煙囪之間的輸送管道上依次設有第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器與鹼洗槽的加熱管路相連，第二換熱器與漂洗槽的加熱管路相連。
2.根據權利要求1所述的一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統，其特徵是:所述第一換熱器和第二換 熱器均為列管式換熱器。
專利摘要本實用新型涉及一種節能系統，特別涉及一種彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統。該彩塗生產線用煙氣熱量回收節能系統，在焚燒爐與煙囪之間的輸送管道上依次設有第一換熱器和第二換熱器，第一換熱器與鹼洗槽的加熱管路相連，第二換熱器與漂洗槽的加熱管路相連。本實用新型的有益效果是將廢煙氣的治理與熱能的利用結合起來，使系統設備緊湊，方便實用，便於操作管理，彩塗生產線開機後不再需要公輔車間的蒸汽，加熱時間大大縮短，且加熱均勻，達到了節能減排、降低生產成本的目的。
文檔編號F28D7/00GK203116566SQ20132005307
公開日2013年8月7日 申請日期2013年1月31日 優先權日2013年1月31日
發明者陳明新, 耿方曉, 聶振華 申請人:山東恒基新型材料有限公司