一種表面光整技術在同步器齒轂加工上的應用的製作方法
2023-06-12 00:50:26
專利名稱：一種表面光整技術在同步器齒轂加工上的應用的製作方法
技術領域：
本發明屬於機械加工領域，尤其是涉及一種表面光整技術在同步器齒轂加工上的應用。
背景技術：
齒轂是同步器的一個重要組成部分，齒轂與齒輪配合時端面接觸，並產生摩擦，因此端面的表面粗糙度要求較高，要達到Ra ^ 0. 10。通過加工實踐，車削的零件由於刀具進給量的影響，零件表面會出現車刀紋，車削加工後表面粗糙度最高能夠達到RaO. 8-Ral. 6 左右，不能保證達到標準；平面磨削加工的零件，由於砂輪是由無數的沙粒粘接而成，磨削後的零件表面會出現磨痕，並且平面磨削的零件有產生磨削燒傷的可能，不能達到工藝要求。經過反覆試驗，結合表面光整技術能夠滿足工藝要求。
發明內容
本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種降低同步器齒轂端面粗糙度的加
工方法。本發明的技術方案是一種表面光整技術在同步器齒轂加工上的應用，包括以下步驟(7)按照圖紙要求下料，用車床進行粗車；(8)將需要加工的零件按照圖紙形狀和尺寸要求進行精車加工，表面粗糙度達到 Ral. 6左右；(9)對精加工後的零件進行制齒，可以採用滾齒或插齒方式；(10)把待加工零件用銑床進行銑口 ；(11)將待加工零件進行熱處理，包括淬火、調直，增加零件硬度；(12)用拋丸機對加工零件進行拋丸，增加零件的壓應力；(1 用拋光機對加工零件進行光整。本發明具有的優點和積極效果是由於採用上述技術方案，大大降低了零件表面的粗糙度，使零件表面的粗糙度Ra ^0. 10,能夠滿足精密儀器的要求。
圖1是工件用工裝固定後的結構示意圖。圖中1、工件 2、工裝
具體實施例方式以下為本發明的一個實施例1、按照圖紙要求下料，用車床進行粗車。
2、將需要加工的零件按照圖紙形狀和尺寸要求進行精車加工，表面粗糙度達到 Ral. 6左右。3、對精加工後的零件採用滾齒方式進行制齒。4、把待加工零件用銑床進行銑口。5、將待加工零件進行淬火、調直，增加零件硬度，使表面硬度達到HRC58-62。6、用拋丸機對加工零件進行拋丸，增加零件的壓應力。7、如圖1所示，將工件1用工裝2固定，工件1與工件1之間要間隔一定的距離， 保證磨料能夠進入，將固定好的工件1與配比好的磨料、光整液一併放入離心式拋光機的滾筒中，經過一個小時左右的光整處理，達到要求的效果。以上對本發明的一個實施例進行了詳細說明，但所述內容僅為本發明的較佳實施例，不能被認為用於限定本發明的實施範圍。凡依本發明申請範圍所作的均等變化與改進等，均應仍歸屬於本發明的專利涵蓋範圍之內。
權利要求
1. 一種表面光整技術在同步器齒轂加工上的應用，包括以下步驟(1)按照圖紙要求下料，用車床進行粗車；(2)將需要加工的零件按照圖紙形狀和尺寸要求進行精車加工，表面粗糙度達到 Ral. 6左右；(3)對精加工後的零件進行制齒，可以採用滾齒或插齒方式；(4)把待加工零件用銑床進行銑口；(5)將待加工零件進行熱處理，包括淬火、調直，增加零件硬度；(6)用拋丸機對加工零件進行拋丸，增加零件的壓應力； 用拋光機對加工零件進行光整。
全文摘要
本發明提供一種表面光整技術在同步器齒轂加工上的應用，包括精車加工、制齒、銑口、熱處理、拋丸和光整6道工序。本發明的有益效果是由於採用上述技術方案，大大降低了零件表面的粗糙度，使零件表面的粗糙度Ra≤0.10，能夠滿足精密儀器的要求。
文檔編號B23P15/14GK102225509SQ20111011318
公開日2011年10月26日 申請日期2011年5月4日 優先權日2011年5月4日
發明者孫長生, 張錫華, 徐愛和 申請人:天津天海同步科技股份有限公司