一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法
2023-06-11 17:12:46 3
專利名稱：一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法
技術領域：
本發明涉及建築施工領域，尤其涉及一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法。
背景技術：
在近年來，鋼管混凝土結構柱混凝土灌芯在我國廣泛使用的主要方法有一種是 高位拋落免振搗混凝土的施工方法，另一種是在鋼管混凝土結構柱下部開臨時澆搗孔，用 混凝土泵自下而上灌注混凝土的施工方法(即泵送頂升法)。這兩種方法的混凝土均採用 自密實混凝土，其價格是普通混凝土的3倍。因此，這兩種方法的施工成本比較高。因此，如何提供一種在滿足設計要求的情況下，能夠確保巨型鋼管混凝土結構柱 混凝土灌芯的密實性、且能夠減小鋼管混凝土結構柱內壁與混凝土間隙，同時又能降低施 工成本的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法是本領域技術人員亟待解決的一個技術問 題
發明內容
本發明的目的是提供一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，既保證了鋼管混 凝土結構柱內灌芯混凝土的密實度，減少了鋼管混凝土結構柱內壁與管內混凝土產生間 隙，同時節約了施工成本。為了達到上述的目的，本發明採用如下技術方案一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，包括以下步驟首先，對底板與鋼管混 凝土結構柱結合面部位進行鑿毛、清理；接著，進行鋼管混凝土結構柱吊裝、校正及固定； 然後，進行樓面結構施工；接著，採用自流平灌漿砼對鋼管混凝土結構柱底部封閉；最後， 採用導管法在鋼管混凝土結構柱內灌芯。進一步，所述導管法在鋼管混凝土結構柱內灌芯包括如下步驟第一步，安裝澆搗 架；第二步，安裝導管，使得導管的下端伸入所述鋼管混凝土結構柱內，導管的頂部固定於 所述澆搗架，所述導管由若干節導管段連接組成；第三步，向鋼管混凝土結構柱首灌混凝 土 ；第四步，再向鋼管混凝土結構柱灌一次混凝土 ；第五步，每提升並拆除一節導管段後， 向鋼管混凝土結構柱灌一次混凝土，直至剩下最上面的導管段；第六步，鋼管混凝土結構柱 近頂部處採用振搗機振搗。進一步，所述澆搗架由澆搗架底板和澆搗架支架連接組成，所述導管的頂部依次 穿過所述澆搗架底板和一導管固定翻板，並由所述導管固定翻板固定在所述澆搗架底板 上。進一步，所述導管的頂部設有下料鬥。進一步，所述第五步中，提升並拆除一節導管段通過設置在所述導管固定翻板的 卷揚機實現。進一步，所述第六步是在鋼管混凝土結構柱離頂部1. 5米處採用振搗機振搗。本發明的有益效果如下
本發明鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法在滿足設計要求的情況下，可以確保 巨型鋼管混凝土結構柱混凝土灌芯的密實性，且可以減小鋼管混凝土結構柱內壁與混凝土 的間隙，從而保證建築的施工質量和安全。此外，由於本方法不需要採用價格比較昂貴的自 密實混凝土，而是採用價格比較低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。總的來 說，本發明是一種比較安全且經濟合理的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法。
本發明的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法由以下的實施例及附圖給出。圖1是本發明實施例的橫隔板上透氣孔和澆搗孔平面布置示意圖。圖2是本發明向鋼管混凝土結構柱首灌混凝土後的結構示意圖。圖3是本發明第二次灌混凝土後的結構示意圖。圖4是本發明提升並拆除了第一節導管段的結構示意圖。圖5是本發明第三次灌混凝土後的結構示意圖。圖6是本發明第五次灌混凝土後並拆除了第四節導管段後的結構示意圖。圖中，1-澆搗架、2-導管、31-第一次灌混凝土、32-第二次灌混凝土、33-第三次 灌混凝土、34-第四次灌混凝土、35-第五次灌混凝土、4-導管固定翻板、5-卷揚機、6-下料 鬥、7-汽車泵、8-橫隔板、81-澆搗孔、82-透氣孔、9-鋼管混凝土結構柱、10-地面層標高、 11-基礎底板標高。
具體實施例方式以下將對本發明的特殊氣體洩露保護裝置作進一步的詳細描述。下面將參照附圖對本發明進行更詳細的描述，其中表示了本發明的優選實施例， 應該理解本領域技術人員可以修改在此描述的本發明而仍然實現本發明的有利效果。因 此，下列描述應當被理解為對於本領域技術人員的廣泛知道，而並不作為對本發明的限制。為了清楚，不描述實際實施例的全部特徵。在下列描述中，不詳細描述公知的功能 和結構，因為它們會使本發明由於不必要的細節而混亂。應當認為在任何實際實施例的開 發中，必須作出大量實施細節以實現開發者的特定目標，例如按照有關系統或有關商業的 限制，由一個實施例改變為另一個實施例。另外，應當認為這種開發工作可能是複雜和耗費 時間的，但是對於本領域技術人員來說僅僅是常規工作。為使本發明的目的、特徵更明顯易懂，下面結合附圖對本發明的具體實施方式
作 進一步的說明。需說明的是，附圖均採用非常簡化的形式且均使用非精準的比率，僅用以方 便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。請參閱圖1-圖7，本實施例為地鐵站站房主體與其下方的地鐵站工程合建工程， 整個工程主體分為五層，地上二層，地下三層。總的鋼管混凝土結構柱的高度約為30m，每 節鋼管混凝土結構柱的長度約為10米，鋼管混凝土結構柱的截面尺寸有1400X 1000mm、 1400X 1400mm、1400X 2600mm。鋼管混凝土結構柱內的灌芯混凝土採用耐久性為100年的 C50混凝土(C50表示混凝土的強度等級)，澆築高度為10 30m。請參閱圖1和圖2，鋼管 混凝土結構柱9在對應梁的位置設有橫隔板8。所述橫隔板8上設有Φ 400 600mm的澆 搗孔81，並設有Φ60πιπι的透氣孔82。透氣孔82圍繞所述澆搗孔81設置。由於該工程的基坑龐大，部分鋼管混凝土結構柱9無法採用汽車泵7 —節節灌芯，須等地面層的樓板施工 完畢後，汽車泵7停在地面層樓板上對30米高的鋼管混凝土結構柱內採用導管法一次性灌芯。這種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，包括以下步驟請參閱圖2-圖6。首先，對底板與鋼管混凝土結構柱9的結合面部位進行鑿毛、清理。接著，進行鋼管混凝土結構柱9的吊裝、校正及固定。然後，進行樓面結構施工。接著，採用自流平灌漿砼對鋼管混凝土結構柱9底部封閉。最後，採用導管法在鋼管混凝土結構柱內灌芯。所述採用導管法在鋼管混凝土結 構柱內灌芯包括如下步驟第一步，安裝澆搗架1。所述澆搗架1由澆搗架底板和澆搗架支架連接組成。第二步，安裝導管1，使得導管的下端伸入所述鋼管混凝土結構柱內，導管的頂部 固定於所述澆搗架。所述導管1由若干節導管段連接組成。本實施例中，所述導管1由五 節導管段連接組成。所述導管1的頂部依次穿過所述澆搗架底板和一導管固定翻板4，並由 所述導管固定翻板4固定在所述澆搗架底板上。在所述導管1的頂部設有下料鬥6，使得汽 車泵7的出料口對著該下料鬥6。第三步，向鋼管混凝土結構柱9首灌混凝土(即第一次灌混凝土 31)，即通過導管 1向鋼管混凝土結構柱9內首灌混凝土(以下步驟的中的各個次序灌混凝土均通過導管1 向鋼管混凝土結構柱9內灌注)，請參見圖2。所述混凝土也採用C50混凝土。並且，以下 步驟中的所有混凝土均採用C50混凝土。第四步，再向鋼管混凝土結構柱9灌一次混凝土(即第二次灌混凝土 32)，請參見 圖3。第五步，每提升並拆除一節導管段後，向鋼管混凝土結構柱9灌一次混凝土，直至 剩下最上面的導管段。其中，提升並拆除一節導管段是指拆除處於上方的導管段。並且，在 第五步中(包括提升並拆除導管段的時候)，導管的下端始終浸沒在鋼管混凝土結構柱9中 的混凝土中，由於混凝土受到重力作用，因而可以確保巨型鋼管混凝土結構柱9混凝土灌 芯的密實性，減小鋼管混凝土結構柱內壁與混凝土的間隙。所述提升導管段是通過設置在 所述導管固定翻板4上的卷揚機5來完成。其中，圖4所示為本實施例提升並拆除了第一 節導管段的結構示意圖，該圖4中，第一節導管段準備拆除。圖5所示為本實施例第三次灌 混凝土後的結構示意圖。圖6所示為本實施例第五次灌混凝土後並拆除了第四節導管段後 的結構示意圖。第六步，在拆除澆搗架及最後一節導管段後，在鋼管混凝土結構柱9近頂部處採 用振搗機振搗。本實施例中，所述第六步是在鋼管混凝土結構柱9離頂部1. 5米處採用振 搗機振搗，可以取得比較好的振搗效果。本發明鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法在滿足設計要求的情況下，可以確保 巨型鋼管混凝土結構柱混凝土灌芯的密實性，且可以減小鋼管混凝土結構柱內壁與混凝土 的間隙，從而保證建築的施工質量和安全。此外，由於本方法不需要採用價格比較昂貴的自 密實混凝土，而是採用價格比較低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。總的來 說，本發明是一種比較安全且經濟合理的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法。
顯然，本領域的技術人員可以對本發明進行各種改動和變型而不脫離本發明的精 神和範圍。這樣，倘若本發明的這些修改和變型屬於本發明權利要求及其等同技術的範圍 之內，則本發明也意圖包含這些改動和變型在內 。
權利要求
一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，其特徵在於，包括以下步驟首先，對底板與鋼管混凝土結構柱結合面部位進行鑿毛、清理；接著，進行鋼管混凝土結構柱吊裝、校正及固定；然後，進行樓面結構施工；接著，採用自流平灌漿砼對鋼管混凝土結構柱底部封閉；最後，採用導管法在鋼管混凝土結構柱內灌芯。
2.如權利要求1所述的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，其特徵在於，所述導管 法在鋼管混凝土結構柱內灌芯包括如下步驟第一步，安裝澆搗架；第二步，安裝導管，使 得導管的下端伸入所述鋼管混凝土結構柱內，導管的頂部固定於所述澆搗架，所述導管由 若干節導管段連接組成；第三步，向鋼管混凝土結構柱首灌混凝土 ；第四步，再向鋼管混凝 土結構柱灌一次混凝土 ；第五步，每提升並拆除一節導管段後，向鋼管混凝土結構柱灌一次 混凝土，直至剩下最上面的導管段；第六步，鋼管混凝土結構柱近頂部處採用振搗機振搗。
3.如權利要求2所述的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，其特徵在於，所述澆搗 架由澆搗架底板和澆搗架支架連接組成，所述導管的頂部依次穿過所述澆搗架底板和一導 管固定翻板，並由所述導管固定翻板固定在所述澆搗架底板上。
4.如權利要求2所述的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，其特徵在於，所述導管 的頂部設有下料鬥。
5.如權利要求2所述的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，其特徵在於，所述第五 步中，提升並拆除一節導管段通過設置在所述導管固定翻板的卷揚機實現。
6.如權利要求2所述的鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，其特徵在於，所述第六 步是在鋼管混凝土結構柱離頂部1. 5米處採用振搗機振搗。
全文摘要
本發明涉及一種鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法，包括以下步驟首先，對底板與鋼管混凝土結構柱結合面部位進行鑿毛、清理；接著，進行鋼管混凝土結構柱吊裝、校正及固定；然後，進行樓面結構施工；接著，採用自流平灌漿砼對鋼管混凝土結構柱底部封閉；最後，採用導管法在鋼管混凝土結構柱內灌芯。本發明鋼管混凝土結構柱混凝土澆搗的方法在滿足設計要求的情況下，確保巨型鋼管混凝土結構柱混凝土灌芯的密實性，減小鋼管混凝土結構柱內壁與混凝土的間隙，從而保證建築的施工質量和安全。此外，由於本方法不需要採用價格比較昂貴的自密實混凝土，而是採用價格比較低廉的普通混凝土，因此，可以有效降低施工成本。
文檔編號E04G21/08GK101845889SQ200910200708
公開日2010年9月29日 申請日期2009年12月24日 優先權日2009年12月24日
發明者華士輝, 莊志華, 梁其家, 王美華, 陶金 申請人:上海市第七建築有限公司