礦粉成型機的製作方法

2023-12-12 18:57:12 1

專利名稱：礦粉成型機的製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種礦粉成型機，這種機器是各種礦物在新的冶煉方法中， :把礦粉與煤粉的混合物壓製成中間有孔或無孔的塊狀產品的機械。
二背景技術：
現有的各種礦物冶煉技術中，除少數稀有金屬用化學反應提純外，絕大部 分都是通過電或煤進行高溫熔化提煉出來，其中以煤作燃料最為普遍，在用煤 作燃料進行冶煉過程中，都是將散煤或焦炭參合在礦坨中燃燒的，待礦中的金 屬熔化後流入爐底，匯集後流出爐外的過程得到產品。
三
發明內容
本發明提供一種新型礦粉成型機，其作用是把礦粉與煤粉的混合物壓製成 中間有孔或無孔的塊狀，在爐內進行燒結，使礦物中的提煉物質變純，但不流 動，將燒結後的塊狀打碎，用選礦機選出高品位物質而得成品。
本發明採用的技術方案是 一種長方體的機器內，後上方是裝礦、煤混合 物的料鬥，料鬥下沒有底板；料鬥下邊是送料框，送料框後邊是推動送料框前 後運動的液壓缸，液壓缸上有兩根油管，並分別接在換向閥上，換向閥上接有 另外兩根油管，分別為高壓管和回油管，這兩根油管分別接在對應的主高壓管 和主回油管上；送料框下邊是隔板；隔板下邊是產品推出板，推出板的後邊是 把產品推到機身前外邊的液壓釭，液壓釭上有兩根油管，分別接在換向閥上， 換向閥上分別接有另外兩根油管，即高壓管和回油管，這兩根油管接在對應的 兩根主油管上；產品推送板的下先是液^&^f (動力源)，液壓站中有兩根主油管 伸出，分別為高壓管和回油管，高壓管一邊通進儲能器， 一邊與各液壓缸的換向閥P位相通，回油管經過油箱中又經過冷卻箱後再與各液壓缸的換向閥0位 相通；
長方體機器的前上方是一個上節小、下節大的組合式液壓缸，這個液壓缸 上有三根油管，其中小液壓缸上有兩根，大液壓缸上有一根，小液壓缸上的油 管接到一個換向閥上，換向閥上的另外兩根油管，即高壓管和回油管，對應接 在兩根主油管上，大液壓缸上的一根油管接在另一個換向岡上，換向閥上另外 的高壓管和回油管對應接在兩根主油管上；液壓缸中大活塞杆下邊緊固連接板； 連接板下邊分布緊固多根孔針，連接板的周邊吊連上模，各孔針分別插在上模 多個朝下壓頭的相應框格孔內；朝下壓頭的下邊是下模，上^^莫下行時，多個朝 下壓頭分別套在下模的相應孔內，下模的左右兩邊分別套有推桿，推桿的另一 頭套在擺動軸的橫耳上，擺動軸的堅耳上套連液壓缸，液壓缸上有兩根油管， 油管的另一頭分別接在換向閥上，換向閥上的另外兩根油管即高壓管和回油管 分別接通主油管；下模的下邊是底板；底板的下邊是儲能器和擺動軸。就這樣 前後上下各部件的構造位置，構成一臺完整的機器。
在此，把現有技術和本發明進行比較
現有技術是將礦坨礦塊與散煤或焦炭混入爐中進行燃燒，其特點是大量的 風從爐中下吹入，燃燒時的煙霧和熱能向上串，物質熔化後向下流，匯集流出 爐外得成品；本發明是將臥式爐的底面裝上輸送鏈，產品從一頭的入料口不斷 進入在爐中邊移動邊燃燒，掌握礦中的物質燒結又不熔化時出爐，燒結後的塊 狀物從另一頭出料口出爐，再把燒結後的塊狀打碎，用選礦機選出高品位成品。 下面對兩種技術的優缺點進行比較現有技術存在風力向上吹，熔化中的金屬 部分被氧化；燃料要得較多；熱能與廢氣排量大。本發明的特點是風力從出 料口吹入，把燃燒後的塊狀上的餘熱吹進爐中，入料口的熱能又被不斷新進的塊狀體吸收，熱能基本用盡，廢氣排放極少。因此，兩種不同的冶煉方法進行對
比，本發明有如下優點1、保護環境，排出的廢氣少得多；2、提高產量，節省 了現有的冶煉中被氧化的那一部分原料；3、節約能源，最大限度地利用熱能，減 少燃料的消耗。


參照附圖對有關圖號中的序號進行詳細說明 圖1、是本發明的主視圖；圖2、是下模運動圖；圖3、是上模運動圖；圖4、是 送料運動圖；圖5、是產品推出圖。
各圖中的序號分別為 1—下模 2—下模觸耳
4—送料框 5—送料液壓缸 7—送料框觸耳 8—送料框返回開關 10—送料與小液壓缸共用開關 12—連接板 13—上模
15—大液壓缸 16—大液壓缸啟動開關17—下模 18—上模下模共用開關 19一下才莫'M釭 20—擺動軸 21—豎耳 22—橫耳
23—推桿 24—下模與小液壓缸共用開關
3—下才莫與送料共用開關 6— 儲食g器
11大活塞杆
14—連接板觸耳
25—產品推出板 26—推出板g缸 28—底板 29—推出板觸耳
31—推出板與下;^用開關 33—料鬥
35—小液壓缸換向閥 37—送料框換向閥 39—產品推出換向閥 41—冷卻箱 42—隔板 44—壓頭插針孔45—油箱
27—小'M缸與推出板共用開關
30—反向開關
32—主高壓管
34—主回油管
36—大液壓缸換向閥
38—下模升降換向閥
40—:^H站
43—孔針五具體實施例方式
本發明是一部自動化生產塊狀產品的機械，共分傳動原理和工作原理兩部 分，分別3羊述如下
1、 傳動原理下模l下行到下止點時，下模上的觸耳2觸擊到下行停止和 送料開始的共用開關3，下模下行的液壓缸停止供油；送料框4的液壓缸5開始 供油，推動送料框運動，當到前止點時，送料框上的觸耳7觸擊到返回開關8， 液壓缸返向供油，活塞杆拉回送料框向後運動，當到後止點時，送料框上的觸 耳觸擊到後行停止和小液壓缸9下行的共用開關10，送料框液壓缸停止供油； 小液壓缸開始供油，推動上小下大活塞杆11及連接板12和上模13向下行，在 下行途中，連接板上的觸耳14觸擊到大液壓釭15的起動開關16，大液壓缸開 始供油，推動大活塞杆ll向下行，當大小活塞杆、連接板及上模下行到下止點 時，連接板上的觸耳觸擊到下行停止和下模1上行的共用開關18，大小液壓缸 停止供油；下模運動的液壓缸19開始供油，推動擺動軸20上的堅耳21向前擺 動，擺動軸上的兩個橫耳22撬起推桿23,推桿推動下模上行，當到上止點時， 下模上的觸耳2觸擊到上行停止和小液壓缸上行的共用開關24，下模液壓釭停 止供油；小液壓釭開始供油，小活塞杆拉動連接板及上模上行，當到上止點時， 連接板上的觸耳觸到上行停止和產品推出板25的液壓缸26前行共用開關27， 上行小液壓缸停止供油；產品推出液壓釭開始供油，把底板28上的產品向前推 到機身外邊時，產品推出板上的觸耳29觸擊到返向開關30，液壓缸返向供油， 把產品推出板向後拉回，當到後止點時，觸耳觸擊到後行停止和下模下行的共 用開關31，產品推出板的液壓缸停止供油；下模液壓缸開始供油，把下模拉回 到底板上。
2、 工作原理(1)送料料鬥33中裝餚礦煤混合料，混合料下落在送料框內，送料框上無蓋下無底，靠在下邊的隔板34上滑行，送料框的後半部上有 蓋板，目的是送料框運動到前止點時，蓋板堵住料鬥中的料不漏出，防止浪費， 當送料框運動到前止點時，框中的料下落進下模的框格中，送料框向後運動時， 把下模沒裝完的餘料刮回，確保產品的體積相等。(2)壓縮上模快速下行到 下模料面時，連接板上的各孔針分別插入各框格的料中，大液壓缸加壓慢速下 行到下止點。(3)脫模產品在上模底面的阻力下，下模向上行到上止點，上 模隨後上行到上止點，產品就擺放在底板上了。 (4)推出產品產品推出板向 前行到前止點，把底板上的產品推到機身前邊外去了，推出板向後行到後止點， 把託板上的殘留物刮乾淨，完成一次工作。本發明連速不斷的出產品，就是上 述各部件不停的輪流作業完成的，在單位時間內供油量的多少，決定產量的高低。
權利要求
1、本發明涉及的是一種礦粉成型機，作用是把礦粉與煤粉的混合物製成中間有孔或無孔的塊狀，特徵是在裝有礦煤混合物的料鬥下邊有一個前後運動的送料框，把料鬥中的料送到前方的下模內，上模向下施壓，把粉狀的混合物壓成與下模內框孔狀相同的塊狀，下模向上提升後，上模隨之向上提升，脫模後的塊狀產品停放在底板面上，產品推送板從後面把產品推到機身的前邊以外，經過上述幾道工序形成產品；其特徵是一種長方體機器的後上方是裝有礦、煤混合物料鬥(33)，料鬥下沒有底；料鬥下面是送料框(4)，送料框的後邊是推動送料框前後運動的液壓缸(5)，液壓缸上有2根油管分別接在換向閥(37)上，換向閥上接有另外2根油管，分別是高壓管和回油管，這兩根油管的另一頭分別接在對應的主高壓管(32)和回油管(34)上；送料框的下邊是隔板(42)；隔板的下邊是產品推出板(25)，推出板的後邊是把產品推到機身前外邊的液壓缸(26)，液壓缸上有兩根油管，分別接在換向閥(39)上，換向閥上接有另外兩根油管，及高壓管和回油管，這兩根油管的另一頭分別接在對應的兩根主油管上；產品推出板下邊是液站(40)(動力源)，液壓站中有兩根主油管伸出，及主高壓管(32)和回油管(34)，主高壓管一邊接通儲能器(6)一邊與各液壓缸上的換向閥P位接通，主回油管通過油箱(45)後在經過冷卻箱(41)後再與各換向閥的O位接頭；長方體機器的前上方是一個上節小、下節大的組合式液壓缸，此液壓缸上有三根油管，其中小液壓缸(9)上有兩根，大液壓缸(15)有一根，小液壓缸上的油管接到一個換向閥(35)上，換向閥上另外兩根油管分別接在對應的兩根主油管上，大液壓缸上的一根油管接在另一個換向閥(36)上，換向閥上接有另外兩根油管即高壓管和回油管，油管的另一頭接在對應的兩根主油管上；液壓缸中的大活塞杆(11)下邊緊固連接板(12)；連接板下邊分布緊固多根孔針(43)，連接板的周邊吊連上模(13)，各孔針分別插在上模的多個朝下壓頭的相應孔(44)內；朝下壓頭的下邊是下模(1)，上模下行時，多個朝下壓頭分別套在下模的相應框格內，下模的左右兩邊分別套有推桿(23)，推桿的另一頭套在擺動軸(20)的橫耳上(22)，擺動軸的豎耳(21)上套連液壓缸(19)，液壓缸上有兩根油管，分別接在換向閥(38)上，換向閥上接有另外兩根油管，即高壓管和回油管，兩根油管的另一頭分別接通主高壓管和主回油管；下模的下邊是底板(28)，底板的下邊是儲能器(6)和擺動軸(20)；就這樣前後上下的部件構造位置，構成一臺完整的機器。
全文摘要
本發明涉及的是一種礦粉成型機，用於把礦粉與煤粉的混合物壓製成中間有孔或無孔的塊狀，工作原理是裝有礦粉與煤粉的混合物的料鬥下邊，有一個前後運動的送料框，把料鬥中的料送到前方下模的各框格內，上模下邊的各模頭給下模各框格中的料物進行施壓，壓製成塊狀，下模向上提升後，上模隨之向上提升，脫模後的塊狀產品擺放在底板上，產品推送板從後邊把產品推到前邊的機身以外去，就這樣一批一批的出產品。本發明廣泛用於各礦物冶煉的單位，把各種金屬礦物的粉狀壓製成塊狀，有利於在爐內進行燒結，把燒結後的塊狀物打碎後，用選礦機選出高品位成品，因此，提高產量、降低成本和最大限度減少環境汙染。
文檔編號B30B15/30GK101293406SQ20081005853
公開日2008年10月29日 申請日期2008年6月16日 優先權日2008年6月16日
發明者向青茂 申請人:姚培增;向青茂