一種風動塑料造粒的圓球形成系統的製作方法
2023-12-11 04:21:42 1
一種風動塑料造粒的圓球形成系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種風動塑料造粒的圓球形成系統，屬於塑料造粒設備【技術領域】。本實用新型的一種風動塑料造粒的圓球形成系統包括圓球形成管道、螺旋造粒杆、第一輔助加熱裝置和壓力表，所述的圓球形成管道的入口與高壓風送料管道的末端相連通，該圓球形成管道內安裝有螺旋造粒杆，所述的螺旋造粒杆為帶有螺旋葉片的螺旋杆，螺旋造粒杆的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間設有一空隙，該空隙用於輸送向前運動的補充粉料，所述的圓球形成管道外壁安裝有第一輔助加熱裝置和壓力表。本實用新型突破了現有技術中關於擠塑造粒的傳統思維觀念，從而大大提高了塑料造粒的生產效率，且便於推廣使用，設備維修費用低。
【專利說明】一種風動塑料造粒的圓球形成系統【技術領域】
[0001]本實用新型涉及塑料造粒設備【技術領域】，更具體地說，涉及一種風動塑料造粒的圓球形成系統。
【背景技術】
[0002]塑料是由合成樹脂、填料、增塑劑、穩定劑、潤滑劑、色料等添加劑組成的。塑料加工的各類機械在塑料加工工業中佔有重要地位，常用的有:壓塑機、注塑機、擠塑機、吹塑機、壓延機、滾塑機和發泡機等。
[0003]擠塑機是在螺杆作用下將熔融塑料通過固定形狀的擠出口擠出，在牽引機作用下經水冷定型後切割，主要用於各種相同截面產品的大量持續生產，也可用於塑料改性造粒。塑料造粒的擠塑機一般包括:電動機、減速箱、推力軸承、筒體和螺旋擠塑杆，螺旋擠塑杆安裝在筒體內，螺旋擠塑杆包括雙螺紋或單螺紋結構。螺旋擠塑杆實際上是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上，其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。在擠塑過程中主要有三種阻力需要克服:固體顆粒對筒壁的摩擦力、熔體在筒壁上的附著力、熔體被向前推動時其內部的物流阻力。現有技術中的擠塑機存在如下技術問題:(1)螺旋擠塑杆及筒體內壁的磨損非常嚴重，使用一年左右就需要更換螺旋擠塑杆及筒體，使得生產成本增大；(2)塑料配方改變時會導致塑料造粒工藝不穩定；(3)現有的擠塑機停機時的排料時間長，無功損耗大，擠塑機機頭模具裝拆費時費工；(4)現有擠塑機的造粒效率慢，生產效率很難得到很大的提聞。
[0004]為了改進塑料造粒機的造粒效率，很多技術人員做了很多努力，目前已有相關的技術方案公開。如中國專利`申請號=201220252806.6,申請日:2012-05_31，發明創造名稱為:錐形雙螺杆上下擠塑機，該申請案包括公開了一種錐形雙螺杆上下擠塑機，用於擠壓塑料形成塑料顆粒，其包括一次擠塑機，還包括連接於一次擠塑機的二次擠塑機，一次擠塑機和二次擠塑機均由帶入口和出口的圓筒和設於圓筒內的錐形雙螺杆組件組成，錐形雙螺杆組件通過齒輪箱傳動器連接至電機；所述錐形雙螺杆組件由兩根並排設置的細長螺杆組成，每根細長螺杆均呈錐形。該申請案中塑料經過一次擠塑機擠壓形成麵條狀，經過二次擠塑機擠壓形成顆粒狀，不僅保證了造粒速度而且還保證了塑料顆粒的質量，在一定程度上提高了生產效率，但是該申請案仍停留在擠塑造粒的工藝，如何突破現有技術的造粒理念，從本質上提聞造粒效率是亟待解決的技術問題。
實用新型內容
[0005]1.實用新型要解決的技術問題
[0006]本實用新型的目的在於克服現有技術中塑料造粒的生產效率低，且生產成本高的不足，提供了一種風動塑料造粒的圓球形成系統，採用了本實用新型的技術方案，能夠實現高效地進行塑料造粒，且能夠有效降低生產成本。
[0007]2.技術方案[0008]為達到上述目的，本實用新型提供的技術方案為:
[0009]本實用新型的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，該圓球形成系統包括圓球形成管道、螺旋造粒杆、第一輔助加熱裝置和壓力表，所述的圓球形成管道的入口與高壓風送料管道的末端相連通，該圓球形成管道內安裝有螺旋造粒杆，所述的螺旋造粒杆為帶有螺旋葉片的螺旋杆，螺旋造粒杆的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間設有一空隙，該空隙用於輸送向前運動的補充粉料，所述的圓球形成管道外壁安裝有第一輔助加熱裝置和壓力表。
[0010]更進一步地，所述的圓球形成管道的入口與高壓風送料管道的末端通過法蘭連接。
[0011]更進一步地，所述的第一輔助加熱裝置的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃氣加熱。
[0012]更進一步地，螺旋造粒杆的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間的空隙距離為
5?20mmo
[0013]3.有益效果
[0014]採用本實用新型提供的技術方案，與已有的公知技術相比，具有如下顯著效果:
[0015](I)本實用新型的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其圓球形成管道內安裝有螺旋造粒杆，螺旋造粒杆為帶有螺旋葉片的螺旋杆，螺旋造粒杆的螺旋葉片外周與圓球形成管道內壁之間設有一空隙，粉料在圓球形成管道內相互碰撞，會逐漸形成塑料圓球，空隙中通入的粉料作為補充粉料使用，供塑料圓球在螺旋前進過程中不斷長大，從而能夠通過高壓風送料的方式獲得直徑為4?6mm的塑料顆粒，突破了現有技術中關於擠塑造粒的傳統思維觀念，從而大大提高了塑料造粒的生產效率，且能耗低；
[0016](2)本實用新型的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其結構設計合理，原理簡單，便於推廣使用，設備維修費用低。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的一種風動塑料造粒的圓球形成系統的結構示意圖。
[0018]示意圖中的標號說明:41、圓球形成管道；42、螺旋造粒杆；43、第一輔助加熱裝置；16、壓力表。
【具體實施方式】
[0019]為進一步了解本實用新型的內容，結合附圖和實施例對本實用新型作詳細描述。
[0020]實施例1
[0021]結合圖1，本實施例的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，該圓球形成系統包括圓球形成管道41、螺旋造粒杆42、第一輔助加熱裝置43和壓力表16，所述的圓球形成管道41的入口與高壓風送料管道的末端相連通，本實施例中圓球形成管道41的入口與高壓風送料管道的末端通過法蘭連接。圓球形成管道41內安裝有螺旋造粒杆42，所述的螺旋造粒杆42為帶有螺旋葉片的螺旋杆，螺旋造粒杆42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內壁之間設有一空隙，該空隙為圓環狀，空隙用於輸送向前運動的補充粉料，所述的圓球形成管道41外壁安裝有第一輔助加熱裝置43和壓力表16，壓力表16用於監控圓球形成管道41內的壓力。本實用新型中螺旋造粒杆42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內壁之間的空隙距離為5?20mm均可，本實施例中空隙距離為7mm。本實施例中的粉料在圓球形成管道41內相互碰撞，會逐漸形成塑料圓球，空隙中通入的粉料作為補充粉料使用，供塑料圓球在螺旋前進過程中不斷長大。
[0022]值得說明的是，本實施例中的第一輔助加熱裝置43的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱、燃氣加熱或其它加熱方式均可，本實施例中採用電加熱器進行加熱。
[0023]採用本實施例的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其造粒過程是:高壓風送料管道中是混合有粉料的熱風，混合有粉料的熱風在進入圓球形成系統之前是旋轉向前運動的，粉料在圓球形成管道41內軟化聚集為顆粒，顆粒在螺旋造粒杆42的螺旋作用下逐漸長大為圓球，在圓球形成過程中，螺旋造粒杆42的螺旋葉片外周與圓球形成管道41內壁之間的空隙用於輸送向前運動的補充粉料，以供圓球長大，長大後的圓球經過進一步滾動成型並冷卻即得直徑為4?6mm的成品圓球。
[0024]以上示意性的對本實用新型及其實施方式進行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實用新型的實施方式之一，實際的結構並不局限於此。所以，如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本實用新型創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬於本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其特徵在於:該圓球形成系統包括圓球形成管道(41)、螺旋造粒杆(42)、第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)，所述的圓球形成管道(41)的入口與高壓風送料管道的末端相連通，該圓球形成管道(41)內安裝有螺旋造粒杆(42)，所述的螺旋造粒杆(42)為帶有螺旋葉片的螺旋杆，螺旋造粒杆(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內壁之間設有一空隙，該空隙用於輸送向前運動的補充粉料，所述的圓球形成管道(41)外壁安裝有第一輔助加熱裝置(43)和壓力表(16)。
2.根據權利要求1所述的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其特徵在於，所述的圓球形成管道(41)的入口與高壓風送料管道的末端通過法蘭連接。
3.根據權利要求1或2所述的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其特徵在於，所述的第一輔助加熱裝置(43)的加熱方式為高頻加熱、電加熱、蒸汽加熱或燃氣加熱。
4.根據權利要求3所述的一種風動塑料造粒的圓球形成系統，其特徵在於，螺旋造粒杆(42)的螺旋葉片外周與圓球形成管道(41)內壁之間的空隙距離為5?20mm。
【文檔編號】B29B9/08GK203622693SQ201320881438
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】季士泉 申請人:馬鞍山市秋楓工程塑料異型材料製造有限責任公司