耐高溫低氯根層壓板及其生產方法

2023-07-30 23:11:51 3

專利名稱：耐高溫低氯根層壓板及其生產方法
技術領域：
本發明涉及以使用的特殊物質為特點的層狀產品，進一步說，是一種以合成樹脂作為薄層的主要成分，並與另一種特定物質構成的薄層相貼的層狀產品。
目前普遍採用的製作電容器密封蓋板的層壓板主要有兩種，一種為環氧層壓板，以白色棉纖維浸漬紙為基質材料，以1∶1配比的酚醛環氧膠水為粘合劑，經高溫預熱壓製成層壓板;另一種為酚醛層壓板，以佳木斯浸漬紙為基質材料，用桐油改性全酚醛膠水為粘合劑，經高溫預熱壓製成層壓板。上述兩種現有的層壓板有相類似的缺點氯根含量較高，直接影響了採用這些層壓板作密封蓋板的電容器的質量，為此，機電部專門組織全國攻關，但至今仍未解決這一問題。
本發明的目的是提供一種氯根含量大大低於上述現有層壓板的耐高溫低氯根層壓板。
本發明用來製作電容器密封蓋板的耐高溫低氯根層壓板，由基質材料和酚醛環氧膠水層壓製成，與現有技術的不同點是基質材料採用聚酯無紡布;酚醛環氧膠水由高分子的酚醛樹脂與環氧樹脂配製而成。
本發明中，在聚酯無紡布與酚醛環氧膠水經層壓製成的板材一面可粘貼橡膠片。
本發明中酚醛樹脂與環氧樹脂的重量配比可為7∶3。
本發明中的聚酯無紡布單張厚度可為0.08-0.25mm，以0.1～0.2mm為佳。
本發明中的橡膠片可為三元乙丙橡膠片。
本發明的耐高溫低氯根層壓板的製作方法為先配製好酚醛環氧膠水，再將聚酯無紡布與酚醛環氧膠水在浸膠機上製成聚酯無紡膠布，烘箱溫度135-150℃;然後將多張聚酯無紡膠布在壓機上疊壓製成聚酯無紡膠布層壓板，壓制條件壓力65-75N/Cm2，溫度145-170℃，時間90-120分鐘。
若在上述方法製成的層壓板上增貼橡膠片，則可相應增加下述貼膠方法將大張聚酯無紡膠布層壓板裁成小板材，另將三元乙丙橡膠在煉膠機上煉成1.2-1.3mm厚生膠板，並切成與聚酯無紡膠布層壓小板材對應大小的小膠板;然後在層壓小板材上塗上列克納，將小膠板復蓋在上面，並放入模具中，在硫化機上加熱150-170℃，時間3-5分鐘。
本發明的優點可由下列比較數據看出板材氯根(Cl-) 耐溫(粉碎性化驗)原環氧層壓板 50～200PPM -40-+85℃原酚醛層壓板 12～80PPM -40-+85℃本發明層壓板 ＜5PPM -40-+105℃當在本發明的耐高溫低氯根層壓板上粘貼三元乙丙橡膠片時，可進一步降低整塊板的游離氯根，可使整塊板化驗時的氯根≤1PPM。另外，本發明的層壓板的其它指標如硫酸根含量、耐電解液性能等都與現有層壓板相當或更優。
以下結合附圖和實施例對本發明作進一步介紹

圖1為本發明的一種耐高溫低氯根層壓板結構示意圖。
圖2為生產圖1所示的耐高溫低氯根層壓板的工藝流程圖。
圖1描述了本發明的一種層壓板的實施例，它包括一層由聚酯無紡布作為基質材料、配比為7∶3的酚醛樹脂和環氧樹脂膠水作為粘合劑層壓製成的聚酯無紡布層壓板1，在層壓板一面上粘貼了一層1.0mm厚的三元乙丙橡膠片2。酚醛樹脂和環氧樹脂的配比也可為6∶4、8∶2或其它合適配比，以保證粘合程度和質量又不致使氯根含量增加過多為宜。在配製酚醛環氧膠水時還可添加作為稀釋的甲苯乙醇溶液，甲苯與乙醇的配比為3∶7，當然也可採用其它合適配比。
圖2描述了一種生產上述耐高溫低氯根層壓板的方法。首先是配製酚醛環氧膠水將固體含量重量比為7∶3的酚醛樹脂與環氧樹脂投入反應釜內，在50～60℃溫度下攪拌半小時，再取樣測固化時間，待達到固化時間為130℃20～30分鐘(轉結法)，粘度為5-6秒(自製三角粘度杯)等技術參數後，投入配比為3∶7的甲苯乙醇混合溶劑稀釋，並冷卻到30℃以下放料待用。選擇單張厚度為0.15mm，中等密度的聚酯無紡布，當聚酯無紡布密度較高時可選擇較薄的，若密度較低，則可選擇較厚的;密度高平整度和整體性好;密度低膠水滲透性好並有助於簡化工藝和節約工時，將已配製好的酚醛環氧膠水和聚酯無紡布在臥式浸膠機上進行浸膠，烘箱溫度為135-150℃，至此製成聚酯無紡膠布;然後將聚酯無紡膠布進行多張疊合，並在1000×2000mm，1500T壓機上進行壓制，製成聚酯無紡布層壓板，壓制條件為壓力70N/Cm2，溫度160℃時間110分鐘，當然也可採用類似的其它數值的壓制條件，以保證壓制質量為準;將1000×2000mm層壓板在剪板機上裁切成240×240mm小板材，也可裁切成500×500mm或其它合適尺寸，再將三元乙丙橡膠按配方比例在煉膠機上煉成1.2-1.3mm厚的生膠板並切成240×240mm，或500×500mm與前述層壓小板材相應的小膠板;在層壓小板材上塗上一層列克納，並將小膠板復蓋在上面，放進模具中，在硫化機上加熱150-170℃，時間3-5分鐘進行硫化，最終製成帶三元乙丙橡膠片的聚酯無紡布層壓板，這種層壓板的邵氏硬度為75±53，絕緣電阻≥500MΩ，膠板在二甲基甲醯胺中常溫浸泡24小時無分層和溶脹，粉碎性化驗時氯根含量為≤5PPM，做成電容器密封蓋板後整體化驗時氯根含量為≤1PPM，硫酸根含量≤5PPM，在+160℃，10分鐘不起泡，不分層、不變形，在-40℃96小時條件下不發脆。
當然，也可不在聚酯無紡布層壓板上粘貼三元乙丙橡膠片，也能達到低氯根的目的，如粘貼天然橡膠，但耐溫、耐溶劑性能比粘貼了三元乙丙膠橡膠片的要差。
權利要求
1.一種用來製作電容器密封蓋板的耐高溫低氯根層壓板，由基質材料和酚醛環氧膠水層壓製成，其特徵在於基質材料採用聚酯無紡布；酚醛環氧膠水由高分子的酚醛樹脂與環氧樹脂配製而成。
2.根據權利要求1所述的耐高溫低氯根層壓板，其特徵在於在聚酯無紡布與酚醛環氧膠水經層壓製成的板材一面粘貼橡膠片。
3.根據權利要求1或2所述的耐高溫低氯根層壓板，其特徵在於酚醛樹脂與環氧樹脂的重量配比為7∶3。
4.根據權利要求1或2所述的耐高溫低氯根層壓板，其特徵在於聚酯無紡布單張厚度為0.08～0.25mm。
5.根據權利要求2所述的耐高溫低氯根層壓板，其特徵在於橡膠片為三元乙丙橡膠片。
6.一種製造權利要求1所述的耐高溫低氯根層壓板的方法，其特徵在於先配製好酚醛環氧膠水，再將聚酯無紡布與酚醛環氧膠水在浸膠機上製成聚酯無紡膠布，烘箱溫度135-150℃;然後將多張聚酯無紡膠布在壓機上疊壓製成聚酯無紡膠布層壓板，壓制條件壓力65-75N/Cm2，溫度145-170℃，時間90-120分鐘。
7.一種製造權利要求2所述的耐高溫低氯根層壓板的方法，特徵在於先配製好酚醛環氧膠水，再將聚酯無紡布與酚醛環氧膠水在浸膠機上製成聚酯無紡膠布，烘箱溫度135-150℃;然後將多張聚酯無紡膠布在壓機上疊壓製成聚酯無紡膠布層壓板，壓制條件壓力65-75N/Cm2，溫度145-170℃，時間90-120分鐘;再將大張聚酯無紡膠布層壓板裁成小板材，另將三元乙丙橡膠在煉膠機上煉成1.2-1.3mm厚生膠板，開切成與聚酯無紡膠布層壓小板材對應大小的小膠板;然後在層壓小板材上塗上列克納，將小膠板復蓋在上面，並放入模具中，在硫化機上加熱150-170℃，時間3-5分鐘。
全文摘要
本發明公開了一種用來製作電容器密封蓋板的耐高溫低氯根層壓板及其生產方法。這種層壓板由聚酯無紡布和由酚醛樹脂與環氧樹脂配成的膠水經層壓製成。在層壓板的一面還可粘貼三元乙丙橡膠片。生產時將配製好的酚醛環氧膠水與聚酯無紡布在浸膠機上製成膠布，然後將多張膠布在壓機上疊壓製成層壓板，再將大板裁成小板，並在一面塗上列克納，再將煉好的三元乙丙橡膠板貼上並放入模具在硫化機上加熱硫化。氯根＜5ppm，耐溫-40—+105℃。
文檔編號B27L5/08GK1054736SQ9110696
公開日1991年9月25日 申請日期1991年4月9日 優先權日1990年3月6日
發明者陳元壽 申請人:陳元壽