一種超細旦尼龍面料生產工藝的製作方法

2023-07-31 03:17:46

專利名稱：一種超細旦尼龍面料生產工藝的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種超細旦尼龍面料生產工藝，特別是15旦/60F超細旦尼龍面料的 生產工藝。
背景技術：
纖維細旦化是近年來差別化纖維開發的主流，細旦絲是指單絲線密度在 0. 33dtex-l. Idtex之間的絲，低於0. 3dtex為超細纖維。隨著科技的發展，單絲細度越來越 小，發展趨勢為細旦絲一超細旦絲一極細旦絲一超極細旦絲，國外已制出了 0. 000099dtex 的超細旦絲。細旦纖維由於線密度小，絲的剛度小，做成的織物手感柔軟，纖維細還可增加 絲的層狀結構，增大比表面積和毛細效應，使纖維內部反射光在表面分布更細膩，光澤柔 和，並有良好的吸溼散溼性。尼龍具有強度高、耐腐蝕性好、機械性能和彈性回復好、質輕等 特性，利用該特點製成的產品已經在服用、產業用等方面得到了廣泛應用。然而超細旦尼龍面料的織造中容易起毛和斷頭，又由於超細旦尼龍纖維細旦細， 橫截面小，單位橫截面內的纖維根數多，致使染料上染困難。本發明針對織造與染色中存在 的問題，採用合理的工藝，解決了以上難點。

發明內容
本發明的目的在於提供了一種超細旦尼龍面料生產工藝。本發明面料生產方法較 低溫染色，免固色，不用化學柔軟劑，環保節能。為了達成上述目的，本發明的解決方案是一種超細旦尼龍面料生產工藝，採用超細纖維為原料，包括如下工藝步驟整經一 槳紗一織造一精練前處理一染色一開幅一烘乾一成品定型；所述的染色工藝是指將浴比控 制在1 3，添加勻染劑(購於廣東晨輝化工有限公司，型號為SC/1)和加入HAC調節水浴 的PH值至4-5，同時加入分散染料(購於浙江龍盛，型號為E)進行染色，在80°C 110°C的 水浴中染色25 35分鐘。所述的染色工藝當針對淺顏色面料，染色時勻染劑的加入量為坯布重量的0. 3% ； 分散染料的加入量為坯布重量的0. 1 0. 5% ；優選在80-98°C的染浴中染色35分鐘。所述的染色工藝當針對中等顏色面料，染色時勻染劑的加入量為坯布重量的 0. 3%;分散染料的加入量為坯布重量的0. 5 1. 5%;優選在90-105°C的水浴中染色35分鐘。所述的染色工藝當針對深顏色面料，染色時勻染劑的加入量為坯布重量的0. 3% ； 分散染料的加入量為坯布重量的1. 5 2. 5% ；優選在90-110°C的水浴中染色35分鐘。所述的漿紗工藝，採用超細旦尼龍纖維，在整經處理後，採用普通常規澱粉漿料對 超細旦尼龍纖維進行漿紗處理。所述的織造工藝的溫度為25-28°C，相對溼度由60%增加到70% _80%，採用噴水 織機將漿紗後超細旦尼龍纖維織造成坯布。
所述的精練前處理在80°C熱水中水浴處理20分鐘。所述的烘乾溫度為110-115°C，速度為40m/min。所述的成品定型在140 士 3°C條件下，採用紅外線自動對邊整緯裝置電子溫控定型 機進行定型，定型速度為40m/min。本發明的有益效果為本發明針對織造與染色中存在的問題，採用合理的工藝，解 決了以上織造及染色難點，本發明面料生產方法具有低溫染色，免固色，不用化學柔軟劑， 環保節能。符合0EK0-TEXSTANDARD100 標準。
具體實施例方式實施例1本實施例公開一種超細旦尼龍面料生產方法，採用超細纖維為原料，其包括如下 步驟1、整經整經工序中要儘可能地減少控制張力的差異，對此整經工序做出以下調 整降低車速由原先35米/分降到30米/分，重點檢查原料的異常，調整張力，在原有的基 礎上增加10% ；使原料出紗張力更均勻並有效控制斷頭。此外，由於筒子絲圈的退繞直徑 在整經的過程中逐漸變小，使絲線的平均退繞張力隨著絲圈的退繞直徑減小而增大，而絲 圈的退繞點在筒子的軸心方向上離絲圈退繞張力的控制盤的距離不斷變化，這也會使退繞 張力隨著絲圈退繞點離絲圈退繞張力控制盤的距離增加而減小。對此採取的措施是隨著 筒子直徑的變化，調整筒子與紗架比原有距離遠5-10CM。2、槳紗採用超細旦尼龍纖維，在整經處理後，採用普通常規澱粉漿料對超細旦尼 龍纖維進行漿紗處理，由於澱粉漿料易溶於水，可快速降解，不會對環境產生汙染；為減少 靜電與毛絲，車間配備了能夠保持溫溼度的空調循環系統，使車間溫溼度始終保持在規定 範圍內，確保經紗的分絞清楚。3、織造在溫度為25_28°C，相對溼度由60%增加到70% -80%，採用噴水織機將 漿紗後超細旦尼龍纖維織造成坯布。為了提高織機運轉效率，改善產品質量，特對織造工藝 進行調整，主要思路是經紗增強，減磨，消除靜電。具體措施為採用塑料綜絲，減小綜絲對經 絲的擦傷；適當降低織機的轉速，減緩由於開口、打緯運動對經絲的衝擊作用力；適當減小 經絲的上機張力，比如調節後梁的位置、張力彈簧的工作長度和張力重錘的重量等方式；適 當減小開口動程，使經絲在開口過程中減小經絲張力的變化值；加裝後上油裝置，對織軸進 行包裹，增加車間的溼度，在噴水系統添加防落漿劑；及時發現和正確地處理好斷經，特別 是在處理機後(即綜框至後梁)斷經時，經絲的排列必須理順，避免經絲與經絲間相互交錯 纏繞等。這些措施有效地降低了斷經與毛絲現象，織造得以順利進行。4、精練前處理由於採用的漿料為澱粉漿料，織成的坯布無須特殊精練退漿加工， 在80°C度熱水中水浴處理20分鐘而無須加入任何化學助劑便可以達到可染的條件，經濟 環保；5、染色將水浴後的坯布在低浴比氣霧式染機中進行染色，染色浴比為1 3，一 浴完成；其中對於淺顏色面料，染色時染料對坯布重量百分比為
勻染劑0.3%分散染料 0.1%同時加入HAC將水浴的PH值調至3. 5，在80°C的染浴中染色35分鐘；對於中等顏色面料，染色時染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料 0.5%同時加入HAC將水浴的PH值調至4-5，在90°C的染浴中染色35分鐘；對於深顏色面料，染色時染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料 1.5%同時加入HAC將水浴的PH值調至4_5，在90°C的染浴中染色35分鐘；整個染色工藝使用符合0EK0-TEX100標準要求的環保參數，相對於傳統工藝所 使用的浴比(1 10)，本實施例的染色工藝可以節水50%以上，染料節約25%，助劑節約 40%，汙水減少50%。6、開幅採用帶中空吸水裝置的自動扭力感應裝置開幅機進行開幅處理，開幅與 中空吸水一次完成無須進行離心機脫水，從而降低織物的外應力磨擦機率。7、烘乾採用無張力高頻振蕩平幅烘乾機對開幅後的坯布進行烘乾處理，烘乾溫 度為110-115°C，速度為40m/min左右，從而有效保持織物在預烘過程中的原始物理狀態， 不會產生張力。8、成品定型在140士3°C條件下，採用臺灣乘福工業生產的紅外線自動對邊整緯 裝置電子溫控定型機進行定型，定型速度為40m/min左右。本發明正是充分挖掘FDY超細旦尼龍纖維，通過優化面料的生產工藝，把 FDY超細旦尼龍纖維的一系列優點繼承到最終面料上，通過本發明製得的面料符合 0EK0-TEXSTANDARD100 標準。實施例2本實施例公開一種超細旦尼龍面料生產方法，採用超細纖維為原料，其包括如下 步驟1、整經整經工序中要儘可能地減少控制張力的差異，對此整經工序做出以下調 整降低車速由原先35米/分降到30米/分，重點檢查原料的異常，調整張力，在原有的基 礎上增加10% ；使原料出紗張力更均勻並有效控制斷頭。此外，由於筒子絲圈的退繞直徑 在整經的過程中逐漸變小，使絲線的平均退繞張力隨著絲圈的退繞直徑減小而增大，而絲 圈的退繞點在筒子的軸心方向上離絲圈退繞張力的控制盤的距離不斷變化，這也會使退繞 張力隨著絲圈退繞點離絲圈退繞張力控制盤的距離增加而減小。對此採取的措施是隨著 筒子直徑的變化，調整筒子與紗架比原有距離遠5-10CM。2、槳紗採用超細旦尼龍纖維，在整經處理後，採用普通常規澱粉漿料對超細旦尼 龍纖維進行漿紗處理，由於澱粉漿料易溶於水，可快速降解，不會對環境產生汙染；為減少 靜電與毛絲，車間配備了能夠保持溫溼度的空調循環系統，使車間溫溼度始終保持在規定 範圍內，確保經紗的分絞清楚。3、織造在溫度為25_28°C，相對溼度由60%增加到70% -80%,採用噴水織機將
5漿紗後超細旦尼龍纖維織造成坯布。為了提高織機運轉效率，改善產品質量，特對織造工藝 進行調整，主要思路是經紗增強，減磨，消除靜電。具體措施為採用塑料綜絲，減小綜絲對經 絲的擦傷；適當降低織機的轉速，減緩由於開口、打緯運動對經絲的衝擊作用力；適當減小 經絲的上機張力，比如調節後梁的位置、張力彈簧的工作長度和張力重錘的重量等方式；適 當減小開口動程，使經絲在開口過程中減小經絲張力的變化值；加裝後上油裝置，對織軸進 行包裹，增加車間的溼度，在噴水系統添加防落漿劑；及時發現和正確地處理好斷經，特別 是在處理機後(即綜框至後梁)斷經時，經絲的排列必須理順，避免經絲與經絲間相互交錯 纏繞等。這些措施有效地降低了斷經與毛絲現象，織造得以順利進行。4、精練前處理由於採用的漿料為澱粉漿料，織成的坯布無須特殊精練退漿加工， 在80°C度熱水中水浴處理20分鐘而無須加入任何化學助劑便可以達到可染的條件，經濟 環保；5、染色將水浴後的坯布在低浴比氣霧式染機中進行染色，染色浴比為1 3，一 浴完成；其中對於淺顏色面料，染色時染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料 0.5%同時加入HAC將水浴的PH值調至4-5，在98°C的染浴中染色30分鐘；對於中等顏色面料，染色時染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料 1.5%同時加入HAC將水浴的PH值調至3. 5，在105°C的染浴中染色30分鐘；對於深顏色面料，染色時染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料 2.5%同時加入HAC將水浴的PH值調至4_5，在110°C的染浴中染色30分鐘；整個染色工藝使用符合0EK0-TEX100標準要求的環保參數，相對於傳統工藝所 使用的浴比(1 10)，本實施例的染色工藝可以節水50%以上，染料節約25%，助劑節約 40%，汙水減少50%。6、開幅採用帶中空吸水裝置的自動扭力感應裝置開幅機進行開幅處理，開幅與 中空吸水一次完成無須進行離心機脫水，從而降低織物的外應力磨擦機率。7、烘乾採用無張力高頻振蕩平幅烘乾機對開幅後的坯布進行烘乾處理，烘乾溫 度為120°C，速度為40m/min左右，從而有效保持織物在預烘過程中的原始物理狀態，不會 產生張力。8、成品定型在140士3°C條件下，採用臺灣乘福工業生產的紅外線自動對邊整緯 裝置電子溫控定型機進行定型，定型速度為40m/min左右。本發明正是充分挖掘FDY超細旦尼龍纖維，通過優化面料的生產工藝，把 FDY超細旦尼龍纖維的一系列優點繼承到最終面料上，通過本發明製得的面料符合 0EK0-TEXSTANDARD100 標準。實施例3
本實施例公開一種超細旦尼龍面料生產方法，採用超細纖維為原料，其包括如下 步驟1、整經整經工序中要儘可能地減少控制張力的差異，對此整經工序做出以下調 整降低車速由原先35米/分降到30米/分，重點檢查原料的異常，調整張力，在原有的基 礎上增加10% ；使原料出紗張力更均勻並有效控制斷頭。此外，由於筒子絲圈的退繞直徑 在整經的過程中逐漸變小，使絲線的平均退繞張力隨著絲圈的退繞直徑減小而增大，而絲 圈的退繞點在筒子的軸心方向上離絲圈退繞張力的控制盤的距離不斷變化，這也會使退繞 張力隨著絲圈退繞點離絲圈退繞張力控制盤的距離增加而減小。對此採取的措施是隨著 筒子直徑的變化，調整筒子與紗架比原有距離遠5-10CM。2、槳紗採用超細旦尼龍纖維，在整經處理後，採用普通常規澱粉漿料對超細旦尼 龍纖維進行漿紗處理，由於澱粉漿料易溶於水，可快速降解，不會對環境產生汙染；為減少 靜電與毛絲，車間配備了能夠保持溫溼度的空調循環系統，使車間溫溼度始終保持在規定 範圍內，確保經紗的分絞清楚。3、織造在溫度為25_28°C，相對溼度由60%增加到70% -80%，採用噴水織機將 漿紗後超細旦尼龍纖維織造成坯布。為了提高織機運轉效率，改善產品質量，特對織造工藝 進行調整，主要思路是經紗增強，減磨，消除靜電。具體措施為採用塑料綜絲，減小綜絲對經 絲的擦傷；適當降低織機的轉速，減緩由於開口、打緯運動對經絲的衝擊作用力；適當減小 經絲的上機張力，比如調節後梁的位置、張力彈簧的工作長度和張力重錘的重量等方式；適 當減小開口動程，使經絲在開口過程中減小經絲張力的變化值；加裝後上油裝置，對織軸進 行包裹，增加車間的溼度，在噴水系統添加防落漿劑；及時發現和正確地處理好斷經，特別 是在處理機後(即綜框至後梁)斷經時，經絲的排列必須理順，避免經絲與經絲間相互交錯 纏繞等。這些措施有效地降低了斷經與毛絲現象，織造得以順利進行。4、精練前處理由於採用的漿料為澱粉漿料，織成的坯布無須特殊精練退漿加工， 在80°C度熱水中水浴處理20分鐘而無須加入任何化學助劑便可以達到可染的條件，經濟 環保；5、染色將水浴後的坯布在低浴比氣霧式染機中進行染色，染色浴比為1 3，一 浴完成；其中對於淺顏色面料，染色時加入染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料 0.3%同時加入HAC將水浴的PH值調至4_5，在90°C的染浴中染色25分鐘；對於中等顏色面料，染色時加入染料對坯布重量百分比為勻染劑0.3%分散染料同時加入HAC將水浴的PH值調至3. 5，在100°C的染浴中染色25分鐘；對於深顏色面料，染色時加入染料對坯布重量百分比的為勻染劑0.3%分散染料 2%同 加入HAC將水浴的PH值調至3. 5，在100°C的染浴中染色25分鐘；
整個染色工藝使用符合0EK0-TEX100標準要求的環保參數，相對於傳統工藝所 使用的浴比(1 10)，本實施例的染色工藝可以節水50%以上，染料節約25%，助劑節約 40%，汙水減少50%。6、開幅採用帶中空吸水裝置的自動扭力感應裝置開幅機進行開幅處理，開幅與 中空吸水一次完成無須進行離心機脫水，從而降低織物的外應力磨擦機率。7、烘乾採用無張力高頻振蕩平幅烘乾機對開幅後的坯布進行烘乾處理，烘乾溫 度為120°C，速度為40m/min左右，從而有效保持織物在預烘過程中的原始物理狀態，不會 產生張力。8、成品定型在140士3°C條件下，採用臺灣乘福工業生產的紅外線自動對邊整緯 裝置電子溫控定型機進行定型，定型速度為40m/min左右。本發明正是充分挖掘FDY超細旦尼龍纖維，通過優化面料的生產工藝，把 FDY超細旦尼龍纖維的一系列優點繼承到最終面料上，通過本發明製得的面料符合 0EK0-TEXSTANDARD100 標準。
權利要求
一種超細旦尼龍面料生產工藝，採用超細纖維為原料，其特徵在於包括如下工藝步驟整經→槳紗→織造→精練前處理→染色→開幅→烘乾→成品定型；所述的染色工藝是指將浴比控制在1∶3，添加勻染劑和加入HAC調節水浴的PH值至4 5，同時加入分散染料進行染色，在80℃～110℃的水浴中染色25～35分鐘。
2.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的染色工藝 當針對淺顏色面料，染色時勻染劑的加入量為坯布重量的0. 3% ；分散染料的加入量為坯布 重量的0. 1 0. 5% ；在80-98°C的染浴中染色35分鐘。
3.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的染色工藝 當針對中等顏色面料，染色時勻染劑的加入量為坯布重量的0. 3% ；分散染料的加入量為坯 布重量的0.5 1.5% ；在90-105°C的染浴中染色35分鐘。
4.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的染色工藝 當針對深顏色面料，染色時勻染劑的加入量為坯布重量的0. 3% ；分散染料的加入量為坯布 重量的1.5 2. 5% ；在90-110°C的染浴中染色35分鐘。
5.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的漿紗工藝， 採用超細旦尼龍纖維，在整經處理後，採用澱粉漿料對超細旦尼龍纖維進行漿紗處理。
6.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的織造工藝 溫度為25-28°C，相對溼度為70% -80%，採用噴水織機將漿紗後超細旦尼龍纖維織造成坯 布。
7.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的精練前處 理在80°C熱水中水浴處理20分鐘。
8.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的烘乾溫度 為 120°C，速度為 40m/min。
9.如權利要求1所述的一種超細旦尼龍面料生產工藝，其特徵在於所述的成品定型 在140士3°C條件下，採用紅外線自動對邊整緯裝置電子溫控定型機進行定型，定型速度為 40m/mino
全文摘要
本發明公開了一種超細旦尼龍面料生產工藝，採用超細纖維為原料，包括如下工藝步驟整經→漿紗→織造→精練前處理→染色→開幅→烘乾→成品定型；所述的染色工藝是指將浴比控制在1∶3，添加勻染劑和加入HAC調節水浴的pH值至4-5，同時加入分散染料進行染色，在80℃～110℃的水浴中染色25～35分鐘。本發明面料生產方法低溫染色，免固色，不用化學柔軟劑，環保節能。
文檔編號D06M101/34GK101949099SQ20101028689
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月14日 優先權日2010年9月14日
發明者陳新民 申請人:冠宏股份有限公司