孔和軸用彈性擋圈的製作方法

2023-07-31 16:57:46 1

專利名稱：孔和軸用彈性擋圈的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種孔和軸用彈性擋圈，屬於機械聯接件。
背景技術：
國家標準(GB893.卜86、 GB894. 1-86)中的彈性擋圈(孔用和軸用) 是機械設計中常用的機械零件，但其徑向厚度不均勻，且開口兩側帶有兩 個便於安裝的凸出本體的耳朵。可是在實際生產中，這種結構的彈性擋圈 主要適用於安裝結構寬敞，不承受軸向載荷的地方。如果安裝空間小，需 要承受較大的軸向載荷時，這種國標的彈性擋圈便不適用。 發明內容
本實用新型的目的在於提供一種能安裝在狹小空間並且承受較大軸向 載荷同吋又能保持其彈性的孔和軸用彈性擋圈。
本實用新型的技術方案本實用新型的孔和軸用彈性擋圈包括孔用彈 性擋圈和與之匹配的軸用彈性擋圈，孔用擋圈體和軸用擋圈體都是徑向方 向上等厚的圈體，在孔用擋圈體開口兩端內側有安裝用凹槽；在軸用擋圈 體開口兩端外側有安裝用凹槽。
孔用擋圈體和軸用擋圈體在軸向方向的厚度H二5 8 mm。
所述的孔用彈性擋圈的凹槽向遠離開口方向傾斜10° 30 °;軸用彈 性擋圈的凹槽向開口方向傾斜10。 30 °。
所述的孔和軸用彈性擋圈，其凹槽的底部是圓弧形，R-1.5 2mra， 開口處寬度，L二5 6mm。
所述的孔和軸用彈性擋圈，孔用擋圈體和軸用擋圈體的徑向厚度D= 5 7 mm。
在設計時擋圈徑向方向上厚度尺寸一致，安裝口設計在本體上而不需 另加材料，同時增加其軸向方向的厚度便於承受較大軸向載荷。安裝空間 緊湊，裝配使用簡單。

圖l是孔用彈性擋圈主視圖2是孔用彈性擋圈橫向剖視圖3是孔用彈性擋圈凹槽位置的局部示意圖；圖4是軸用彈性擋圈主視圖5是軸用彈性擋圈橫向剖視圖；；
圖6是軸用彈性擋圈凹槽位置的局部示意圖7是彈性擋圈工作原理示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖4:孔用擋圈體1和軸用擋圈體2都是徑向方向上等厚的 圈體。在孔用擋圈體1開口兩端內側有安裝用凹槽1. 1;在軸用擋圈體2 開口兩端外側有安裝用凹槽2. 1 。
如圖2、圖5:孔用擋圈體1和軸用擋圈體2在軸向方向的厚度H==5 8 mm，徑向厚度D二5 7 mm。
如圖3、圖6:孔用彈性擋圈的凹槽向遠離開口方向傾斜10。 30 °; 近開口側傾斜角q=10°，遠離開口側傾斜角r=20° 30 °。軸用彈性擋 圈的凹槽向開口方向傾斜角度剛好相反。其凹槽的底部是圓弧形，R二1.5 2mm，開口處寬度，L二5 6mm。
圖7是彈性擋圈工作原理示意圖在附圖7所示的彈性擋圈工作原理 示意圖中，件3和件4之間的空間很小，國家標準中的彈性擋圈明顯不便 於安裝在其中，更不用說承受較大的軸向載荷，件2是本實用新型的軸用 彈性擋圈，件l是孔用彈性擋圈。使用過程中，防止件4在壓力作用下脫 離件3，在件3的內孔安裝孔用彈性擋圈1 (見附圖l),在件4的外圓上 安裝了軸用彈性擋圈2 (見附圖4)，新型擋圈的截面厚度均勻，安裝使用 後件3和件4在力的作用下發生相對運動，當件1和件2的端面接觸時， 均承受較大的軸向載荷，且端面上載荷均勻，這樣，在新型彈性擋圈的作 用下，件4就不會脫離件3，從而保持正常工作狀態。
權利要求1.一種孔和軸用彈性擋圈，包括孔用彈性擋圈和與之匹配的軸用彈性擋圈，其特徵在於孔用擋圈體(1)和軸用擋圈體(2)都是徑向方向上等厚的圈體，在孔用擋圈體(1)開口兩端內側有安裝用凹槽(1.1)；在軸用擋圈體(2)開口兩端外側有安裝用凹槽(2.1)。
2. 根據權利要求1所述的孔和軸用彈性擋圈，其特徵在於孔用擋圈 體(1)和軸用擋圈體(2)在軸向方向的厚度H二5 8 mm。
3. 根據權利要求1或2所述的孔和軸用彈性擋圈，其特徵在於凹 槽(l. l)向遠離開口方向傾斜，其傾斜角度100 30。-'凹槽(2.1)向開口 方向傾斜，其傾斜角度10。 30 °。
4. 根據權利要求1或2所述的孔和軸用彈性擋圈，其特徵在於凹 槽(1.1)和凹槽(2.1)的底部是圓弧形，R=1.5 2ram。
5. 根據權利要求1或2所述的孔和軸用彈性擋圈，其特徵在於凹 槽(1.1)和凹槽(2.1)的開口處寬度，L二5 6mm。
6. 根據權利要求1或2所述的孔和軸用彈性擋圈，其特徵在於擋 圈體(1)和擋圈體(2)徑向厚度D二5 7 mm。
專利摘要本實用新型公開一種孔和軸用彈性擋圈，包括孔用彈性擋圈和與之匹配的軸用彈性擋圈，孔用擋圈體(1)和軸用擋圈體(2)都是徑向方向上等厚的圈體，在孔用擋圈體(1)開口兩端內側有安裝用凹槽(1.1)；在軸用擋圈體(2)開口兩端外側有安裝用凹槽(2.1)。孔用擋圈體(1)和軸用擋圈體(2)在軸向方向的厚度H＝5～8mm，徑向厚度D＝5～7mm。凹槽(1.1)向遠離開口方向傾斜10°～30°；凹槽(2.1)向開口方向傾斜10°～30°。凹槽(1.1)和凹槽(2.1)的底部是圓弧形，R＝1.5～2mm。凹槽(1.1)和凹槽(2.1)的開口處寬度，L＝5～6mm。
文檔編號F16B21/18GK201322027SQ20082023022
公開日2009年10月7日 申請日期2008年12月12日 優先權日2008年12月12日
發明者段中偉, 汪建春, 民 王, 程潛龍, 陳海洋 申請人:東風汽車公司