一種離合器膜片彈簧的自動塗脂裝置的製作方法

2023-07-30 20:12:56

本實用新型涉及塗脂裝置領域，特別是涉及一種離合器膜片彈簧的自動塗脂裝置。

背景技術：

在汽車離合器的部件零件中，膜片彈簧是很重要的一個部件，在膜片彈簧的安裝過程中需要在其兩面的不同位置塗上特定的油脂，方便後續的安裝，油脂的塗抹位置有有規定，不能大面積地塗，這樣既浪費油脂，也不利於膜片彈簧的後續安裝，但是在實際的塗脂過程中，很難快速準確地塗抹油脂，費時費力，嚴重地影響了加工效率。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種離合器膜片彈簧的自動塗脂裝置，自動化程度高，能自動塗脂，而且塗脂準確，不會浪費油脂，大大提高生產效率。

本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是：提出一種離合器膜片彈簧的自動塗脂裝置，包括底部支架和塗脂臺架，所述的底部支架的上端並排安裝有塗脂臺架和膜片彈簧升降架，所述的塗脂臺架上端豎直安裝有支架板，該支架板的上端安裝有向前橫向伸出的橫梁板，所述的橫梁板上安裝有橫向滑動組件，該橫向滑動組件的前端連接有豎向滑動組件，所述的橫梁板的前端豎向安裝有壓頭組件，該壓頭組件的上端與升降氣相連，所述的支架板的前端橫向安裝有前橫向滑動組件，該前橫向滑動組件的外側一端與前豎向滑動組件相連，所述的塗脂臺架上位於壓頭組件的正下方豎向安裝有轉動盤，該轉動盤的後側豎直安裝有下豎向滑動組件，所述的豎向滑動組件和前豎向滑動組件的下端以及下豎向滑動組件的上端均安裝有塗脂針頭。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的豎向滑動組件、前豎向滑動組件和下豎向滑動組件均通過活動支板與塗脂針頭相連。

進一步的，所述的膜片彈簧升降架包括豎直支架和驅動電機，所述的驅動電機安裝在豎直支架的後側上方，豎直支架內豎直安裝有絲杆，該豎直支架前端的豎直滑軌上安裝有與絲杆相連的滑板，該滑板的下端橫向向前伸出有升降底板，所述的驅動電機驅動絲杆轉動，所述的升降底板側邊開有缺口，該缺口內布置有豎直套接柱，該豎直套接柱的下端與升降底板下方的底盤相連。

進一步的，所述的升降底板下方的底部支架上安裝有滾珠底板，該滾珠底板上端面均勻安裝有若干個滾珠，所述的底盤放置在滾珠底板上。

進一步的，所述的絲杆的上端以及驅動電機的上端轉軸均安裝有鏈輪，兩個鏈輪之間通過傳動鏈相連，兩個鏈輪的外側安裝有鏈輪罩。

進一步的，所述的豎直支架的內部與轉動盤的上端高度相接近的位置安裝有紅外線檢測頭。

進一步的，所述的壓頭組件包括下壓頭和拉杆，所述的拉杆的外側套有與橫梁板相連的固定套，所述的拉杆的下端通過軸承與轉動連接頭相連，所述的轉動連接頭與下壓頭相連。

進一步的，所述的塗脂臺架的前端安裝有按鈕控制盒。

進一步的，所述的轉動盤通過塗脂臺架下端的伺服電機驅動轉動。

有益效果：本實用新型涉及一種離合器膜片彈簧的自動塗脂裝置，自動化程度高，通過多個滑動組件的配合動作，可以實現對膜片彈簧的多個位置同時自動塗脂，而且塗脂準確，不會浪費油脂，大大提高生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；

圖2是本實用新型的部分結構的立體圖；

圖3是本實用新型所述的膜片彈簧升降架的立體圖；

圖4是本實用新型所述的壓頭組件的立體結構圖。

圖示：1.底部支架；2.膜片彈簧升降架；4.底盤；5.塗脂臺架；6.按鈕控制盒；8.升降氣缸；9.前豎向滑動組件；10.壓頭組件；11.塗脂針頭；12.轉動盤；14.伺服電機；15.下豎向滑動組件；16.支架板；17.橫梁板；18.橫向滑動組件；19.豎向滑動組件；20.鏈輪罩；21.驅動電機；22.豎直滑軌；23.滑板；24.升降底板；25.滾珠；26.前橫向滑動組件；27.豎直支架；28.豎直套接柱；29.滾珠底板；30.拉杆；31.軸承；32.固定套；33.轉動連接頭；34.下壓頭。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本實用新型。應理解，這些實施例僅用於說明本實用新型而不用於限制本實用新型的範圍。此外應理解，在閱讀了本實用新型講授的內容之後，本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改，這些等價形式同樣落於本申請所附權利要求書所限定的範圍。

如圖1-4所示，本實用新型的實施方式涉及一種離合器膜片彈簧的自動塗脂裝置，包括底部支架1和塗脂臺架5，其特徵在於，所述的底部支架1的上端並排安裝有塗脂臺架5和膜片彈簧升降架2，所述的塗脂臺架5上端豎直安裝有支架板16，該支架板16的上端安裝有向前橫向伸出的橫梁板17，所述的橫梁板17上安裝有橫向滑動組件18，該橫向滑動組件18的前端連接有豎向滑動組件19，所述的橫梁板17的前端豎向安裝有壓頭組件10，該壓頭組件10的上端與升降氣缸8相連，所述的支架板16的前端橫向安裝有前橫向滑動組件26，該前橫向滑動組件26的外側一端與前豎向滑動組件9相連，所述的塗脂臺架5上位於壓頭組件10的正下方豎向安裝有轉動盤12，該轉動盤12的後側豎直安裝有下豎向滑動組件15，所述的豎向滑動組件19和前豎向滑動組件9的下端以及下豎向滑動組件15的上端均安裝有塗脂針頭11。

作為對本實用新型所述的技術方案的一種補充，所述的豎向滑動組件19、前豎向滑動組件9和下豎向滑動組件15均通過活動支板與塗脂針頭11相連，活動支板可以沿著豎向滑動組件19、前豎向滑動組件9和下豎向滑動組件15移動，方便調節塗脂針頭11的位置。

進一步的，所述的膜片彈簧升降架2包括豎直支架27和驅動電機21，所述的驅動電機21安裝在豎直支架27的後側上方，豎直支架27內豎直安裝有絲杆，該豎直支架27前端的豎直滑軌22上安裝有與絲杆相連的滑板23，該滑板23的下端橫向向前伸出有升降底板24，所述的驅動電機21驅動絲杆轉動，所述的升降底板24側邊開有缺口，該缺口內布置有豎直套接柱28，該豎直套接柱28的下端與升降底板24下方的底盤4相連。

進一步的，所述的升降底板24下方的底部支架1上安裝有滾珠底板29，該滾珠底板29上端面均勻安裝有若干個滾珠25，所述的底盤4放置在滾珠底板29上，滾珠底板29能方便將底盤4移進或者移出。

進一步的，所述的絲杆的上端以及驅動電機21的上端轉軸均安裝有鏈輪，兩個鏈輪之間通過傳動鏈相連，兩個鏈輪的外側安裝有鏈輪罩20，傳動鏈不會打滑，傳動精確，有力，鏈輪罩20能保護鏈輪不受損壞。

進一步的，所述的豎直支架27的內部與轉動盤12的上端高度相接近的位置安裝有紅外線檢測頭21。

進一步的，所述的壓頭組件10包括下壓頭34和拉杆30，所述的拉杆30的外側套有與橫梁板17相連的固定套32，所述的拉杆30的下端通過軸承31與轉動連接頭33相連，所述的轉動連接頭33與下壓頭34相連，下壓頭34採用尼龍材料製成，不會損壞膜片彈簧，而且下壓頭34可以跟著膜片彈簧一起轉動，提高轉動的穩定性。

進一步的，所述的塗脂臺架5的前端安裝有按鈕控制盒6，方便操作。

進一步的，所述的轉動盤12通過塗脂臺架5下端的伺服電機14驅動轉動，伺服電機14能準確地控制轉動盤12的轉速和轉動角度。

作為本實用新型的一種實施例，使用的時候先將呈疊的膜片彈簧套在豎直套接柱28上，膜片彈簧的下端與升降底板24相接觸，膜片彈簧的疊加高度可以高於紅外線檢測頭21的高度，然後用手或者機械手將上端的膜片彈簧放置到轉動盤12上，三個塗脂針頭11通過橫向滑動組件18、豎向滑動組件19、前橫向滑動組件26、前豎向滑動組件9和下豎向滑動組件15的聯動控制移動到需要塗脂的位置，升降氣缸8帶動壓頭組件10向下移動將轉動盤12上的膜片彈簧壓緊，伺服電機14帶動轉動盤12上的膜片彈簧一起轉動，在轉動的同時，三個塗脂針頭11噴出比較細的油脂，在油脂噴塗一圈後膜片彈簧停止轉動，完成塗脂。

當升降底板24上疊加的膜片彈簧的高度低於紅外線檢測頭21的位置時，紅外線檢測頭21就能感應到並發出信號使驅動電機21轉動，帶動絲杆轉動，絲杆轉動能帶動滑板23和升降底板24上升，使呈疊的膜片彈簧上升，達到方便拿取的高度，提高拿取速度。

本實用新型自動化程度高，通過多個滑動組件的配合動作，可以實現對膜片彈簧的多個位置同時自動塗脂，而且塗脂準確，不會浪費油脂，大大提高生產效率。