一種浸入式水口成型模具的製作方法

2023-06-08 09:13:21 1

本實用新型屬於功能耐火材料生產應用技術領域，主要涉及一種浸入式水口成型模具。

背景技術：

浸入式水口是連鑄工藝中最關鍵的功能耐火元件，上接中間包下連結晶器，是鋼水最後接觸的耐火材料。作用是將鋼水輸送到結晶器，並保護鋼水不發生二次氧化，防止氮溶入、渣混入及防止鋼水飛濺。

為有效保障浸入式水口的使用可靠性，防止浸入式水口內壁氧化鋁的結瘤、脫碳及侵蝕，浸入式水口一般都在內部複合無碳內襯。浸入式水口成型主要採用二次冷等靜壓成型工藝，第一次壓製成型內襯材料，第二次將壓制好的內襯材料裝入模具壓製成型本體材料，分二次完成浸入式水口的壓製成型工藝。上述成型工藝中主要存在的問題是：工藝過程複雜、繁瑣，勞動效率較低。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提出一種浸入式水口成型模具，採用一次冷等靜壓成型完成浸入式水口的壓制，可以有效優化浸入式水口成型工藝，提高勞動效率。

本實用新型完成其發明任務採用如下技術方案：

一種浸入式水口成型模具，所述浸入式水口成型模具具有套置設置的柔性包套和剛性模芯；所述的剛性模芯的外側套置有與其間隙配合的內襯套管，所述的內襯套管與所述的剛性模芯之間形成用以盛裝浸入式水口內襯坯料的內襯坯料型腔；套置有內襯套管的剛性模芯外側套置有柔性包套；所述的內襯套管與所述的柔性包套之間形成用以盛裝浸入式水口本體坯料的本體坯料型腔；所述剛性模芯的頂部具有臺階狀外圓錐臺，所述內襯套管內還設置有與剛性模芯頂部的臺階狀外圓錐臺構成圓錐配合的內定位元件；所述的內定位元件與所述剛性模芯同軸設置；所述的內定位元件內具有與剛性模芯頂部的臺階狀外圓錐臺配合的內圓錐凹槽；所述的內定位元件為至少有三個凸出點與內襯套管緊密貼合的結構，且所述內襯套管與所述內定位元件構成緊密的滑動配合；所述內襯套管外徑面的上部設置有與柔性包套緊密貼合形成定位配合的輪輻狀結構。

本實用新型提出的一種浸入式水口成型模具，可以一次完成浸入式水口本體坯料和內襯坯料的裝填，同時保障內襯坯料不會產生偏心，有效保障了製品的成品率和使用可靠性。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型的剛性模芯頂部結構示意圖；

圖3是本實用新型的內定位元件示意圖；

圖4是本實用新型的內襯套管示意圖。

圖中：1、柔性包套，2、剛性模芯，3、內定位元件，4內襯套管，5、本體坯料型腔，6、內襯坯料型腔。

具體實施方式

結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明，但不作為對本實用新型的限定。

如圖1所示，一種浸入式水口成型模具，所述浸入式水口成型模具具有套置設置的柔性包套1和剛性模芯2；所述的剛性模芯2的外側套置有與其間隙配合的內襯套管4，所述的內襯套管4與所述的剛性模芯2之間形成用以盛裝浸入式水口內襯坯料的內襯坯料型腔6；套置有內襯套管的剛性模芯2外側套置有柔性包套1；所述柔性包套1採用具有較高彈性的柔性材料製成，如橡膠、聚氨酯、聚四氟乙烯等，通常硬度範圍在邵A50—70，厚度20—30mm；所述的內襯套管4與所述的柔性包套1之間形成用以盛裝浸入式水口本體坯料的本體坯料型腔5；結合圖2，所述剛性模芯2的頂部具有臺階狀外圓錐臺，所述剛性模芯2採用金屬材料製成，頂部設計製作有定位結構，外圓錐臺部分用於保證同軸定位，螺紋部分用於固定作用；所述內襯套管4內還設置有與剛性模芯頂部的臺階狀外圓錐臺構成圓錐配合的內定位元件3；所述內定位元件3，通常採用金屬或高硬度有機材料製成，如硬聚氨酯、聚四氟乙烯、膠木等；所述的內定位元件3與所述剛性模芯2同軸設置；所述的內定位元件3內具有與剛性模芯頂部的臺階狀外圓錐臺配合的內圓錐凹槽；結合圖3，所述的內定位元件3為至少有三個凸出點與內襯套管4緊密貼合的結構，且所述內襯套管4與所述內定位元件3構成緊密的滑動配合；結合圖4，所述內襯套管4外徑面的上部設置有與所述柔性包套1緊密貼合形成定位配合的輪輻狀結構；所述內襯套管4由薄壁金屬管構成，通常壁厚0.5—2mm，內徑與所述內定位原件3的外沿尺寸匹配構成緊密的滑動配合，上部設計製作輪輻狀結構與所述柔性包套1的頂部內徑尺寸匹配構成定位配合。

本實用新型使用時，在坯料裝填過程中，所述內襯套管通過所述內定位元件與所述剛性模芯保證同軸配合；所述柔性包套通過所述內襯套管和所述剛性模芯保證同軸配合；有效保障了模具各組成部分均與所述剛性模芯保持同軸，一次完成浸入式水口本體坯料和內襯坯料的裝填。在完成坯料裝填後，將所述內襯套管向上豎直抽拔出模具，在上述抽拔過程中所述內襯套管內壁始終與所述內定位元件外沿保持緊密的滑動配合，有效保障了所述內襯套管在抽拔出模具過程中始終與所述剛性模芯保持同軸，不會使內襯坯料產生偏心。