大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置的製作方法
2023-07-30 20:30:26
專利名稱：大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型提供了一種糧食加工汙水的處理裝置，特別是一種大豆分離蛋白加工產生的汙水的濃縮回收裝置。
背景技術：
大豆分離蛋白工藝通常採用鹼提酸法。在水洗過程中產生的汙水即乳清的COD濃度高達19000～25000mg/l，其中含有大量的大豆小分子蛋白、低聚糖等成分。採用傳統的厭氧好氧工藝對這種汙水進行處理後，其COD值仍大大超過國家規定的排放標準，且這種汙水處理方法費用高，處理裝置佔地面積較大。而大豆小分子蛋白、低聚糖等可用於食品、飼料的生產，不加以回收利用會造成浪費。
發明內容
本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置，它能將乳清加工成濃縮液進行回收。
本實用新型是這樣實現的，大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置，它有板式換熱器，板式換熱器上安裝有未預熱乳清進液管和冷凝水出液管，還安裝有與蒸發器上部的封頭相連通的預熱乳清出液管，以及與蒸發器下部相連通的凝結水進液管，在蒸發器的內腔內安裝有乳清吸熱管，乳清吸熱管與相鄰的另一乳清吸熱管經泵相連通，最後一個乳清吸熱管經加熱乳清出液管與真空分離器下部相連通，真空分離器的底部連通有濃縮液出液管，真空分離器的上部有蒸汽出汽管與壓縮機的進端相連接，壓縮機的出端有加壓蒸汽出氣管與蒸發器的內腔相連通。
這種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置，可將乳清經板式換熱器預熱、蒸發器進一步加熱後，在真空分離器內進行分離濃縮，實現回收。濃縮後固形物的含量可達到40％以上，便於在此後將其乾燥固化，作為食品、飼料的生產原料。濃縮回收處理後形成的冷凝水的COD含量僅為40～100mg/l，不僅大大低於國家規定的排放標準，而且還可以作為生產用水得到再次利用，從而節約了工業用水。由於在處理過程中不使用蒸汽，因此大大降低了汙水處理的費用，處理裝置的佔地面積也較小。
圖1是本實用新型結構的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖給出的實施例說明本實用新型的具體結構和工作原理。
如附圖所示，本實用新型之大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置，它有板式換熱器(3)，板式換熱器上安裝有未預熱乳清進液管(2)和冷凝水出液管(1)，還安裝有與蒸發器(11)上部的封頭(8)相連通的預熱乳清出液管(5)，以及與蒸發器下部相連通的凝結水進液管(4)，在蒸發器(11)的內腔內安裝有乳清吸熱管(7)，乳清吸熱管與相鄰的另一乳清吸熱管(6)經泵(18)相連通，最後一個乳清吸熱管(10)經加熱乳清出液管(17)與真空分離器(13)下部相連通，真空分離器的底部連通有濃縮液出液管(16)，真空分離器的上部有蒸汽出汽管(14)與壓縮機(15)的進端相連接，壓縮機的出端有加壓蒸汽出氣管(12)與蒸發器(11)的內腔相連通。
板式換熱器採用現有的市售的產品。壓縮機可採用電動機作為工作動力來源。壓縮機採用葉輪式，其結構和工作原理與現有的熱泵相同，即通過旋轉的葉輪對進端(軸向)進入壓縮機的介質(蒸汽)進行加壓壓縮，從而將介質(蒸汽)加熱後從出端送出，實現電能-機械能-熱能的轉換。真空分離器是一個罐體，其內部壓力約為-0.08Mpa左右，在此溫度下，水分在60～70℃溫度下即可汽化，從而實現乳清的分離濃縮。真空分離器上可連接真空泵，以使其內部壓力保持在-0.08Mpa左右。
工作時，水洗過程中產生的乳清經未預熱乳清進液管(2)進入板式換熱器，通過換熱得到預熱後，經預熱乳清出液管進入蒸發器內的乳清吸熱管(7)並向下流動，然後，經泵(18)加壓後進入相鄰的另一乳清吸熱管(6)並向上流動，再進入相鄰的下一個乳清吸熱管並向下流動。就這樣進行蛇行流動後，充分吸收壓縮機出端的加壓蒸汽出氣管(12)送入蒸發器內腔的蒸汽的熱量，得到進一步加熱。從最後一個乳清吸熱管流出的乳清的溫度達到60～70℃，經加熱乳清出液管(17)進入真空分離器，在負壓條件下，乳清中的部分水分汽化成為蒸汽，經蒸汽出氣管(14)進入壓縮機，另一部分水分與乳清中的大豆小分子蛋白、低聚糖等一起沉積在真空分離器底部成為濃縮液，最後經濃縮液出液管流出，送入乾燥工段乾燥固化。進入壓縮機的蒸汽被壓縮機壓縮升溫後，經加熱蒸汽出氣管(12)進入蒸發器內腔，對乳清吸熱管內的乳清進行加熱，被吸熱後的蒸汽成為具有一定溫度的凝結水，經凝結水進液管進入板式換熱器，對經未預熱乳清進液管(2)進入板式換熱器的乳清進行加溫預熱，被吸熱後的凝結水成為冷凝水，經冷凝水出液管(1)流出。
在蒸發器上部、下部的封頭內分別設有隔板(9)，以實現乳清吸熱管與相鄰的另一乳清吸熱管之間的連通。在預熱乳清出液管(5)上可設泵。
權利要求1.大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置，其特徵在於，它有板式換熱器(3)，板式換熱器上安裝有未預熱乳清進液管(2)和冷凝水出液管(1)，還安裝有與蒸發器(11)上部的封頭(8)相連通的預熱乳清出液管(5)，以及與蒸發器下部相連通的凝結水進液管(4)，在蒸發器(11)的內腔內安裝有乳清吸熱管(7)，乳清吸熱管與相鄰的另一乳清吸熱管(6)經泵(18)相連通，最後一個乳清吸熱管(10)經加熱乳清出液管(17)與真空分離器(13)下部相連通，真空分離器的底部連通有濃縮液出液管(16)，真空分離器的上部有蒸汽出汽管(14)與壓縮機(15)的進端相連接，壓縮機的出端有加壓蒸汽出氣管(12)與蒸發器(11)的內腔相連通。
專利摘要本實用新型提供了一種大豆分離蛋白乳清濃縮回收裝置，屬於一種糧食加工汙水的處理裝置，它有板式換熱器，板式換熱器上與蒸發器上部的封頭相連通的預熱乳清出液管，在蒸發器的內腔內安裝有乳清吸熱管，最後一個乳清吸熱管與真空分離器下部相連通，真空分離器的底部連通有濃縮液出液管，真空分離器的上部與壓縮機的進端相連接，壓縮機的出端與蒸發器的內腔相連通，這種濃縮回收裝置，可將乳清經板式換熱器預熱、蒸發器進一步加熱後，在真空分離器內進行分離濃縮，實現回收，將其乾燥固化，可作為食品、飼料的生產原料。濃縮回收處理後形成的冷凝水的COD含量低，可以作為生產用水得到再次利用，汙水處理的費用低，佔地面積也較小。
文檔編號C02F1/04GK2795191SQ20052008093
公開日2006年7月12日 申請日期2005年3月21日 優先權日2005年3月21日
發明者張榮華, 馬慶亮, 白玉國, 畢偉民, 宋恆祥 申請人:山東香馳豆業蛋白科技有限公司