一種精煉過程氬氣泡尺寸細化的方法

2023-07-25 21:51:01 3

專利名稱：一種精煉過程氬氣泡尺寸細化的方法
技術領域：
本發明屬於煉鋼工藝領域，特別涉及一種用於鋼包精煉爐(LF爐)精煉過程中細化氬氣泡尺寸的方法。
背景技術：
隨著簾線鋼、彈簧鋼等品種對潔淨度要求的不斷提高，氬氣攪拌作為一種促進鋼中夾雜物上浮排出鋼液的方法得到了更加廣泛的應用。鋼中細小的夾雜物與相近尺寸的氬氣泡相互作用，可以促進鋼中夾雜物的上浮。普通的吹氬攪拌工藝中，氬氣流量控制在200 Nl/min左右，雖然可以達到產生細小氬氣泡的作用，但是由於其攪拌的能量較小，對整個鋼液的處理能力不足，故效果並不明 顯。為提高鋼液的潔淨度，急需提供一種既能產生細小氣泡，又可實現對鋼液進行大能量(氬氣流量在400 Nl/min以上)攪拌的方法。

發明內容
本發明的目的旨在提供一種簡單易行，既可在鋼液中產生細小氣泡，又能實現對鋼液進行大能量攪拌的LF爐精煉過程細化氬氣泡尺寸的方法。為此，本發明採取了如下技術解決方案
一種精煉過程氬氣泡尺寸細化的方法，其具體方法為
鋼包精煉爐精煉過程中，將鋼液溫度控制在1560-1620°C，通過透氣磚的氬氣流量控制在450-570Nl/min，壓力為O. 3-0. 4MPa，同時在大罐底部透氣磚位置附近，對鋼液施加超聲波振動，超聲波頻率控制在25000-32000HZ，通過超聲波振動，將鋼液中的氬氣泡震碎，使鋼液中形成細小的氬氣泡。本發明的有益效果為
由於本發明在LF爐精煉過程中對鋼液施加超聲波振動，當弱的聲波信號作用於鋼液時，會對鋼液產生一定的負壓；而當強的聲波信號作用於鋼液時，則會對鋼液產生一定的正壓，因此通過超聲波振動，可將鋼液中的氬氣泡震碎，從而在鋼液中形成分布均勻的細小氬氣泡，有利於促進鋼中夾雜物的上浮；同時又可實現對鋼液進行大能量攪拌的目的。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明做進一步說明。實施例1:
鋼包精煉爐精煉過程中，將鋼液溫度控制在1602°C，通過透氣磚的氬氣流量控制在450Nl/min，壓力為O. 32MPa，同時在大罐底部透氣磚位置附近，對鋼液施加超聲波振動，超聲波頻率控制在25000Hz，通過超聲波振動，將鋼液中的氬氣泡震碎，使鋼液中形成細小的氬氣泡。實施例2 鋼包精煉爐精煉過程中，將鋼液溫度控制在1579°C，通過透氣磚的氬氣流量控制在500Nl/min，壓力為O. 35MPa，同時在大罐底部透氣磚位置附近，對鋼液施加超聲波振動，超聲波頻率控制在30000Hz，通過超聲波振動，將鋼液中的氬氣泡震碎，使鋼液中形成細小的氬氣泡。實施例3
鋼包精煉爐精煉過程中，將鋼液溫度控制在1562°C，通過透氣磚的氬氣流量控制在570Nl/min，壓力為O. 39MPa，同時在大罐底部透氣磚位置附近，對鋼液施加超聲波振動，超 聲波頻率控制在32000Hz，通過超聲波振動，將鋼液中的氬氣泡震碎，使鋼液中形成細小的氬氣泡。
權利要求
1.一種精煉過程氬氣泡尺寸細化的方法，其特徵在於鋼包精煉爐精煉過程中，將鋼液溫度控制在1560-1620°c，通過透氣磚的氬氣流量控制在450-570Nl/min，壓力為O. 3-0. 4MPa，同時在大罐底部透氣磚位置附近，對鋼液施加超聲波振動，超聲波頻率控制在25000-32000HZ，通過超聲波振動，將鋼液中的氬氣泡震碎， 使鋼液中形成細小的氬氣泡。
全文摘要
本發明提供一種精煉過程氬氣泡尺寸細化的方法，LF爐精煉過程中，將鋼液溫度控制在1560-1620℃，通過透氣磚的氬氣流量控制在450-570Nl/min，壓力為0.3-0.4MPa，同時在大罐底部透氣磚位置附近，對鋼液施加頻率為25000-32000Hz的超聲波振動。當弱的聲波信號作用於鋼液時，會對鋼液產生一定的負壓；而當強的聲波信號作用於鋼液時，則會對鋼液產生一定的正壓，因此通過超聲波振動，可將鋼液中的氬氣泡震碎，從而在鋼液中形成分布均勻的細小氬氣泡，有利於促進鋼中夾雜物的上浮；同時又可實現對鋼液進行大能量攪拌的目的。
文檔編號C21C7/072GK102994701SQ20121049859
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者祖曉風, 郭大勇, 臧紹雙, 王秉喜, 費鵬 申請人:鞍鋼股份有限公司