可循環、高純度的電爐煉錫方法
2023-07-26 00:03:51 2
可循環、高純度的電爐煉錫方法
【專利摘要】本發明提供了一種可循環、高純度的電爐煉錫方法，該方法包括步驟：將錫渣倒入電爐中熔煉，獲得大塊錫錠；將所述大塊錫錠熔化製成多個小塊錫錠；對所述各個小塊錫錠分別進行提純處理。本發明實施例所提供的煉錫方法為：電爐熔煉—製成小塊錫錠—電解液電解—電爐熔煉，為一可循環過程，可有效剔除錫渣中的金屬雜質，獲得高達99.95％純度的錫，具有提取高效、提取精度高等優點。而且，本發明實施例中電解液重複使用，零排放，不僅環保而且避免了其中錫離子的流失，進一步提高了錫產量。
【專利說明】可循環、高純度的電爐煉錫方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及錫冶金【技術領域】，尤其涉及一種可循環、高純度的電爐煉錫方法。
【背景技術】
[0002] 錫是人類最早發現並運用的金屬之一，世界主要產錫國為中國、馬來西亞、印度尼 西亞、巴西、玻利維亞、泰國、秘魯等國。我國錫礦資源儲量大，生產歷史悠久，是世界上的產 錫大國。然而，目前的煉錫方法大多為不可循環過程，具有產能低、精度低等缺陷，因而有必 要對此進行改進。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在於提供一種可循環、高純度的電爐煉錫方法，提高精度和產能。
[0004] 本發明的目的是通過以下技術方案實現的。
[0005] -種可循環、高純度的電爐煉錫方法，包括步驟：
[0006] 將錫渣倒入電爐中熔煉，獲得大塊錫錠；
[0007] 將所述大塊錫錠熔化製成多個小塊錫錠；
[0008] 對所述各個小塊錫錠分別進行提純處理。
[0009] 優選地，所述對各個小塊錫錠進行提純處理的方法為：將各個待提純的小塊錫錠 分別放入置有純錫板的電解液中進行電解處理，此過程中小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放於 電解液中並吸附於純錫板上。
[0010] 優選地，所述對各個小塊錫錠進行提純處理的方法還包括：在通電預設時間段之 後，從電解液中取出小塊錫錠，將其重新放置於電爐中熔煉後再次進行提純處理。
[0011] 優選地，在錫渣熔煉過程中，電爐溫度為2000度一2500度。
[0012] 優選地，在錫渣熔煉過程中，電爐中還添加有氧化還原劑。
[0013] 優選地，所述小塊錫錠具體為板狀。
[0014] 優選地，在所述對各個小塊錫錠進行提純處理的過程中，根據小塊錫錠的厚度來 確定電解時間長短。
[0015] 優選地，若小塊錫錠的厚度為10mm，設定電解時間為4天；若小塊錫錠的厚度為 20mm，可設定電解時間為8天。
[0016] 本發明與現有技術相比，有益效果在於：
[0017] 本發明實施例所提供的煉錫方法為：電爐溶煉一製成小塊錫澱一電解液電解一電 爐熔煉，為一可循環過程，可有效提取出錫渣中的錫，獲得高達99. 95%純度的錫，具有提取 高效、提取精度高等優點。而且，本發明實施例中電解液重複使用，零排放，不僅環保而且避 免了其中錫尚子的流失，進一步提1? 了錫廣量。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018] 圖1為本發明實施例提供的電爐煉錫方法流程圖。
【具體實施方式】
[0019] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並 不用於限定本發明。
[0020] 請參閱圖1所示，本實施例中電爐煉錫方法包括步驟：
[0021] 101、將錫渣過電爐，燒掉其中的少量金屬雜質（包括鋅、鉍、等），獲得大塊錫錠。 電爐溫度為2000度一2500度，在熔煉過程中添加氧化還原劑。
[0022] 具體地，將錫渣採用分批進料，第一批料佔總量的1/3左右。開始熔煉時，電流控 制在較小的數值上，產生一定數量爐渣和粗錫後，再加大電流，同時加入第二批料；以後每 隔2h進一批料，全部爐料在10?12h內進完。電爐熔煉的還原和造渣過程幾乎與爐料受 熱同時發生，熔體依靠電極附近過熱爐渣的對流循環進行傳電熱和傳質，產生的粗錫和爐 渣在爐內澄清分層。
[0023] 102、將步驟101所獲得的大塊錫錠熔化，用模具製成多個小塊錫錠，小塊錫錠的 形狀優選為板狀。
[0024] 103、對各個小塊錫錠分別進行提純處理。
[0025] 該步驟中，提純方法具體為：將各個待提純的小塊錫錠分別放入電解液中，通電； 之後，小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放於電解液中，吸附於同樣置於電解液中的純錫板上。在 整個電解過程中，電解液不更換，零排放。
[0026] 104、在電解一段時間後，取出經提純後的小塊錫錠，將其重新過電爐後進行再次 提純。電解時間長短可以根據小塊錫錠的厚度來定，如小塊錫錠的厚度為1〇_，可設定電解 時間為4天；厚度為20mm，可設定電解時間為8天。
[0027] 上述過程中，由於不同金屬的熔點、電極電位不同，因此可依據金屬屬性的不同來 從錫錠中提煉出錫、去除金屬雜質。在過電爐之前，可取少量錫渣作為樣品，利用光譜測量 儀對樣品進行檢測，即可獲知錫渣中的金屬雜質的種類和含量；在之後的過電爐及提純操 作中，根據金屬雜質的種類和含量來控制電爐爐溫、燒制時間長短以及電解槽的槽電壓，從 而來提高提煉的精度。比如銅的熔點為1〇〇〇°，錫的熔點為232°，所以如果錫渣中如果僅 含有金屬雜質銅，那麼可調整爐溫為232° -1000°之間的溫度。
[0028] 應用本發明的提錫方法為可循環操作，可提取高達99. 95%純度的錫。
[0029] 以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精 神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1. 一種可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，該方法包括步驟： 將錫渣倒入電爐中熔煉，獲得大塊錫錠； 將所述大塊錫錠熔化製成多個小塊錫錠； 對所述各個小塊錫錠分別進行提純處理。
2. 如權利要求1所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，所述對各個小塊 錫錠進行提純處理的方法為：將各個待提純的小塊錫錠分別放入置有純錫板的電解液中進 行電解處理，此過程中小塊錫錠中的錫離子逐漸釋放於電解液中並吸附於純錫板上。
3. 如權利要求2所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，所述對各個小塊 錫錠進行提純處理的方法還包括：在通電預設時間段之後，從電解液中取出小塊錫錠，將其 重新放置於電爐中熔煉後再次進行提純處理。
4. 如權利要求1至3任一所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，在錫渣 熔煉過程中，電爐溫度為2000度一2500度。
5. 如權利要求4所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，在錫渣熔煉過程 中，電爐中還添加有氧化還原劑。
6. 如權利要求1至3任一所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，所述小 塊錫錠具體為板狀。
7. 如權利要求3所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，在所述對各個小 塊錫錠進行提純處理的過程中，根據小塊錫錠的厚度來確定電解時間長短。
8. 如權利要求7所述的可循環、高純度的電爐煉錫方法，其特徵在於，若小塊錫錠的厚 度為10mm，設定電解時間為4天；若小塊錫錠的厚度為20mm，可設定電解時間為8天。
【文檔編號】C25C1/14GK104060103SQ201410267414
【公開日】2014年9月24日 申請日期:2014年6月16日 優先權日:2014年6月16日
【發明者】連增雄 申請人:深圳市弘星威焊錫製品有限公司