一種防脫陶瓷柱塞的製作方法
2023-07-25 15:30:26 2
一種防脫陶瓷柱塞的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、環氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄杆螺頭、芯管錐瓣、塞內凹槽、柄杆錐節、柄杆、芯管扁方和芯管槽；所述陶瓷塞體為圓柱形結構，其一端面開設有圓孔，所述圓孔內設有塞內凹槽；所述圓孔中設有芯管，所述芯管前端設有芯管扁方；所述芯管與陶瓷塞體間塗環氧樹脂粘接，所述芯管內設有內螺紋，所述芯管上設有芯管錐瓣，所述芯管錐瓣具有內置錐度，所述芯管錐瓣縱向開有多個芯管槽；所述芯管內設置有柄杆，所述柄杆上設置有柄杆螺頭和柄杆錐節；本新型芯管與塞內凹槽卡接，芯管與柄杆錐度漲接和螺絲結合固定，柄杆與芯管相互吊緊，整體陶瓷柱塞實現防止脫落、防止鬆動性能，延長了陶瓷柱塞使用壽命。
【專利說明】一種防脫陶瓷柱塞
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種耐磨損耐腐蝕耐高溫泵用柱塞技術設備領域，特別涉及一種防脫陶瓷柱塞。
【背景技術】
[0002]柱塞是石油、化工、地質勘探等行業中耐磨、耐高溫、耐腐蝕等場合使用的泵用陶瓷柱塞的一種機械裝置，目前國內外市場上出現的類似裝置的易損部件多採用鍍鉻、噴塗硬質合金、滲碳或碳氮共滲、氮化處理的方法，在工礦惡劣條件下使用壽命短，產品質量達不到要求，價格昂貴。
[0003]柱塞泵的柱塞主要類型有全鋼柱塞、鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞等，全鋼柱塞耐磨損性和耐腐蝕性很差，鍍鉻柱塞、熱噴焊柱塞是在柱塞外表面附有一層具有優良功能材料的附著層，其目的是提高柱塞的耐磨性和耐腐蝕性，但這一附著層與柱塞鋼體不能形成緻密金屬結合而呈現多孔性，不能與金屬鋼體生成牢固的冶金結合，易脫落、開裂，很難作為耐磨耐腐蝕的強化附著層長期使用。
[0004]現有的陶瓷柱塞泵的柱塞在耐高壓性能、耐磨損性能、耐腐蝕性能方面還不能滿足實際油田使用的需要；同時又容易發生陶瓷柱塞體與金屬內芯鬆動，導致過程中柱塞發生脫落現象，造成柱塞在工作中壽命較短，還要頻繁地調整壓緊和更換密封盤根，嚴重影響工作效率，增加工人的勞動強度和時間，同時給安全生產帶來很多隱患。
實用新型內容
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種防脫陶瓷柱塞，針對現有技術的不足，採用結構陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；採用陶瓷柱塞體內孔與金屬內芯環氧樹脂膠粘，金屬內芯與陶瓷凹臺卡接，金屬內芯與金屬柄杆錐度漲接和螺絲曙接相結合固定，從而實現陶瓷柱塞的防鬆動、防脫落性能，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
[0006]為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體、環氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄杆螺頭、芯管錐瓣、塞內凹槽、柄杆錐節、柄杆、芯管扁方和芯管槽，其特徵在於：
[0007]所述陶瓷塞體為圓柱形結構，其一側端面封閉，另一側端面開設有圓柱形內孔，所述圓柱形內孔底部設置有雙扁方形內孔，所述圓柱形內孔上部設置有環形的塞內凹槽；所述圓柱形內孔中設置有芯管，所述芯管通過頂壓裝配，所述芯管前端設置有芯管扁方，所述芯管扁方為雙扁方結構，並與所述的雙扁方形內孔尺寸匹配設置；所述芯管外側面與陶瓷塞體的圓柱形內孔面之間塗抹環氧樹脂粘接，所述芯管內側中部設置有內螺紋，所述柄杆上設置有柄杆螺頭，所述柄杆螺頭上設置有外螺紋，所述芯管的內螺紋與所述柄杆螺頭的外螺紋匹配設置；所述芯管的內螺紋上方設置有芯管錐瓣，所述芯管錐瓣具有內置錐度，從所述內螺紋上方開始至所述芯管上端，其內側面管壁厚度逐漸減小，從而形成芯管錐度，所述芯管上的芯管錐度部分縱向開有多個芯管槽；所述芯管內設置有柄杆，所述柄杆上設置有柄杆螺頭，所述柄杆螺頭後方設置有柄杆錐節，所述柄杆上的柄杆錐節與柄杆螺頭的作用力方向相對，使得所述柄杆與所述芯管相互吊緊，從而整體陶瓷柱塞實現防止脫落、防止鬆動的性能。
[0008]所述柄杆錐節的錐度方向與所述芯管錐度一致，所述柄杆錐節的錐度大於所述芯管錐度，在所述柄杆通過所述柄杆螺頭旋轉裝配進入所述芯管時，所述柄杆錐節會漲開所述的芯管錐瓣，迫使芯管錐瓣卡接到所述塞內凹槽中，從而使得所述芯管與所述陶瓷塞體牢固連接。
[0009]所述芯管槽至少開有3條；所述塞內凹槽與所述芯管錐瓣位置與長度匹配設置，使得所述芯管錐瓣在被漲開後可以卡進到所述塞內凹槽之內。
[0010]首先按照工藝尺寸製備陶瓷塞體，並進行塞內凹槽加工，進一步的對陶瓷塞體進行燒結，將燒結整理好的陶瓷塞體內塗抹環氧樹脂膠，然後將所述芯管頂壓到位，並確保所述芯管前端的芯管扁方與陶瓷塞體內部的雙扁方形孔匹配連接，因此確保所述柄杆螺接或者運行時，所述芯管不會跟隨轉動；將所述柄杆裝配到所述芯管中，將所述柄杆螺頭旋轉進入所述芯管內螺紋中，隨著柄杆的進入，所述柄杆錐節壓迫所述芯管錐瓣，並將所述芯管錐瓣漲開卡接於所述陶瓷塞體內的塞內凹槽中，由於所述芯管錐瓣部分開有芯管槽，確保所述芯管錐瓣實現漲大，並卡接於塞內凹槽中，實現所述芯管與陶瓷塞體的固定。
[0011]通過上述技術方案，本實用新型技術方案的有益效果是:採用結構陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；採用陶瓷柱塞體內孔與金屬內芯環氧樹脂膠粘，金屬內芯與陶瓷凹臺卡接，金屬內芯與金屬柄杆錐度漲接和螺絲曙接相結合固定，從而實現陶瓷柱塞的防鬆動、防脫落性能，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型實施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞A-A面剖視圖；
[0015]圖3為本實用新型實施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞裝配示意圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例所公開的一種防脫陶瓷柱塞B-B面剖視圖。
[0017]圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
[0018]1.陶瓷塞體2.環氧樹脂3.芯管 4.芯管螺紋
[0019]5.柄杆螺頭6.芯管錐瓣7.塞內凹槽8.柄杆錐節
[0020]9.柄杆 10.芯管扁方11.芯管槽
【具體實施方式】
[0021]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。
[0022]根據圖1、圖2、圖3和圖4，本實用新型提供了一種防脫陶瓷柱塞，包括陶瓷塞體
1、環氧樹脂2、芯管3、芯管螺紋4、柄杆螺頭5、芯管錐瓣6、塞內凹槽7、柄杆錐節8、柄杆9、芯管扁方10和芯管槽11。
[0023]所述陶瓷塞體I為圓柱形結構，其一側端面封閉，另一側端面開設有圓柱形內孔，所述圓柱形內孔底部設置有雙扁方形內孔，所述圓柱形內孔上部設置有環形的塞內凹槽7 ;所述圓柱形內孔中設置有芯管3，所述芯管3通過頂壓裝配，所述芯管3前端設置有芯管扁方10，所述芯管扁方10為雙扁方結構，並與所述的雙扁方形內孔尺寸匹配設置；所述芯管3外側面與陶瓷塞體I的圓柱形內孔面之間塗抹環氧樹脂2粘接，所述芯管3內側中部設置有內螺紋，所述柄杆9上設置有柄杆螺頭5，所述柄杆螺頭5上設置有外螺紋，所述芯管3的內螺紋與所述柄杆螺頭5的外螺紋匹配設置；所述芯管3的內螺紋上方設置有芯管錐瓣6，所述芯管錐瓣6具有內置錐度，從所述內螺紋上方開始至所述芯管3上端，其內側面管壁厚度逐漸減小，從而形成芯管錐度，所述芯管3上的芯管錐度部分縱向開有多個芯管槽11 ;所述芯管3內設置有柄杆9,所述柄杆9上設置有柄杆螺頭5,所述柄杆螺頭5後方設置有柄杆錐節8，所述柄杆9上的柄杆錐節8與柄杆螺頭5的作用力方向相對，使得所述柄杆9與所述芯管3相互吊緊，從而整體陶瓷柱塞I實現防止脫落、防止鬆動的性能。
[0024]所述柄杆錐節8的錐度方向與所述芯管3錐度一致，所述柄杆錐節8的錐度大於所述芯管3錐度，在所述柄杆9通過所述柄杆螺頭5旋轉裝配進入所述芯管3時，所述柄杆錐節8會漲開所述的芯管錐瓣6，迫使芯管錐瓣6卡接到所述塞內凹槽7中，從而使得所述芯管3與所述陶瓷塞體I牢固連接。
[0025]所述芯管槽11開有4條；所述塞內凹槽7與所述芯管錐瓣6位置與長度匹配設置，使得所述芯管錐瓣6在被漲開後可以卡進到所述塞內凹槽7之內。
[0026]按照工藝尺寸製備陶瓷塞體I，並進行塞內凹槽7加工，進一步的對陶瓷塞體I進行燒結，將燒結整理好的陶瓷塞體內塗抹環氧樹脂2膠，然後將所述芯管3頂壓到位，並確保所述芯管3前端的芯管扁方10與陶瓷塞體I內部的雙扁方形孔匹配連接，因此確保所述柄杆9螺接或者運行時，所述芯管3不會跟隨轉動；將所述柄杆9裝配到所述芯管3中，將所述柄杆螺頭5旋轉進入所述芯管3內螺紋中，隨著柄杆9的進入，所述柄杆錐節8壓迫所述芯管錐瓣6，並將所述芯管錐瓣6漲開卡接於所述陶瓷塞體I內的塞內凹槽7中，由於所述芯管錐瓣6部分開有芯管槽11，確保所述芯管錐瓣6實現漲大，並卡接於塞內凹槽7中，實現所述芯管3與陶瓷塞體I的固定。
[0027]通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是:採用結構陶瓷體耐磨損、耐腐蝕、耐高壓高溫；採用陶瓷柱塞體內孔與金屬內芯環氧樹脂膠粘，金屬內芯與陶瓷凹臺卡接，金屬內芯與金屬柄杆錐度漲接和螺絲曙接相結合固定，從而實現陶瓷柱塞的防鬆動、防脫落性能，延長了陶瓷柱塞的使用壽命，提高了工作效率。
[0028]對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。
【權利要求】
1.一種防脫陶瓷柱塞，其特徵在於，包括陶瓷塞體、環氧樹脂、芯管、芯管螺紋、柄杆螺頭、芯管錐瓣、塞內凹槽、柄杆錐節、柄杆、芯管扁方和芯管槽；所述陶瓷塞體為圓柱形結構，其一側端面封閉，另一側端面開設有圓柱形內孔，所述圓柱形內孔底部設置有雙扁方形內孔，所述圓柱形內孔上部設置有環形的塞內凹槽；所述圓柱形內孔中設置有芯管，所述芯管通過頂壓裝配，所述芯管前端設置有芯管扁方，所述芯管扁方為雙扁方結構，並與所述的雙扁方形內孔尺寸匹配設置；所述芯管外側面與陶瓷塞體的圓柱形內孔面之間塗抹環氧樹脂粘接，所述芯管內側中部設置有內螺紋，所述柄杆上設置有柄杆螺頭，所述柄杆螺頭上設置有外螺紋，所述芯管的內螺紋與所述柄杆螺頭的外螺紋匹配設置；所述芯管的內螺紋上方設置有芯管錐瓣，所述芯管錐瓣具有內置錐度，從所述內螺紋上方開始至所述芯管上端，其內側面管壁厚度逐漸減小，從而形成芯管錐度，所述芯管上的芯管錐度部分縱向開有多個芯管槽；所述芯管內設置有柄杆，所述柄杆上設置有柄杆螺頭，所述柄杆螺頭後方設置有柄杆錐節，所述柄杆上的柄杆錐節與柄杆螺頭的作用力方向相對，使得所述柄杆與所述芯管相互吊緊，從而整體陶瓷柱塞實現防止脫落、防止鬆動的性能。
2.根據權利要求1所述的一種防脫陶瓷柱塞，其特徵在於，所述柄杆錐節的錐度方向與所述芯管錐度一致，所述柄杆錐節的錐度大於所述芯管錐度，在所述柄杆通過所述柄杆螺頭旋轉裝配進入所述芯管時，所述柄杆錐節會漲開所述的芯管錐瓣，迫使芯管錐瓣卡接到所述塞內凹槽中，從而使得所述芯管與所述陶瓷塞體牢固連接。
3.根據權利要求1所述的一種防脫陶瓷柱塞，其特徵在於，所述芯管槽至少開有3條；所述塞內凹槽與所述芯管錐瓣位置與長度匹配設置，使得所述芯管錐瓣在被漲開後可以卡進到所述塞內凹槽之內。
【文檔編號】F04B53/14GK203939696SQ201420241992
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年5月13日 優先權日:2014年5月13日
【發明者】蘇永東 申請人:蘇州永佳超硬耐磨材料有限公司