一種水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置的製作方法

2023-07-25 20:31:06 1

本發明涉及特種加工領域，尤其涉及水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置。

背景技術：

工業企業在生產加工中，常需要對鋼板進行切割加工等。金屬預熱到能夠劇烈燃燒的燃點，再釋放出高壓氧氣流，使金屬進一步劇烈氧化並將燃燒產生的熔渣吹掉形成切口的過程。在實際生產中，氧乙炔對鋼板切割時，加工表面精度低，存在氣割斷面缺陷，加工過程中不可避免的存在熱應力而產生的微裂紋，預熱火焰和發出的紅熱熔渣對操作人員存在著火和燒傷的危險。

技術實現要素：

基於氧乙炔切割切割鋼板存在的各種問題，本發明通過引入水射流技術，目的是為了克服現有技術的不足，降低熱應力，去除切割表面的熔渣，從而獲得較好的表面加工質量。

為實現上述目的，本發明提供以下技術方案：

一種水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置，包括氧乙炔切割系統、水射流切割系統。

作為本發明的優選技術方案，所述氧乙炔切割系統包括電機、保護罩、支架、移動座、氣體分配器、氧乙炔管、氧乙炔閥、夾持器、割炬、割嘴，所述電機外側設有保護罩，所述保護罩上端設有支架，所述支架上端設有移動座，所述移動座上端設有氣體分配器，所述氣體分配器通過氧乙炔管連接有割炬，所述割炬通過夾持器夾持，並且割炬下端安裝有割嘴，切割鋼板厚度低於10mm時，氧氣壓力為0.1-0.3MPa，乙炔壓力為0.2MPa，切割速度為450-800mm/min，所述氧乙炔切割系統產生的火焰最終由割嘴噴出。

作為本發明的優選技術方案，所述水射流切割系統包括切割工作檯、光杆導軌、絲槓、切割噴頭、切割水箱、耐壓膠管、調壓閥、安全閥、壓力表、柱塞泵、過濾器、供水箱，所述切割工作檯上端安裝有光杆導軌和絲槓，下端安裝有切割水箱，所述光杆導軌和絲槓中間安裝有切割噴頭，所述切割噴頭連接有耐壓膠管，所述耐壓膠管分別連接有柱塞泵、調壓閥和安全閥，所述柱塞泵上端連接有壓力表，下端安裝有過濾器，所述過濾器下端設有供水箱。

作為本發明的優選技術方案，所述氧乙炔切割系統的氧乙炔管末端連接有氧乙炔閥。

作為本發明的優選技術方案，所述氧乙炔切割系統的割嘴可通過夾持器改變和鋼板之間的切割距離和切割傾角。

作為本發明的優選技術方案，所述水射流切割系統光杆導軌安裝有隔熱板，且位於切割噴頭和割嘴之間。

作為本發明的優選技術方案，所述水射流切割系統的柱塞泵通過調壓閥可調節壓力0-50MPa。

現場使用時，根據切割鋼板的厚度，選擇割嘴，調整切割直度和切割速度，調整割嘴與鋼板之間的距離，氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料迅速氧化燃燒，然後水射流噴出的水束輔助氧乙炔切割，同時也可以將生成的氧化物熔渣吹除，形成切口。

與現有的技術相比，本發明的有益效果是：本發明通過設置水射流輔助氧乙炔切割，可以保證氧乙炔切割效率的同時，加工表面精度提高，降低鋼板的熱應力，提高了工件的力學性能，且氧乙炔切割割嘴和水射流噴嘴之間設置有隔熱板，不僅可以保護操作人員，也可以防止火焰對水射流噴嘴的損壞，且結構簡單，操作方便，經濟實用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為本發明的氧乙炔切割噴嘴工作示意圖。

圖中：1、電機；2、保護罩；3、支架；4、移動座；5、氣體分配器；6、氧乙炔管；7、氧乙炔閥；8、夾持器；9、割炬；10、割嘴；11、隔熱板；12、切割工作檯；13、光杆導軌；14、絲槓；15、切割噴頭；16、切割水箱；17、耐壓膠管；18、調壓閥；19、安全閥；20、壓力表；21、柱塞泵；22、過濾器；23、供水箱。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，並不用於限定本發明。

請參閱圖1和圖2，所述一種水射流輔助氧乙炔切割鋼板的裝置，包括氧乙炔切割系統、水射流切割系統。

所述氧乙炔切割系統包括電機(1)、保護罩(2)、支架(3)、移動座(4)、氣體分配器(5)、氧乙炔管(6)、氧乙炔閥(7)、夾持器(8)、割炬(9)、割嘴(10)，所述電機(1)外側設有保護罩(2)，所述保護罩(2)上端設有支架(3)，所述支架(3)上端設有移動座(4)，所述移動座(4)上端設有氣體分配器(5)，所述氣體分配器(5)通過氧乙炔管(6)連接有割炬(9)，所述割炬(9)通過夾持器(8)夾持，並且割炬(9)下端安裝有割嘴(10)，切割鋼板厚度低於10mm時，氧氣壓力為0.1-0.3MPa，乙炔壓力為0.2MPa，切割速度為450-800mm/min，所述氧乙炔切割系統產生的火焰最終由割嘴(10)噴出。

所述水射流切割系統包括切割工作檯(12)、光杆導軌(13)、絲槓(14)、切割噴頭(15)、切割水箱(16)、耐壓膠管(17)、調壓閥(18)、安全閥(19)、壓力表(20)、柱塞泵(21)、過濾器(22)、供水箱(23)，所述切割工作檯(12)上端安裝有光杆導軌(13)和絲槓(14)，下端安裝有切割水箱(23)，所述光杆導軌(13)和絲槓(14)中間安裝有切割噴頭(15)，所述切割噴頭(15)連接有耐壓膠管(17)，所述耐壓膠管(17)分別連接有柱塞泵(21)、調壓閥(18)和安全閥(19)，所述柱塞泵(21)上端連接有壓力表(20)，下端安裝有過濾器(22)，所述過濾器(22)下端設有供水箱(23)。

所述氧乙炔切割系統的氧乙炔管(6)末端連接有氧乙炔閥(7)。

所述氧乙炔切割系統的割嘴(10)可通過夾持器(8)改變和鋼板之間的切割距離和切割傾角。

所述水射流切割系統光杆導軌安裝有隔熱板(11)，且位於切割噴頭(15)和割嘴(10)之間。

所述水射流切割系統的柱塞泵(21)通過調壓閥(18)可調節壓力0-50MPa。

現場使用時，根據切割鋼板的厚度，選擇割嘴(10)，調整切割直度和切割速度，調整割嘴(10)鋼板之間的距離，氣割時，火焰在起割點將材料預熱到燃點，然後噴射氧氣流，使金屬材料迅速氧化燃燒，然後水射流從切割噴頭(15)噴出的水束輔助氧乙炔切割，同時也可以將生成的氧化物熔渣吹除，形成切口。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，並不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。