造型複製品的軟模製作方法
2023-07-25 22:18:11
專利名稱：造型複製品的軟模製作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種適用於工業品造型、高浮雕工藝品、雕塑工藝品、建築裝飾工藝品、居室裝飾工藝品等造型複製品的軟模製作方法。
已有的造型複製品的軟膜是採用矽橡膠製成，是用專用工具在胎模上塗上矽橡膠放入專用爐具中在150℃左右溫度下烘烤而成。材料價格昂貴且不易購得，製作較複雜。且需專用工具和專用爐具，造價高，並且烘烤時要注意溫度，工藝較複雜，不易普及，生產效率低。
鑑於以上原因，本發明的目的是為了提供一種材料成本低、易購，不需專用設備、工藝簡單、生產效率高的造型複製品的軟模製作方法。
本發明的製作方法是以泥塑、木雕、石刻工藝品或其它造型實物作為胎模，用脫模劑處理後，在其上留有脫模口和加膠口；然後將矽酮薄而均勻地塗抹在胎模上至少三次，每層矽酮層的厚度不得大於2mm，塗抹必須在上次矽酮充分固化後進行；最後待矽酮固化後，用聚脂玻璃絲布複合材料或石膏製作軟模託，軟模託固化後即可啟模，軟模即得。
上述的方法中在向胎模塗抹矽酮時，可在每層矽酮膠模間用化纖紗布加強之。
上述的矽酮中有使其粘變的丙酮，丙酮與矽酮的比例(重量百分比)為(0～10)∶(100～90)。
上述脫模劑採用在汽油中溶解油脂類物質，油脂類物質與汽油的比例(重量百分比)為(5～10)∶(95～90)，油脂類物質可採用黃油、凡士林、上光臘。
本發明製作方法利用矽酮的膠狀性質和在常溫常壓下暴露在空氣中能固化成具有耐高溫、高彈性、高強度和特定形狀的特性，將原工藝品作為胎模，經脫模處理後而分次均勻塗抹矽酮，固化後製成能反覆多次使用的軟模。可通過該軟模複製成各種造型的工藝品。
與已有的技術相比，本發明具有如下優點1，原材料易購，成本低；2，製作方法簡單，不用特製工具、設備，在常溫、常壓下進行，生產效率高，便於普及推廣；3，軟模耐高溫(可達200℃)，彈性好(伸縮率可達700％)，強度高(可達320psi)；4，適用範圍廣，可適用於工業品造型的複製；適用於高浮雕工藝品、雕塑工藝品、建築裝飾工藝品、居室裝飾工藝品與造型藝術的複製；適用於聚脂等高分子物質為原材料的工藝品制復；適用於石臘、石膏等為原材料的工藝品的複製。複製品所用原材料面廣，聚脂工藝品具有表面硬度大，夜光仿玉石雕，仿瑪瑙玉雕的效果，石臘工藝品具有夜光仿玉石雕刻效果。
下面介紹
具體實施例方式實施例選用泥塑的造型實物(如麒麟)作胎模，在汽油中溶解黃油作脫模劑[汽油和黃油的比例(重量百分比)為90∶10]，用脫模劑對胎模進行處理，在其上留有脫模口和加膠口；將經丙酮調正粘度的矽酮(丙酮和矽酮的重量百分比為10∶90薄而均勻地塗抹在胎模上，形成矽酮層的厚度為1.8mm，每塗抹一次，矽酮未乾時粘上一層化纖紗布加強之，這樣反覆塗抹四次後待矽酮固化後，用聚脂玻璃絲布複合材料製作軟模託，軟模託固化後即可啟模，軟模即得。
將軟模複製製品時，將該軟模的脫模口封閉後，在加膠口處加進適量的經由翠綠油畫顏料(或氧化鋅)調色的，加有2％夜光粉(硫化鋅)填料，輔料的不飽和聚酯樹脂液不斷搖動，使膠液充分均勻地展開分布在軟模表面，膠液固化後，再加第二次膠液，再固化，直至複製品達到設計厚度，固化冷卻後即可脫模而獲得與胎模無變形的夜光仿翠石(或仿白玉)麒麟工藝品。
權利要求
1.造型複製品的軟模製作方法，其特徵在於所述的製作方法是以泥塑、木雕、石刻工藝品或其它造型實物作為胎模，用脫模劑處理後，在其上留有脫模口和加膠口；然後將矽酮薄而均勻地塗抹在胎模上至少三次，每次塗抹必須在上次矽酮充分固化後進行；最後待矽酮固化後，用聚脂玻璃絲布複合材料或石膏製作軟模託，軟模託固化後即可啟模，軟模即得。
2.如權利要求1所述的造型複製品的軟模製作方法，其特徵在於在向胎模塗抹矽酮時，可在每層矽酮膠模間用化纖紗布加強之。
3.如權利要求1所述的造型複製品的軟模製作方法，其特徵在於所述的矽酮中有使其粘變的丙酮，丙酮與矽酮的比例(重量百分比)為(0～10)∶(100～90)。
4.如權利要求1所述的造型複製品的軟模製作方法，其特徵在於脫模劑採用在汽油中溶解油脂類物質，油脂類物質與汽油的比例(重量百分比)為(5～10)∶(95～90)。
全文摘要
本發明提供了一種造型複製品的軟模製作方法。其特徵是以泥塑、木雕、石刻工藝品或其它造型實物作為胎模，用脫模劑處理後，將矽酮薄而均勻地塗抹在胎膜上至少三次，每次塗抹必須在上次矽酮充分固化後進行，最後待矽酮固化後，用聚脂玻璃絲布複合材料或石膏製作軟模託，軟模託固化後即可啟模，即得軟模。製作方法簡單，不用特製工具、專用設備，在常溫、常壓下進行，便於普及推廣。原材料易購，軟模耐高溫、彈性好、強度高，適用範圍廣。
文檔編號B29C41/00GK1128205SQ95111419
公開日1996年8月7日 申請日期1995年6月26日 優先權日1995年6月26日
發明者丁孟訓 申請人:丁孟訓