一種無菌氣過濾系統的製作方法

2023-07-26 07:41:16 1

本實用新型涉及一種無菌氣過濾系統，尤其涉及一種帶有自動殺菌功能的無菌氣過濾系統。

背景技術：

在無菌灌裝場合，無菌氣被廣泛應用於無菌灌裝的各個部位，如蓋系統吹蓋下蓋，灌裝機內部的百級燻蒸用氣等等。無菌氣一般經過兩次過濾，在第二級的精過濾時徹底濾去細菌等極微小粒體，但是在生產過程結束後，必須要人工清理過濾器。在人工清理的過程中，由於密封原因對過濾器的清理效果並不好。而且每次生產都需要人工幹預會使工作流程加長，生產線重複投入生產的時效降低。因此，如何合理的配置一套帶有自動殺菌功能的無菌氣過濾系統就顯得尤為重要。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題，本實用新型目的在於提供一種無菌氣過濾系統。

本實用新型所述的一種無菌氣過濾系統，包括高壓空氣管路，高壓空氣管路依次設有第一手動調節閥、氣動三聯裝置、第二手動調節閥、油霧分離器、初級氣體過濾器、氣動閥、二級氣體過濾器、氣動隔膜閥和手動隔膜閥；其特徵在於，在二級氣體過濾器的輸入節點接入一路蒸汽管路；所述的蒸汽管路用於對二級氣體過濾器殺菌，從蒸汽輸入端依次設有蒸汽開關閥、蒸汽過濾器、蒸汽調壓閥、無菌蒸汽過濾器；所述的蒸汽開關閥用於關閉或開啟蒸汽管路、蒸汽過濾器用於對蒸汽進行初級過濾、蒸汽調壓閥用於控制蒸汽管路壓力、無菌蒸汽過濾器用於過濾蒸汽中的細菌。

所述的高壓空氣管路在二級氣體過濾器的輸出節點設置壓力/溫度監控裝置；所述的蒸汽管路在接入高壓空氣管路前設置氣動閘閥；所述的氣動閘閥根據壓力/溫度監控裝置的反饋信號控制蒸汽管路中的蒸汽壓力和溫度。由於蒸汽經過無菌蒸汽過濾器過濾後有可能會出現壓力溫度變化，因此設置二級控制，使整個蒸汽管路的壓力和溫度都在理想範圍內。

所述的蒸汽調壓閥的進氣端與出氣端分別設置前氣壓表和後氣壓表；用於檢測蒸汽調壓閥調控效果。

所述的系統還設有回收管路，所述的回收管路分別通過蒸汽疏水閥以及手動球閥連接蒸汽管路和高壓空氣管路；所述的回收管路用於集中收集各個過濾器產生的汙水和泠凝水。

所述的回收管路通過AVA03和疏水閥連接二級氣體過濾器出氣端。

本實用新型所述的一種無菌氣過濾系統，其優點在於，在生產線工作前和工作後都無需人工進行殺菌過程。高溫的蒸汽通過蒸汽管路先經過自身管路的無菌過濾後，直接進入高壓空氣管路中的二級氣體過濾器。整個高溫殺菌的過程中都不需要拆卸精密的二級氣體過濾器，完全保證了整個管路系統中的無菌狀態。

附圖說明

圖1是本實用新型所述的無菌氣過濾系統結構示意圖。

MV31 第一手動調節閥

MV32 第二手動調節閥

MV33 手動球閥

MV34 手動球閥

MV36 蒸汽開關閥

MV37 蒸汽調壓閥

MV38 手動球閥

MV39 手動球閥

V01 氣動三聯裝置

V02 油霧分離器

V03 疏水閥

F06 初級氣體過濾器

F07 二級氣體過濾器

F08 蒸汽過濾器

F09 無菌蒸汽過濾器

PI08 前壓力表

PI09 後壓力表

PI10 過濾壓力表

PI11 管路壓力表

TI01 溫度表

AVA01 氣動閥

AVA02 氣動閘閥

AVA03 氣動隔膜閥

AVA05 氣動隔膜閥

MVM10 手動隔膜閥。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型所述的一種無菌氣過濾系統包括高壓空氣管路、蒸汽管路和回收管路。所述的高壓空氣管路依次設有第一手動調節閥MV31、氣動三聯裝置V01、第二手動調節閥MV32、油霧分離器V02、初級氣體過濾器F06、氣動閥AVA01、二級氣體過濾器F07、氣動隔膜閥AVA05和用於調整進氣量的手動隔膜閥MVM10。還設有用於檢測二級氣體過濾器壓力的過濾壓力表PI10，在二級氣體過濾器的輸出節點設置壓力/溫度監控裝置：管路壓力表PI11和溫度表TI01。

蒸汽管路在二級氣體過濾器的輸入節點接入高壓空氣管路，所述的蒸汽管路從蒸汽輸入端依次設有蒸汽開關閥MV36、蒸汽過濾器F08、前氣壓表PI08、蒸汽調壓閥MV37、後氣壓表PI09、無菌蒸汽過濾器F09、氣動閘閥AVA02。

所述的回收管路通過多個球閥MV33、34、38、29分別連接蒸汽管路和高壓空氣管路，對於該兩個管路中的過濾器在蒸汽清洗過程中產生的汙水和泠凝水進行集中收集。另外對收集的最後段，在二級空氣過濾器的出氣端通過氣動隔膜閥AVA03和疏水閥V03收集泠凝水，確保整個管路系統的衛生和暢通。其中疏水閥V03位於所以管路的低點，便於收集和維護。

本實用新型所述的一種無菌氣過濾系統，其工作原理和過程如下：

生產模式（無菌氣過濾）： 壓縮空氣從A口進入，經過第一手動調節閥MV31調節壓力後進入氣動三聯裝置V01進行除水除油，之後進過第二手動調節閥MV32再次調節壓力後進入初級氣體過濾器F06（1.2u）進行初過濾，之後進入二級氣體過濾器F07（0.2u）進行精過濾，過濾成無菌空氣，之後通過氣動隔膜閥AVA05進行控制無菌氣是否由C口進入無菌灌裝機。

自動殺菌模式（蒸汽殺菌）：飽和蒸汽從B口進入，由蒸汽開關閥MV36控制管路是否開啟，之後經過蒸汽過濾器F08進行初過濾，初過濾完後進入蒸汽調壓閥MV37進行壓力調節後進入無菌蒸汽過濾器F09，過濾後進入高壓空氣管路對二級氣體過濾器F07進行殺菌。在蒸汽管路開啟的過程中氣動閥AVA01處於關閉狀態，使蒸汽高效集中到二級氣體過濾器F07內。蒸汽壓力及溫度控制設置有過濾壓力表PI10和溫度表TI01，高於設定溫度/壓力或者低於設定溫度/壓力自動報警，並控制氣動閘閥AVA02進行蒸汽的自動調節。保證殺菌溫度和壓力的穩定。所有氣體過濾器產生的汙水和冷凝水都有集中收集，並且通過D口集中排放。其中V03為疏水閥，位於管路的低點，通過收集冷凝水並且排放。

對於本領域的技術人員來說，可根據以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬於本實用新型權利要求的保護範圍之內。