自動扶梯框架的製造方法
2023-07-25 19:40:11 1
專利名稱：自動扶梯框架的製造方法
技術領域：
本發明涉及一種由多個型鋼組合而成的自動扶梯框架的製造方法。 以跨越上部樓層和下部樓層之間的方式設置的自動扶梯框架是通過將多個型鋼 組合成所謂的桁架結構而形成的。所述自動扶梯框架具有與上部樓層平行的上部平行部、 與下部樓層平行的下部平行部以及連結上部平行部和下部平行部的傾斜部，並且分別在上 部平行部與傾斜部相交的位置以及下部平行部與傾斜部相交的位置上形成規定角度的彎 折點。 圖12是表示現有的自動扶梯框架的製造方法的立體圖，圖13是圖12所示的自動 扶梯框架的主要部分的剖面圖，圖14是表示其他的現有自動扶梯框架的製造方法的側視 圖。 在現有技術中，作為形成上述彎折點的方法，例如如圖12以及圖13所示，在型鋼、
例如剖面形狀為L字形狀的角鋼40的一個構成邊上形成延伸到中間部分的切口41，接著實
施規定角度的彎曲加工，並在彎曲加工後進行焊接而形成彎折點，此外，例如如圖14所示，
將設置有規定角度的切口的多個型鋼51 55對接後，通過焊接而形成彎折點。 但是，在上述現有技術的前者中，由於只在剖面形狀為L字形狀的角鋼的一個構
成邊上形成延伸到中間部分的切口 ，所以在進行彎曲加工時，需要對沒有形成切口的一個
構成邊以及板厚不均勻的拐角部施加壓力來進行彎曲加工，因此存在會產生扭曲而難以高
精度地進行彎曲加工的問題。此外，在後者的對接結構中，由於焊接量大，因此存在熱變形
大而導致精度降低的問題。 本發明是鑑於上述現有技術中實際存在的問題而作出的，本發明的目的在於提供 一種不僅能夠確保所需的強度，而且製造方便並且精度高的自動扶梯框架的製造方法。
為了實現上述目的，本發明的第一方面涉及一種自動扶梯框架的製造方法，其中， 所述自動扶梯框架以跨越上部樓層和下部樓層的方式設置，並且由多個型鋼組合而成，所 述自動扶梯框架的製造方法的特徵在於，留出所述型鋼的一個構成邊，而在所述型鋼的其 他構成邊上設置連續形成的切口 ，並將該切口形成為包括與所述留出的一個構成邊相交的 拐角部，接著以規定的角度進行彎曲加工，之後至少在坡口部進行焊接而形成彎折點。
在本發明的第一方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法中，留出型鋼的一個構成 邊，而在型鋼的其他構成邊上設置連續形成的切口 ，並將該切口形成為包括與所述留出的 一個構成邊相交的拐角部。由此，只需要彎曲型鋼的一個構成邊即板厚均勻的平板部分即 可，所以能夠方便地進行高精度的彎曲加工。另一方面，通過在因彎曲加工時的型鋼的角度 變化而必定會形成的坡口部進行焊接，能夠提高強度，並且能以較少的焊接量來確保自動 扶梯框架所需的強度。
背景技術：
發明內容
此外，本發明的第二方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法的特徵在於，在所述 型鋼上設置剖面形狀大致為I字形狀的所述切口，從而形成以接合部為內角的彎折點。
在本發明的第二方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法中，通過在型鋼上形成剖 面形狀大致為I字形狀的切口，能夠形成以接合部為內角的彎折點。 並且，本發明的第三方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法的特徵在於，在所述 型鋼上設置剖面形狀大致為V字形狀的所述切口 ，從而形成以接合部為外角的彎折點。
在本發明的第三方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法中，通過在型鋼上形成剖 面形狀大致為V字形狀的切口 ，能夠形成以接合部為外角的彎折點。 並且，本發明的第四方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法的特徵在於，在以接 合部為內角的所述彎折點熔敷三角板。 在本發明的第四方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法中，設置剖面形狀大致為 I字形狀的切口，並以接合部為內角形成彎折點，同時在因形成彎折點而產生的三角形狀的 空隙中熔敷三角板，由此能夠提高強度。 此外，本發明的第五方面涉及一種自動扶梯框架的製造方法，其中，所述自動扶梯 框架以跨越上部樓層和下部樓層之間的方式設置，並且由多個型鋼組合而成，所述自動扶 梯框架的製造方法的特徵在於，留出所述型鋼的一個構成邊，而在所述型鋼的其他構成邊 上分別設置連續形成且剖面形狀大致為I字形狀的切口以及連續形成且剖面形狀大致為V 字形狀的切口 ，並將這些切口形成為包括與所述留出的一個構成邊相交的拐角部，接著針 對剖面形狀大致為I字形狀的切口 ，以接合部為內角進行規定角度的彎曲加工，並且針對 剖面形狀大致為V字形狀的切口 ，以接合部為外角進行規定角度的彎曲加工，之後至少在 坡口部進行焊接而形成彎折點。 在本發明的第五方面所涉及的自動扶梯框架的製造方法中，留出型鋼的一個構成 邊，而在型鋼的其他構成邊上分別設置連續形成且剖面形狀大致為I字形狀的切口以及連 續形成且剖面形狀大致為V字形狀的切口 ，並將這些切口形成為包括與所述留出的一個構 成邊相交的拐角部。由此，只需要彎曲型鋼的一個構成邊即板厚均勻的平板部分即可，從 而能夠方便地進行高精度的彎曲加工。另一方面，通過在型鋼上形成剖面形狀大致為I字 形狀的切口 ，能夠形成以接合部為內角的彎折點，並且通過在型鋼上形成剖面形狀大致為V 字形狀的切口，能夠形成以接合部為外角的彎折點。由此，能夠形成具有與上部樓層平行的 上部平行部、與下部樓層平行的下部平行部以及連結上部平行部和下部平行部的傾斜部的 自動扶梯框架。並且，通過在因彎曲加工時的型鋼的角度變化而必定會形成的坡口部進行 焊接，能夠提高強度，並且能以較少的焊接量來確保自動扶梯框架所需的強度。
根據本發明，不僅能夠方便並且高精度地進行彎曲加工，同時還能夠減少焊接量， 由此能夠實現高精度的自動扶梯框架。
圖1是表示本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的第1實施方式即設置有剖 面形狀大致為I字形狀的切口時的狀態的立體圖。 圖2是表示對圖l的自動扶梯框架實施了以接合部為內角的彎曲加工時的狀態的 立體圖。
圖3是表示設置有剖面形狀大致為V字形狀的切口時的狀態的立體圖。圖4是表示對圖3的自動扶梯框架實施了以接合部為外角的彎曲加工時的狀態的
立體圖。圖5是表示設置在自動扶梯框架上的切口的狀態的縱向剖面圖。圖6是表示應用了本發明的自動扶梯框架的整體示意圖。圖7是自動扶梯框架的主要部分的放大示意圖。圖8是表示實施以接合部為內角的彎曲加工時形成的坡口部的側視圖。圖9是表示實施以接合部為外角的彎曲加工時形成的坡口部的側視圖。圖10是表示本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的第2實施方式的立體圖。圖11是表示本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的第3實施方式的立體圖。圖12是表示現有技術中的自動扶梯框架的製造方法的立體圖。圖13是表示圖12的自動扶梯框架的主要部分的剖面圖。圖14是表示其他現有技術的自動扶梯框架的製造方法的側視圖。符號說明1自動扶梯框架2 上部平行部3下部平行部4傾斜部10角鋼11、14、21、31 切口12、15 坡口13三角板20方鋼30槽鋼A、B、C、D 彎折點
具體實施方式
以下參照附圖對本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的實施方式進行說明。圖1是表示本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的第1實施方式即設置有剖
面形狀大致為I字形狀的切口時的狀態的立體圖，圖2是表示對圖1的自動扶梯框架實施 了以接合部為內角的彎曲加工時的狀態的立體圖，圖3是表示設置有剖面形狀大致為V字 形狀的切口時的狀態的立體圖，圖4是表示對圖3的自動扶梯框架實施了以接合部為外角 的彎曲加工時的狀態的立體圖，圖5是表示設置在自動扶梯框架上的切口的狀態的縱向剖 面圖，圖6是表示應用了本發明的自動扶梯框架的整體示意圖，圖7是自動扶梯框架的主 要部分的放大示意圖，圖8是表示實施以接合部為內角的彎曲加工時形成的坡口部的側視 圖，圖9是表示實施以接合部為外角的彎曲加工時形成的坡口部的側視圖。
如圖6所示，自動扶梯框架l是通過將多個型鋼組合成所謂的桁架結構而形成的。 在上述的自動扶梯框架1中具有與上部樓層平行的上部平行部2、與下部樓層平行的下部 平行部3以及連結上部平行部1和下部平行部3的傾斜部4，並且在上部平行部2與傾斜部4相交的位置以及下部平行部3與傾斜部4相交的位置上形成有規定角度的彎折點A、B、C、 D。此外，如圖5所示，本實施方式的自動扶梯框架1使用由高度尺寸為125mm的第1構成 邊10a和寬度尺寸為75mm的第2構成邊10b構成的剖面形狀為L字形狀的角鋼10構成。
在第1實施方式中，在形成彎折點A以及彎折點C時，如圖1所示，在角鋼10上 形成剖面形狀大致為I字形狀的切口 11。如圖5所示，該切口 ll除了形成在高度尺寸為 125mm的第1結構邊10a的整個長度上之外，還形成在寬度尺寸為75mm的第2結構邊10b 中的例如25mm(寬度尺寸)的範圍內。由此，所形成的切口 11中包括拐角部Rl 。接著，如 圖2所示，以使設置有切口 11的角鋼10的接合部成為內角的方式實施規定角度的彎曲加 工。此後，如圖8所示，在包括因彎曲加工時的型鋼的角度變化而必定會形成的坡口部12 在內的主要部分進行焊接，同時如圖7所示，在形成以接合部為內角的彎折點時產生的三 角形狀的空隙中熔敷三角板13，形成以接合部為內角的彎折點A以及彎折點C。
另一方面，在形成彎折點B以及彎折點D時，如圖3所示，在角鋼10上形成剖面形 狀大致為V字形狀的切口 14。該切口 14與上述切口一樣，除了形成在高度尺寸為125mm的 第1結構邊10a的整個長度上之外，還形成在寬度尺寸為75mm的第2結構邊10b中的例如 25mm(寬度尺寸)的範圍內。由此，所形成的切口 14中包括拐角部Rl 。接著，如圖4所示， 以使設置有切口 14的角鋼10的接合部成為外角的方式實施規定角度的彎曲加工。此後， 如圖9所示，在包括因彎曲加工時的型鋼的角度變化而必定會形成的坡口部15在內的主要 部分進行焊接，形成以接合部為外角的彎折點B以及彎折點D。 根據第1實施方式，只需要對型鋼的一個構成邊即板厚均勻的平板部分進行彎曲 加工便可，所以能夠方便並且高精度地進行彎曲加工。此外，通過在因彎曲加工時的型鋼的 角度變化而必定會形成的坡口部12、15進行焊接，能夠提高強度，能夠以較少的焊接量來 確保作為自動扶梯框架1所需的強度。如此，不僅能夠方便並且高精度地進行彎曲加工，而 且還能夠減少焊接量，因此能夠實現高精度的自動扶梯框架1. 圖10是表示本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的第2實施方式的立體圖。
如圖IO所示，在第2實施方式中使用由第l構成邊20a、第2構成邊20b、第3構 成邊20c以及第4構成邊20d構成的剖面形狀為口字形狀的方鋼20來形成自動扶梯框架。 此時，留出第2構成邊20b，而在其他的構成邊即第1構成邊20a、第3構成邊20c以及第4 構成邊20d上形成連續的切口 21，並使該切口 21包括與第2構成邊20b相交的拐角部R2、 R3。接著，實施規定角度的彎曲加工，之後至少在坡口部進行焊接而形成彎折點。
圖11是表示本發明所涉及的自動扶梯框架的製造方法的第3實施方式的立體圖。
如圖11所示，在第3實施方式中使用由第1構成邊30a、第2構成邊30b以及第3 構成邊30c構成的剖面形狀為-字形狀的槽鋼30來形成自動扶梯框架。此時，留出第2構 成邊30b，而在其他構成邊即第1構成邊20a以及第3構成邊20c上形成連續的切口 31，並 使該切口 31包括與第2構成邊20b相交的拐角部R4。接著，實施規定角度的彎曲加工，之 後，至少在坡口部進行焊接而形成彎折點。
權利要求
一種自動扶梯框架的製造方法，其中，所述自動扶梯框架以跨越上部樓層和下部樓層的方式設置，並且由多個型鋼組合而成，所述自動扶梯框架的製造方法的特徵在於，留出所述型鋼的一個構成邊，而在所述型鋼的其他構成邊上設置連續形成的切口，並將該切口形成為包括與所述留出的一個構成邊相交的拐角部，接著以規定的角度進行彎曲加工，之後至少在坡口部進行焊接而形成彎折點。
2. 如權利要求1所述的自動扶梯框架的製造方法，其特徵在於，在所述型鋼上設置剖面形狀大致為I字形狀的所述切口，從而形成以接合部為內角的 彎折點。
3. 如權利要求1所述的自動扶梯框架的製造方法，其特徵在於，在所述型鋼上設置剖面形狀大致為V字形狀的所述切口 ，從而形成以接合部為外角的 彎折點。
4. 如權利要求2所述的自動扶梯框架的製造方法，其特徵在於， 在以接合部為內角的所述彎折點熔敷三角板。
5. —種自動扶梯框架的製造方法，其中，所述自動扶梯框架以跨越上部樓層和下部樓 層之間的方式設置，並且由多個型鋼組合而成，所述自動扶梯框架的製造方法的特徵在於，留出所述型鋼的一個構成邊，而在所述型鋼的其他構成邊上分別設置連續形成且剖面 形狀大致為I字形狀的切口以及連續形成且剖面形狀大致為V字形狀的切口 ，並將這些切 口形成為包括與所述留出的一個構成邊相交的拐角部，接著針對剖面形狀大致為I字形狀 的切口 ，以接合部為內角進行規定角度的彎曲加工，並且針對剖面形狀大致為V字形狀的 切口，以接合部為外角進行規定角度的彎曲加工，之後至少在坡口部進行焊接而形成彎折
全文摘要
本發明提供一種不僅能夠確保所需的強度，而且製造方便並且精度高的自動扶梯框架的製造方法。提供一種自動扶梯框架的製造方法，其中，該自動扶梯框架以跨越上部樓層和下部樓層之間的方式設置，並且由多個型鋼組合而成，在該自動扶梯框架的製造方法中，留出型鋼(10)的一個構成邊(10b)，而在其他的構成邊(10a)上形成連續的切口(11)，並將該切口(11)形成為包括與留出的所述一個構成邊(10b)相交的拐角部，接著以規定的角度進行彎曲加工，之後，至少在坡口部進行焊接而形成彎折點。
文檔編號B66B23/00GK101723229SQ20091020772
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月22日 優先權日2008年10月22日
發明者堀江宣孝, 甲斐和剛, 藤田耕介, 黑澤哲也 申請人:株式會社日立製作所