專用攻絲工具機的製作方法
2023-05-05 17:42:06
專利名稱：專用攻絲工具機的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於內螺紋加工設備，尤其涉及一種用於圓柱形零件兩端內螺紋同時加工的專用攻絲工具機。
背景技術：
目前軸類(管類)兩端內螺紋產品的加工多採用一端豎式單頭(或雙頭)攻絲的攻絲方式，攻絲機的結構主要由給料機構、夾緊機構、換位機構、攻絲進給機構組成。其加工方式是先用其他鑽床對工件的兩端依次進行鑽孔、內倒角，然後由攻絲機對工件雙端先、後攻絲，分六道工序完成，其工作效率低，使用工具機臺數多、成本較大，勞動強度較大，且由於多次裝卡使雙端螺紋的同軸度差。申請號200920023681. 8公開了一種管路連接件雙頭半自動攻絲，主要包括下述部分床身及安裝在床身上的攻絲系統，安裝工件卡具的迴轉工作檯，攻絲、安裝工件和迴轉工作檯運轉控制裝置，所述的床身底部裝有電動機、冷卻水泵、床上上部為變速箱，變速箱前部為裝有雙頭絲槓架的絲槓架安裝盤，變速箱主軸前端裝有傘齒輪與雙頭絲槓架下部的傘齒輪相連，所述的迴轉工作檯包括安裝在工作檯上的三套組合卡具、工作檯迴轉驅動裝置、迴轉定位裝置、卡具夾緊裝置。該設備屬於立式加工，加工效率較低，精度不高。申請號201020606810. 9公開了一種雙面臥式鑽攻側板孔組合工具機，包括一個側底座一，一個側底座二、一個中間底座、三個液壓滑臺、一個立柱滑臺、兩個動力箱、兩個主軸箱、一個鑽孔主軸箱、一個攻絲靠模、一個夾具以及一個工具組組成；中間底座的一端與側底座一相連，另一端與側底座二連接；所述側底座一採用CC63型號的側底座，其上設置液壓滑臺，液壓滑臺上設置一個立柱滑臺，立柱滑臺一端連接鑽孔主軸箱，鑽孔主軸箱上設置一個攻絲靠模；所述側底座二其上設置液壓滑臺，液壓滑臺上設置動力箱，動力箱一端連接主軸箱。該設備適用於側板兩側面各孔的鑽孔及攻絲的加工；操作雖然方便，但是結構比較複雜，尤其不適於圓柱形零件內螺紋大批量加工。隨著各種建築預埋件和連接件的大量使用，上述產品的大批量需求亟待開發一種可以高速高質完成內螺紋加工的專用工具機。
實用新型內容本實用新型是為了克服現有技術中的不足，提供一種用於零件兩端內螺紋同時加工的專用攻絲工具機，尤其是對軸類兩端同時進行內螺紋加工，可以同時對兩件工件進行兩端四頭相對方向的內螺紋加工，餵料、裝卡及退料各工序安全可靠。本實用新型為實現上述目的，通過以下技術方案實現，一種專用攻絲工具機，包括機架、固定在機架上的給料機構和夾緊機構，由攻絲動力頭及多軸器構成的臥式攻絲進給機構和電氣控制系統、供氣系統，其特徵是所述攻絲進給機構包括左、右攻絲進給機構，所述左、右攻絲進給機構水平固定在機架上左、右同軸對稱設置，所述給料機構呈垂直雙道送料，所述給料機構包括第一料倉和第二料倉及分料裝置，第一料倉和第二料倉通過分料裝置分別送料，所述夾緊機構包括同軸對稱的前後夾緊裝置，所述前夾緊裝置置於第一料倉前側，後夾緊裝置置於第二料倉的後側。所述第一料倉和第二料倉平行設置，所述第二料倉的進料口與設於第一料倉中間位置的分料出口對應設置，所述第一料倉和第二料倉之間設有下託板。所述分料裝置包括分配器和分配氣缸，分配氣缸固定在機架上，分配氣缸的活塞杆與分配器連接，分配器設於第一料倉分料出口的相對位置，所述分配器與第一料倉內做徑向滑動。所述左、右攻絲進給機構分別包括攻絲動力頭、多軸器和絲錐，所述多軸器一端裝卡兩支並排的絲錐，另一端與攻絲動力頭連接。所述前後夾緊裝置包括後活動夾緊氣缸、後活動夾具、前活動夾緊氣缸、前活動夾具和固定夾具，所述前後夾緊氣缸的活塞杆分別與前後活動夾具連接，所述固定夾具置於第一料倉和第二料倉出料口之間。所述第一料倉和第二料倉之間中心距大於多軸器裝卡兩支並排絲錐的中心距。有益效果給料機構設置了第一料倉和第二料倉及分料裝置，可以同時對兩件工件進行兩端四頭相對方向的內螺紋加工。對軸類兩端內螺紋工件同時進行內螺紋加工，由多臺工具機加工，改為單一專用工具機加工，可提高工效數倍，降低成本，降低勞動強度，且提高了工件的加工精度、提高產品的互換性和生產效率及質量的穩定性。
圖1是本實用新型的結構示意圖；圖2是圖1中給料機構和夾緊機構的結構示意圖；圖3是第一料倉和第二料倉的結構示意圖。圖中1、機架，2、右攻絲動力頭，3、右多軸器，4、第一料倉，5、第二料倉，6、後活動夾緊氣缸，7、下託板，8、後活動夾具，9、固定夾具，10、左攻絲動力頭，11、左多軸器，12、右絲錐，13、前活動夾具，14、分配器，15、前活動夾緊氣缸，16、分配氣缸，17、左絲錐。1、給料機構，I1、夾緊機構，II1、攻絲進給機構。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本實用新型提供的具體實施方式
詳述如下詳見附圖，一種專用攻絲工具機，包括機架1、固定在機架上的給料機構I和夾緊機構II，由攻絲動力頭及多軸器構成的臥式攻絲進給機構III和電氣控制系統(圖中未示)、供氣系統(圖中未示)，所述攻絲進給機構包括左、右攻絲進給機構，所述左、右攻絲進給機構水平固定在機架上左、右同軸對稱設置，所述給料機構呈垂直雙道送料，所述給料機構包括第一料倉4和第二料倉5及分料裝置，第一料倉和第二料倉通過分料裝置分別送料，所述夾緊機構包括同軸對稱的前後夾緊裝置，所述前夾緊裝置置於第一料倉前側，後夾緊裝置置於第二料倉的後側。所述第一料倉和第二料倉平行設置，所述第二料倉的進料口與設於第一料倉中間位置的分料出口對應設置，所述第一料倉和第二料倉之間設有下託板7。所述分料裝置包括分配器和分配氣缸16,分配氣缸固定在機架上,分配氣缸的活塞杆與分配器14連接,分配器設於第一料倉分料出口的相對位置，所述分配器與第一料倉內做徑向滑動。所述左、右攻絲進給機構分別包括左、右攻絲動力頭2、10、左、右多軸器3、11和左、右絲錐12、17，所述多軸器一端裝卡兩支並排的絲錐，另一端與攻絲動力頭連接，所述攻絲動力頭與電機皮帶傳動連接。所述前後夾緊裝置包括後活動夾緊氣缸6、後活動夾具8、前活動夾緊氣缸15、前活動夾具13和固定夾具9，所述前後夾緊氣缸的活塞杆分別與前後活動夾具連接，所述固定夾具置於第一料倉和第二料倉出料口之間。所述第一料倉和第二料倉之間中心距大於多軸器裝卡兩支並排絲錐的中心距。工作過程 以加工圓管Φ22Χ232兩端頭攻M12正反扣螺紋的專用攻絲機為例。首先，由送料傳動機構將工件送入第一料倉並下落到前活動夾具上，同時由分配氣缸、分配器在下託板上推動工件進入第二料倉並下落到後活動夾具上，然後前、後活動夾具氣缸同時前、後夾緊工件，此時，由左右攻絲動力頭多軸器驅動絲錐進行螺紋加工，攻絲到位後，左右攻絲頭退回，前後活動夾具氣缸退回，進入下一循環。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，並非對本實用新型的結構作任何形式上的限制。凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬於本實用新型的技術方案的範圍內。
權利要求1.一種專用攻絲工具機，包括機架、固定在機架上的給料機構和夾緊機構，由攻絲動力頭及多軸器構成的臥式攻絲進給機構和電氣控制系統、供氣系統，其特徵是所述攻絲進給機構包括左、右攻絲進給機構，所述左、右攻絲進給機構水平固定在機架上左、右同軸對稱設置，所述給料機構呈垂直雙道送料，所述給料機構包括第一料倉和第二料倉及分料裝置，第一料倉和第二料倉通過分料裝置分別送料，所述夾緊機構包括同軸對稱的前後夾緊裝置， 所述前夾緊裝置置於第一料倉前側，後夾緊裝置置於第二料倉的後側。
2.根據權利要求1所述的專用攻絲工具機，其特徵是所述第一料倉和第二料倉平行設置，所述第二料倉的進料口與設於第一料倉中間位置的分料出口對應設置，所述第一料倉和第二料倉之間設有下託板。
3.根據權利要求1或2所述的專用攻絲工具機，其特徵是所述分料裝置包括分配器和分配氣缸，分配氣缸固定在機架上，分配氣缸的活塞杆與分配器連接，分配器設於第一料倉分料出口的相對位置，所述分配器與第一料倉內做徑向滑動。
4.根據權利要求3所述的專用攻絲工具機，其特徵是所述左、右攻絲進給機構分別包括攻絲動力頭、多軸器和絲錐，所述多軸器一端裝卡兩支並排的絲錐，另一端與攻絲動力頭連接。
5.根據權利要求4所述的專用攻絲工具機，其特徵是所述前後夾緊裝置包括後活動夾緊氣缸、後活動夾具、前活動夾緊氣缸、前活動夾具和固定夾具，所述前後夾緊氣缸的活塞杆分別與前後活動夾具連接，所述固定夾具置於第一料倉和第二料倉出料口之間。
6.根據權利要求5所述的專用攻絲工具機，其特徵是所述第一料倉和第二料倉之間中心距大於多軸器裝卡兩支並排絲錐的中心距。
專利摘要本實用新型涉及一種專用攻絲工具機，包括機架、固定在機架上的給料機構和夾緊機構，由攻絲動力頭及多軸器構成的臥式攻絲進給機構和電氣控制系統、供氣系統，其特徵是所述攻絲進給機構包括左、右攻絲進給機構，所述左、右攻絲進給機構水平固定在機架上左、右同軸對稱設置，所述給料機構呈垂直雙道送料，所述給料機構包括第一料倉和第二料倉及分料裝置，第一料倉和第二料倉通過分料裝置分別送料，所述夾緊機構包括同軸對稱的前後夾緊裝置。有益效果可以同時對兩件工件進行兩端四頭相對方向的內螺紋加工。對軸類兩端內螺紋工件同時進行內螺紋加工，由多臺工具機加工，改為單一專用工具機加工，可提高工效數倍，降低成本，降低勞動強度。
文檔編號B23G1/44GK202877667SQ20122056217
公開日2013年4月17日 申請日期2012年10月30日 優先權日2012年10月30日
發明者張永康, 閆東華, 王榮生 申請人:張永康, 閆東華, 王榮生