一種儀表車床的自動裝入工件裝置的製作方法

2023-07-10 05:59:26 2

專利名稱：一種儀表車床的自動裝入工件裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及車床，具體涉及一種儀表車床的自動進料裝置，屬於機 床技術領域。
技術背景
隨著氣動自動控制技術以及工業信息化程度的不斷提高，為工具機行業的 技術提升打下了基礎。目前普通的儀表車床的被加工件全部靠人工裝夾、送 料，不但精度差、速度慢，而且還是純手工作業，效率低，也容易傷及手指， 與日趨成熟的信息化作業不相適應。因此，為提高工具機領域特別是儀表車床 產業的技術水平，實現自動化裝夾、送料，以降低工作強度，提高精度和效 率，特對儀表車床的進料裝置進行改進
實用新型內容
本實用新型的目的是針對現有儀表車床的裝夾、送料結構的缺陷而設計 的一種提高工具機工作效率的儀表車床的自動裝入工件裝置。
本實用新型一種儀表車床的自動裝入工件裝置，包括床身，床身上具有 卡緊被加工工件的定位頭或卡盤，其特徵是在定位頭或卡盤的上方裝有氣缸， 滑板與固定於床身上的軌板上下滑動配合，滑板下端裝有自動裝入工件的移 送塊和工件推送頭，滑板利用氣缸原理帶動工件移送塊工件推送頭上下運動，
當工件移送塊下行至下止點時，氣缸驅動工件推送頭將工件橫向推送至定位 頭或卡盤內。
所述的移送塊製成開有缺口的C形塊，其上端固定於滑板，缺口朝向工 件滑槽，當工件移送塊上行至上止點時，滑槽內的工件從缺口進入C形移送 塊內。
所述的工件推送頭由橫杆、縱杆、錘頭組成，縱杆的兩端分別與橫杆、 錘頭固定，錘頭的位置與移送味對應，橫杆的內端與滑板由軸銷連接，外端 與氣缸頂杆頂觸，當滑板的工件移送塊和工件推送頭下行至下止點時，移送 塊位置正好與定位頭或卡盤對應，氣缸頂杆將橫杆的外端下壓，使錘頭繞軸 銷轉動而將工件推送至定位頭或卡盤內。
所述的推送頭的縱杆桿身與滑板之間由彈簧相頂，當送料成功時使工件 推送頭能夠自動復位。
上氣缸安裝板和下氣缸安裝板用來安裝氣缸，滑板左限位板和滑板右限 位板用來限制滑板，分別用安裝螺釘固定，使滑板在限位板中間。
本實用新型只在普通儀表車床的基礎上增加了氣缸、滑板以及推送頭等 機構，通過程序控制，就可將工件自動運送至定位頭或卡盤內，裝置原理簡 單、外形筒潔、零件加工容易、安裝方便，提高了自動化程度和加工效率， 使傳統的普通儀表車床技術檔次得到升級。


圖1為本實用新型裝配主視圖2為圖1的左;f見圖。
具體實施方式
參照附圖，其中圖1中的"A，，標記為氣缸2的氣孔，床身l及其卡緊 被加工工件的定位頭或卡盤12均為現有普通車床結構，在床身1上部安裝一 支架，支架的立板構成軌板17,氣缸2與軌板17之間裝有與軌板17上下滑 動配合的滑板7，滑板7由氣缸2驅動。工件移送塊8上端與滑板7下端用螺 釘固定連接，移送塊8下端製成製成開有缺口的C形塊，缺口朝向工件滑槽 16。工件推送頭9由橫杆92、縱杆91、錘頭93組成，縱杆91的兩端分別與 橫杆92、錘頭93固定，錘頭93的位置與移送塊8對應，橫杆92的內端與滑 板7由軸銷13可轉動連接，外端與氣缸頂杆10頂觸，推送頭的縱杆91桿身 與滑板7之間由彈簧11相頂。
上氣缸安裝板3和下氣缸安裝板4用來安裝氣缸2,滑板左限位板5和滑
板右限位板6用來限制和導向滑板7,分別用安裝螺釘15固定，使滑板7在 限位板中間上下運行。氣缸2為雙頭結構， 一頭驅動滑板7運行，另一頭即 氣缸頂杆10驅動工件推送頭9擺動。 工作過程
滑板7的起始位置位於上止點，機器啟動後滑槽16內的工件受擋叉控制 同步依次進入移送塊8的C形缺口內，氣缸2開始工作，滑板7利用氣缸2 的工作原理將滑板的工件移送塊8和工件推送頭9下行至下止點，移送塊8 位置正好與定位頭或卡盤12對應，氣缸頂杆10將橫杆92的外端下壓，使錘 頭93繞軸銷13轉動而將工件推送至定位頭或卡盤12內，完成自動裝料過程， 刀架14上的多個刀具按設定程序依次對工件作業。 一個工件作業完了時，滑 板7利用氣缸2的工作原理將滑板7的工件移送塊8和工件推送頭9又上行 至上止點，工件推送頭9受彈簧11作用而自動復位，周而復始實現自動裝料 加工。
權利要求1、一種儀表車床的自動裝入工件裝置，包括床身(1)，床身(1)上具有卡緊被加工工件的定位頭或卡盤(12)，其特徵是在定位頭或卡盤(12)的上方裝有氣缸(2)，滑板(7)與固定於床身(1)上的軌板(17)上下滑動配合，滑板(7)下端裝有自動裝入工件的移送塊(8)和工件推送頭(9)，滑板(7)利用氣缸(2)原理帶動工件移送塊(8)工件推送頭(9)上下運動，當工件移送塊(8)下行至下止點時，氣缸(2)驅動工件推送頭(9)將工件橫向推送至定位頭或卡盤(12)內。
2、 根據權利要求1所述的一種儀表車床的自動裝入工件裝置，其特徵 是移送塊(8)製成開有缺口的C形塊，其上端固定於滑板(7),缺口朝向工 件滑槽(16),當工件移送塊(8)上行至上止點時，滑槽內的工件從缺口進 入C形移送塊(8)內。
3、 根據權利要求1所述的一種儀表車床的自動裝入工件裝置，其特徵 是工件推送頭(9)由橫杆(9"、縱杆(91)、錘頭(93)組成，縱杆的兩端 分別與橫杆、錘頭固定，錘頭的位置與移送塊(8)對應，橫杆的內端與滑板(7)由軸銷連接，外端與氣缸頂杆(10)頂觸，當滑板的移送塊(8)和工 件推送頭(9 )下行至下止點時，移送塊(8 )位置正好與定位頭或卡盤(12 ) 對應，氣缸頂杆(10)將橫杆的外端下壓，使錘頭繞軸銷(13)轉動而將工 件推送至定位頭或卡盤(12)內。
4、 根據權利要求3所述的一種儀表車床的自動裝入工件裝置，其特徵 是推送頭(9 )的縱杆桿身與滑板(7 )之間由彈簧(11 )相頂，當送料成功 時使工件推送頭(9 )能夠自動復位。
5、 根據權利要求1所述的一種儀表車床的自動裝入工件裝置，其特徵 是上氣缸安裝板(3)和下氣缸安裝板(4)用來安裝氣缸(2)，滑板左限位 板(5 )和滑板右限位板(6 )用來限制滑板(7 ),分別用安裝螺釘(14 )固 定，使滑板(7 )在限位板中間。
專利摘要本實用新型一種儀表車床的自動裝入工件裝置，屬於工具機技術領域，包括床身，床身上具有卡緊被加工工件的定位頭或卡盤，在定位頭或卡盤的上方裝有氣缸，滑板與固定於床身上的軌板上下滑動配合，滑板下端裝有自動裝入工件的移送塊和工件推送頭，滑板利用氣缸原理帶動工件移送塊工件推送頭上下運動，當工件移送塊下行至下止點時，氣缸驅動工件推送頭將工件橫向推送至定位頭或卡盤內。本實用新型通過程序控制，可將工件自動運送至定位頭或卡盤內，裝置原理簡單、外形簡潔、安裝方便，提高了自動化程度和加工效率，使傳統的普通儀表車床技術檔次得到提升。
文檔編號B23B13/00GK201192732SQ20082008611
公開日2009年2月11日 申請日期2008年4月18日 優先權日2008年4月18日
發明者陳相周 申請人:陳相周