一種超大流量安全閥的製作方法

2023-08-02 15:54:26 1

專利名稱：一種超大流量安全閥的製作方法
技術領域：
本實用新型屬於安全閥技術領域，特別涉及一種用於保證液壓支架立柱千斤頂安全的控制用安全閥。
背景技術：
安全閥是保持液壓系統安全性即保證液壓支架的安全性最重要的閥類之一。通常根據流量將煤礦安全閥分為三種小於16L/min為小流量安全閥；16 lOOL/min，為中流量安全閥；大於lOOL/min為大流量安全閥。另外，當流量大於500L/min時，也稱為超大流
量安全閥。我國採用液壓支架的綜合機械化採煤技術三十餘年以來，安全閥基本上滿足了我國煤礦設備的要求。目前的安全閥主要由閥體、閥芯、閥座和調壓彈簧等組成，如圖1所示。 由於採用單排孔排液，當流量較大時，就需要增大卸壓孔，相應閥芯的外形尺寸很大。同時， 閥芯開啟與關閉的運動距離較大，安全閥的開啟和關閉性能降低。另外，現有的大流量安全閥中，由於閥芯液壓力受力面積大，對調壓彈簧的彈力和性能要求較高，導致彈簧加工工藝難度大、成本增加。

實用新型內容本實用新型的技術解決問題是，克服現有技術的不足，提供一種尺寸較小、結構簡單的超大流量安全閥。本實用新型的技術解決方案是一種超大流量安全閥，包括閥體、調壓彈簧、彈簧座、調節螺母、閥芯、接頭、左閥座和右閥座，閥芯上開有閥芯雙排卸壓孔，閥體上開有閥體雙排卸壓孔；左閥座和右閥座裝入接頭；閥芯插入左閥座和右閥座的內孔；調壓彈簧安裝在閥體內；調節螺母壓在調壓彈簧一側；閥芯通過彈簧座壓在調壓彈簧的另一側；接頭和閥體螺紋連接；所述的調壓彈簧為內外兩圈的彈簧組合而成。所述閥芯與左閥座和右閥座內孔通過密封圈形成動密封。所述調壓彈簧、左閥座和右閥座的材料為銅。所述閥體、彈簧座、調節螺母、閥芯和接頭的材料為不鏽鋼。本安全閥的工作原理液壓支架立柱油缸中超過額定壓力的乳化液推動閥芯向左移動，超高壓的乳化液從兩排洩壓孔中噴出以達到卸壓作用，當卸到調定壓力時，組合彈簧共同作用將閥芯復位，既保護了立柱油缸的安全，又保持立柱油缸維持在高壓狀態。本實用新型安全閥與現有技術相比的有益效果是(1)流量大。本實用新型的安全閥採用雙排洩壓孔同時洩壓，大大的減小了閥芯的外形尺寸。同時，由於閥芯尺寸減小，進而減小了閥芯開啟與關閉的運動距離，提高了安全閥的開啟和關閉性能。(2)本實用新型的調壓彈簧採用組合彈簧形式，並通過對材料的選擇及對組合彈簧合理的設計，使得可以採用普通圓柱彈簧就可以實現大流量、大壓力下的閥芯復位，大大降低了加工難度及生產成本。
圖1為現有技術安全閥的結構示意圖；圖2為本實用新型安全閥的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。如圖2所示，為本實用新型的超大流量安全閥，包括閥體1、調壓彈簧2、彈簧座3、 調節螺母4、閥芯5、接頭6、左閥座7和右閥座8，閥芯5上開有閥芯雙排卸壓孔9，閥體1上開有閥體雙排卸壓孔10。其中調壓彈簧2為內外兩圈的彈簧組合而成。其中閥芯5與安裝在左閥座7和右閥座8上的密封圈為動密封。閥芯5需通過熱表處理，提高閥芯材料硬度以及表面粗糙度。左閥座7和右閥座8的材料選用普通銅料，以提高閥芯5和左閥座7和、右閥座8之間的摩擦性和潤滑性。調壓彈簧4也選用普通銅料， 防止螺紋卡死。其他部件材料選用耐乳化液腐蝕的不鏽鋼。本實用新型超大流量安全閥的裝配過程為左閥座7、右閥座8裝上密封圈後裝入接頭6 ；將閥芯5插入左閥座7、右閥座8的內孔。調壓彈簧2安裝在閥體1內；調節螺母4 壓在調壓彈簧2 —側，閥芯5通過彈簧座3壓在調壓彈簧2的另一側；接頭6和閥體1為螺紋連接，安裝時擰緊。調節彈簧2的安裝高度由需要調定的壓力大小決定，調定的彈簧力和需要調定的液壓力平衡。本安全閥的工作原理液壓支架立柱油缸中超過額定壓力的乳化液推動閥芯5向左移動，當閥芯雙排卸壓孔9移動到與閥體雙排卸壓孔10相交時，超高壓的乳化液從閥體雙排卸壓孔10中噴出，以達到卸壓作用；當卸到調定壓力時，調壓彈簧2共同作用將閥芯5 復位。這樣既保護了立柱油缸的安全，又保持立柱油缸維持在高壓狀態。採用本實用新型的安全閥流量可達1000L，最高可調壓力為50MPa。上述實施例只是本實用新型的一種列舉，本領域技術人員可以根據不同的設計要求和設計參數在不偏離本實用新型的情況下進行各種改進和更換，同樣落入本實用新型的保護範圍。本實用新型說明書未公開的技術屬於本領域公知技術。
權利要求1.一種超大流量安全閥，其特徵在於包括閥體(1)、調壓彈簧( 、彈簧座C3)、調節螺母(4)、閥芯(5)、接頭(6)、左閥座(7)和右閥座(8)，閥芯(5)上開有閥芯雙排卸壓孔(9)， 閥體(1)上開有閥體雙排卸壓孔(10)；左閥座(7)和右閥座(8)裝入接頭(6)中；閥芯(5) 插入左閥座(7)和右閥座⑶的內孔；調壓彈簧(2)安裝在閥體⑴內；調節螺母⑷壓在調壓彈簧( 一側；閥芯( 通過彈簧座( 壓在調壓彈簧( 的另一側；接頭(6)和閥體 (1)螺紋連接；所述的調壓彈簧O)為內外兩圈的彈簧組合而成。
2.根據權利要求1的一種超大流量安全閥，其特徵在於所述閥芯(5)與左閥座(7)和右閥座(8)的內孔通過密封圈形成動密封。
3.根據權利要求1的一種超大流量安全閥，其特徵在於所述調壓彈簧O)、左閥座 (7)和右閥座(8)的材料為銅。
4.根據權利要求1的一種超大流量安全閥，其特徵在於所述閥體(1)、彈簧座(3)、調節螺母、閥芯(5)和接頭(6)的材料為不鏽鋼。
專利摘要本實用新型公開了一種超大流量安全閥，包括閥體(1)、調壓彈簧(2)、彈簧座(3)、調節螺母(4)、閥芯(5)、接頭(6)、左閥座(7)和右閥座(8)，閥芯(5)上開有閥芯雙排卸壓孔(9)，閥體(1)上開有閥體雙排卸壓孔(10)；調壓彈簧(2)安裝在閥體(1)內；調節螺母(4)壓在調壓彈簧(2)一側；閥芯(5)通過彈簧座(3)壓在調壓彈簧(2)的另一側；調壓彈簧(2)為內外兩圈的彈簧組合而成。本實用新型採用雙排洩壓孔同時洩壓，減小了閥芯的外形尺寸以及閥芯開啟與關閉的運動距離，提高了安全閥的開啟和關閉性能。同時調壓彈簧採用組合彈簧形式，使得採用普通圓柱彈簧就可以實現大流量、大壓力下的閥芯復位，降低了加工難度及生產成本。
文檔編號E21D15/51GK201934109SQ20102067652
公開日2011年8月17日 申請日期2010年12月13日 優先權日2010年12月13日
發明者吳賢生, 楊文 申請人:中國航天科技集團公司烽火機械廠