一種單型腔塑料注塑模具的製作方法

2023-08-02 14:50:41 3

本實用新型涉及注塑模具技術領域，具體為一種單型腔塑料注塑模具。

背景技術：

目前，在生產企業中普遍利用注塑模具進行生產，其工作效率高、操作方便。熱塑性塑料注射成型的成型周期短、生產效率高，熔料對模具的磨損小，能大批量地成型形狀複雜、表面圖案與標記清晰、尺寸精度高的塑件。但是，現有的注塑模具設計不合理，生產效率低並且生產出來的產品合格率低，從而間接的增加了企業的生產投入資金成本，同時其不合理的設計也直接導致其使用壽命的縮短。一些模具的定模板中的熔體還時常出現凝固的現象，致使注塑工作無法進行下去，同時定模板的疏通工作也十分困難，浪費了很大的人力物力因此。基於上述問題，本實用新型提供一種單型腔塑料注塑模具。

技術實現要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種單型腔塑料注塑模具，避免了定模板內熔體的凝固，大大提高了生產效率，並且該模具設計結構合理、節省材料、注塑產品精度較高，這樣可以有效解決背景技術中的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種單型腔塑料注塑模具，包括定模板和動模板，所述動模板設置在定模板的上方，在定模板的下端設置有隔熱板和定模座板，且隔熱板設置在定模座板與定模板之間的位置處，在定模座板下端通有噴嘴，所述噴嘴內部安裝有冷卻水孔，在冷卻水孔之間設置有澆注口，所述動模板的上表面設置有墊塊和推桿，且墊塊上端安裝有動模座板，在動模座板的內部通有頂柱，所述定模板上設置有加熱板。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述澆注口的末端設置有出料板。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述加熱板的數量為兩個，且兩個加熱板均勻分布在定模板的內部。

作為本實用新型一種優選的技術方案，所述冷卻水孔的數量不少於十個，且多個冷卻水孔均勻排布在噴嘴的內側。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該單型腔塑料注塑模具，通過設置加熱板，有效避免定模板中的熔體凝固，減少了人力物力去疏通定模板的成本，大大提高了生產效率，同時本注塑模具設計結構合理、節省材料、注塑產品精度較高，一方面提高了模具的使用壽命和生產效率，另一方面也提高了生產製造產品的合格率，降低了企業資金成本的投入，並且操作簡單，適合大範圍的市場推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-定模板；2-噴嘴；3-冷卻水孔；4-定模座板；5-隔熱板；6-加熱板；7-動模板；8-墊塊；9-推桿；10-動模座板；11-頂柱；12-澆注口；13-出料板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

實施例：

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種單型腔塑料注塑模具，包括定模板1和動模板7，所述動模板7設置在定模板1的上方，在定模板1的下端設置有隔熱板5和定模座板4，且隔熱板5設置在定模座板4與定模板1之間的位置處，在定模座板4下端通有噴嘴2，所述噴嘴2內部安裝有冷卻水孔3，在冷卻水孔3之間設置有澆注口12，所述動模板7的上表面設置有墊塊8和推桿9，且墊塊8上端安裝有動模座板10，在動模座板10的內部通有頂柱11，所述定模板1上設置有加熱板6，所述澆注口12的末端設置有出料板13。

本實用新型的工作原理：當模具開模時，模具中的主體結構定模板1、動模板7、隔熱板5以及固定在定模板1上的加熱板6均與噴嘴2相分離，可以有效避免定模板1中的熔體凝固，同時，由於將噴嘴2的澆注口12設置成凸出於定模座板4外的結構，有助於定模板1中的熔體保持熔融的狀態，即也可以有效避免定模板1中的熔體凝固，減少了人力物力去疏通定模板1的成本，大大提高了生產效率；該注塑模具設計結構合理、節省材料、注塑產品精度較高，一方面提高了模具的使用壽命和生產效率，另一方面也提高了生產製造產品的合格率，降低了企業資金成本的投入，適合大範圍的市場推廣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，並不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護範圍之內。