一種內混射吸式燃氣連鑄割嘴的製作方法
2023-08-02 19:20:11
專利名稱:一種內混射吸式燃氣連鑄割嘴的製作方法
技術領域:
本實用新型涉及一種內混射吸式燃氣連鑄割嘴。
背景技術:
目前使用的連鑄割嘴,因為結構不合理,不但割縫寬,損失鋼材,而且燃氣燃燒不 完全,消耗大,汙染環境。
發明內容為了克服現有技術的缺點,本^MMM提供一種內混射吸式燃氣連鑄割嘴,它不 僅能實現割縫窄,鋼材損失少,而且燃氣燃燒充分,消耗小,環保。本^MMM解決其技術問題所採取的技術方案是連鑄割嘴本體的前端為六角 形,便於用扳手安裝,後端有外螺紋,與連鑄割槍固定,中心有切割氧氣通道,切割氧氣通道 的前部比後部孔徑小,切割氧通道出口處比中央喉徑大,切割氧氣通道的前部與後部之間 為梯形的切割氧氣喉頸,切割氧氣通道周圍的連鑄割嘴本體的前部均布燃氣、預熱氧氣混 合氣體通道,燃氣、預熱氧氣混合氣體通道的後部分成預熱氧氣通道和燃氣通道,預熱氧氣 通道內的氧氣壓力比燃氣通道內的燃氣壓力高,以便預熱氧氣通道對燃氣通道產生負壓, 使預熱氧氣與燃氣充分混合燃燒。所述的燃氣、預熱氧氣混合氣體通道在前端向中心傾斜。所述的燃氣、預熱氧氣混合氣體通道的數量為6-12個。所述的燃氣、預熱氧氣混合氣體通道與預熱氧氣通道軸線重合,與燃氣通道軸線 相交。所述預熱氧氣通道內預熱氧氣的壓力為0. 08、. IMPa,燃氣通道內燃氣的壓力為 0. 01 0. 03MPa。所述切割氧氣通道後部內切割氧氣的壓力為0. 8^0. IMPa。本實用新型不僅割縫窄,鋼材損失少,而且燃氣燃燒充分,消耗小,環保。
以下結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
圖1為本實用新型主視圖;圖2為本實用新型左視圖。
具體實施方式
如附圖所示,連鑄割嘴本體的前端8為六角形,便於用扳手安裝,後端有外螺紋7, 與連鑄割槍固定,中心有切割氧氣通道。切割氧氣通道的前部6比後部5孔徑小,切割氧氣 通道的前部6與後部5之間為梯形的切割氧氣喉頸4。切割氧氣通道周圍的連鑄割嘴本體 的前部均布燃氣、預熱氧氣混合氣體通道1,燃氣、預熱氧氣混合氣體通道1的後部分成預熱氧氣通道2和燃氣通道3,預熱氧氣通道2內的氧氣壓力比燃氣通道3內的燃氣壓力高, 以便預熱氧氣通道2對燃氣通道3產生負壓,使預熱氧氣與燃氣充分混合燃燒。所述的燃 氣、預熱氧氣混合氣體通道1在前端向中心傾斜。所述的燃氣、預熱氧氣混合氣體通道1的 數量為8個。所述的燃氣、預熱氧氣混合氣體通道1與預熱氧氣通道2軸線重合,與燃氣通 道3軸線相交。
權利要求一種內混射吸式燃氣連鑄割嘴,其特徵在於連鑄割嘴本體的前端(8)為六角形,後端有外螺紋(7),與連鑄割槍固定,中心有切割氧氣通道,切割氧氣通道的前部(6)比後部(5)孔徑小,切割氧氣通道的前部(6)與後部(5)之間為梯形的切割氧氣喉頸(4),切割氧氣通道周圍的連鑄割嘴本體的前部均布燃氣、預熱氧氣混合氣體通道(1),燃氣、預熱氧氣混合氣體通道(1)的後部分成預熱氧氣通道(2)和燃氣通道(3),預熱氧氣通道(2)內的氧氣壓力比燃氣通道(3)內的燃氣壓力高。
2.根據權利要求1所述的內混射吸式燃氣連鑄割嘴,其特徵在於所述的燃氣、預熱氧 氣混合氣體通道(1)在前端向中心傾斜。
3.根據權利要求1所述的內混射吸式燃氣連鑄割嘴,其特徵在於所述的燃氣、預熱氧 氣混合氣體通道(1)的數量為6-12個。
4.根據權利要求1所述的內混射吸式燃氣連鑄割嘴,其特徵在於所述的燃氣、預熱氧 氣混合氣體通道(1)與預熱氧氣通道(2)軸線重合,與燃氣通道(3)軸線相交。
5.根據權利要求1所述的內混射吸式燃氣連鑄割嘴,其特徵在於所述預熱氧氣通道 ⑵內預熱氧氣的壓力為0. 08 0. IMPa,燃氣通道(3)內燃氣的壓力為0. 01 0. 03MPa。
6.根據權利要求1所述的內混射吸式燃氣連鑄割嘴,其特徵在於所述切割氧氣通道 後部(5)內切割氧氣的壓力為0. 8 0. IMPa。
專利摘要本實用新型涉及一種內混射吸式燃氣連鑄割嘴,連鑄割嘴本體的前端為六角形,便於用扳手安裝,後端有外螺紋,與連鑄割槍固定,中心有切割氧氣通道,切割氧氣通道的前部比後部孔徑小,切割氧氣通道的前部與後部之間為梯形的切割氧氣喉頸,切割氧氣通道周圍的連鑄割嘴本體的前部均布燃氣、預熱氧氣混合氣體通道,燃氣、預熱氧氣混合氣體通道的後部分成預熱氧氣通道和燃氣通道,預熱氧氣通道內的氧氣壓力比燃氣通道內的燃氣壓力高,以便預熱氧氣通道對燃氣通道產生負壓,使預熱氧氣與燃氣充分混合燃燒。它不僅割縫窄,鋼材損失少,而且燃氣燃燒充分,損耗小,環保。
文檔編號B22D11/126GK201579393SQ20092017850
公開日2010年9月15日 申請日期2009年9月27日 優先權日2009年9月27日
發明者王俊峰 申請人:王俊峰