一種注塑機定模板的製作方法

2023-08-03 10:40:46 2

本實用新型涉及機械鑄造技術領域，具體為一種注塑機定模板。

背景技術：

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注塑機成型是通過定模板和動模板夾持住模具注塑成型的，現有技術的定模板主體的中部板面上設有模具固定孔和減重孔，在定模板主體的中心位置設有注塑噴嘴定位孔，在注塑噴嘴定位孔的後部為一個圓柱形空腔，這種結構由於模板主體與模具安裝面為一體，在鎖模過程中，當動模板推動到模具分型面剛接觸，動模板將受到變形阻力的作用，隨著合模力的繼續增大，使拉杆產生彈性拉伸，定模板四角由於受拉杆作用產生拉力變形，同時模板主體中部受模具作用產生壓力變形，定模板的變形力傳給機架造成機架變形從而影響鎖模精度，影響製品精度及模具壽命，並且會降低定模板的使用壽命。

技術實現要素：

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本實用新型提供了一種注塑機定模板，解決了市場上的注塑機定模板受力不均勻的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種注塑機定模板，包括本體正面，所述本體正面通過側圍固定連接有本體背面，所述本體正面的中心處固定連接有凸臺，所述凸臺的表面開設有注塑孔，所述注塑孔的內壁固定連接有第一加強筋，所述本體正面的四角均固定連接有拉杆孔支座，所述拉杆孔支座的表面開設有通孔，所述拉杆孔支座與凸臺之間通過第二加強筋固定連接，所述側圍下表面的兩側均固定連接有站腳，所述站腳的表面開設有固定孔，所述側圍的四角均開設有角掏空，所述側圍表面的中心均開設有面掏空。

優選的，所述第一加強筋的數量為四個，且四個第一加強筋以環形陣列的形式均與設置在注塑孔的內壁，所述第一加強筋的長度不超過側圍的厚度。

優選的，所述角掏空的形狀為四稜錐，所述角掏空的表面形狀為三角形，所述角掏空的頂角指向本體正面。

優選的，所述面掏空的形狀為三角形，所述面掏空的頂角指向本體正面。

優選的，所述側圍上表面的一側固定連接有機械保險槓安裝座。

(三)有益效果

本實用新型提供了一種注塑機定模板。具備以下有益效果：

本實用新型通過設置第一加強筋、第二加強筋、角掏空和面掏空，達到了增加了定模板的剛性強度，並且角掏空和面掏空降低了定模板重量，也降低了定模板的成本，通過角掏空和面掏空使本體正面受力均勻的分散到本體背面，從而使得定模板受力較為均勻，降低了定模板損毀的現象。

附圖說明

圖1為本實用新型側視圖的結構示意圖；

圖2為本實用新型正視圖的剖面結構示意圖。

圖中：1本體正面、2側圍、3本體背面、4凸臺、5第一加強筋、6拉杆孔支座、7通孔、8注塑孔、9第二加強筋、10站腳、11固定孔、12角掏空、13面掏空、14機械保險槓安裝座。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1-2所示，本實用新型提供一種技術方案：一種注塑機定模板，包括本體正面1，本體正面1通過側圍2固定連接有本體背面3，側圍2上表面的一側固定連接有機械保險槓安裝座14，機械保險槓安裝座14用於安裝機械保險槓，本體正面1的中心處固定連接有凸臺4，凸臺4的表面開設有注塑孔8，注塑孔8是熱塑性塑料和熱固性塑料等原料的入口，注塑孔8的內壁固定連接有第一加強筋5，第一加強筋5的數量為四個，且四個第一加強筋5以環形陣列的形式均與設置在注塑孔8的內壁，第一加強筋5的長度不超過側圍2的厚度，通過設置第一加強筋5，首先增強了定模板的結構強度，並且第一加強筋5也增大了受力面積，從而使得受力更加均衡，本體正面1的四角均固定連接有拉杆孔支座6，拉杆孔支座6的表面開設有通孔7，通孔7內插接拉杆，通過拉杆控制定模板的移動，拉杆孔支座6與凸臺4之間通過第二加強筋9固定連接，通過設置第二加強筋9，增大了定模板的結構強度，並且使得受力更加分散，從而避免了定模板集中受力導致受力不均勻，容易產生形變導致定模板損壞的情況，側圍2下表面的兩側均固定連接有站腳10，站腳10的表面開設有固定孔11，通過固定孔11可以將定模板的站腳10進行固定，側圍2的四角均開設有角掏空12，角掏空12的形狀為四稜錐，角掏空12的表面形狀為三角形，角掏空12的頂角指向本體正面1，側圍2表面的中心均開設有面掏空13，面掏空13的形狀為三角形，面掏空13的頂角指向本體正面1，角掏空12和面掏空13使定模板呈空心結構，大大降低重量和成本，並且增加了結構剛度，通過角掏空12和面掏空13，使本體正面1受力時可以沿著角掏空12和面掏空13的結構框架均勻的傳遞給本體背面3，從而使得受力均。

綜上可得，本實用新型通過設置第一加強筋5、第二加強筋9、角掏空12和面掏空13，達到了增加了定模板的剛性強度，並且角掏空12和面掏空13降低了定模板重量，也降低了定模板的成本，通過角掏空12和面掏空13使本體正面1受力均勻的分散到本體背面3，從而使得定模板受力較為均勻，降低了定模板損毀的現象。

儘管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對於本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的範圍由所附權利要求及其等同物限定。