陶瓷坯體預乾燥方法與流程
2023-07-09 22:25:01 1
本發明涉及陶瓷製造技術,尤其涉及一種陶瓷坯體預乾燥方法。
背景技術:
乾燥是指排除溼坯水分的工藝過程,注漿成型產品其脫模後含水率一般在16%-19%,在坯體乾燥過程中,隨著自由水分的排除,顆粒表面的水膜不斷變薄,顆粒逐漸靠攏,坯體發生收縮,在整個收縮過程中,因坯體的顆粒具有一定的取向性,導致了乾燥收縮的方向異性,這種各向異性導致了坯體內外及部分收縮率的差異,從而產生了內應力,當這種內應力超過其彈性狀態坯體的強度時,會導致開裂。
傳統預乾燥一般都採用整體乾燥,即將整個坯體放置到特定環境的乾燥室內進行乾燥,但是如果產品存在空腔,就容易產生內外收縮差,從而導致開裂。
技術實現要素:
基於此,針對上述技術問題,提供一種陶瓷坯體預乾燥方法。
為解決上述技術問題,本發明採用如下技術方案:
一種陶瓷坯體預乾燥方法,包括:
將陶瓷坯體置於乾燥室內,保持所述乾燥室的溫度29℃-34℃,溼度65%-80%;
通過加熱風扇對所述陶瓷坯體的空腔進行定向加熱,使該陶瓷坯體的內外含水率差保持在-1.5%-1.5%;
定向加熱溫度62℃-68℃,定向加熱時間18-20分鐘,所述加熱風扇正對所述空腔的入口,且與所述空腔的距離為8-12cm。
所述陶瓷坯體的內外含水率差保持在-1.2%-1.2%。
所述加熱風扇的風量為45m3/小時,其葉輪直徑為10cm。
本發明方法利用含水率反映產品的收縮程度,通過控制陶瓷坯體的內外含水率差,使陶瓷坯體的內外收縮率的差異變小,從而避免產生的內應力超過陶瓷坯體彈性狀態的強度,使陶瓷坯體的乾燥開裂和燒成開裂率明顯減少。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本發明進行詳細說明:
圖1為本發明乾燥方法與傳統乾燥方法對比曲線圖;
圖2為陶瓷坯體收縮與含水率趨勢圖;
圖3為陶瓷坯體的示意圖。
具體實施方式
一種陶瓷坯體預乾燥方法,包括:
一、將陶瓷坯體置於乾燥室內,保持乾燥室的溫度29℃-34℃,溼度65%-80%,從而控制陶瓷坯體的外含水率。
二、為了控制陶瓷坯體的內含水率,通過加熱風扇對陶瓷坯體的空腔進行定向加熱,使該陶瓷坯體的內外含水率差保持在-1.5%-1.5%,減少了陶瓷坯體的內外含水率差。
對於空腔複雜(空腔內需定向加熱位置至少2個)的陶瓷坯體,需陶瓷坯體的內外含水率差保持在不大於1.5%。
對於一般的(空腔內需定向加熱位置為1個)陶瓷坯體,內外含水率差更容易保持,故可以使陶瓷坯體的內外含水率差保持在不大於1.2%。
其中,定向加熱溫度62℃-68℃,定向加熱時間18-20分鐘,加熱風扇正對空腔的入口,且與空腔的距離為8-12cm。
加熱風扇的風量為45m3/小時,其葉輪直徑為10cm,定向加熱效果好,效率高。
本發明方法利用含水率數據反映產品的收縮程度(坯體收縮與含水率趨勢參見圖2),通過多次試驗獲得的上述溫度、溼度、時間以及距離參數控制陶瓷坯體的內外含水率差,使陶瓷坯體的內外收縮率的差異變小,從而避免產生的內應力超過陶瓷坯體彈性狀態的強度,使陶瓷坯體的乾燥開裂和燒成開裂率明顯減少。
以馬桶陶瓷坯體為例,通過本發明乾燥方法,馬桶陶瓷坯體的乾燥開裂率以及燒成開裂率明顯得到了減少,其與傳統乾燥方法對比曲線見圖1(w為week,周),兩者的對比數據見表1:
表1
其中,如圖3所示,位置1以及位置2是指馬桶陶瓷坯體的外表面,位置3是指空腔內的需定向加熱的位置,差異是指內外含水率差,具體計算時,由位置3的含水率減去位置1以及位置2中含水率較小的值獲得。
當然,空腔內需定向加熱的位置為2個或2個以上時,取含水率較小的值減去位置1以及位置2中含水率較小的值獲得。
表1中含水率的測試方法:取指定位置坯體稱重計為w1,放置於100-110℃的烘箱內,烘12小時以上,稱重計為w2,計算含水率=(w1-w2)/w1*100%)
實施例1
一、將陶瓷坯體置於乾燥室內,保持乾燥室的溫度29℃,溼度65%。
二、通過加熱風扇對陶瓷坯體的空腔進行定向加熱,使該陶瓷坯體的內外含水率差保持在1.5%。
其中,定向加熱溫度68℃,定向加熱時間18分鐘,加熱風扇正對空腔的入口,且與空腔的距離為8cm。
實施例2
一、將陶瓷坯體置於乾燥室內,保持乾燥室的溫度34℃,溼度80%。
二、通過加熱風扇對陶瓷坯體的空腔進行定向加熱,使該陶瓷坯體的內外含水率差保持在1.2%。
其中,定向加熱溫度62℃,定向加熱時間20分鐘,加熱風扇正對空腔的入口,且與空腔的距離為12cm。
實施例3
一、將陶瓷坯體置於乾燥室內,保持乾燥室的溫度31℃,溼度73%。
二、通過加熱風扇對陶瓷坯體的空腔進行定向加熱,使該陶瓷坯體的內外含水率差保持在1.0%。
其中,定向加熱溫度65℃,定向加熱時間19分鐘,加熱風扇正對空腔的入口,且與空腔的距離為10cm。
但是,本技術領域中的普通技術人員應當認識到,以上的實施例僅是用來說明本發明,而並非用作為對本發明的限定,只要在本發明的實質精神範圍內,對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發明的權利要求書範圍內。
技術特徵:
技術總結
一種陶瓷坯體預乾燥方法,包括:將陶瓷坯體置於乾燥室內,保持所述乾燥室的溫度29℃‑34℃,溼度65%‑80%;通過加熱風扇對所述陶瓷坯體的空腔進行定向加熱,使該陶瓷坯體的內外含水率差保持在‑1.5%‑1.5%;定向加熱溫度62℃‑68℃,定向加熱時間18‑20分鐘,所述加熱風扇正對所述空腔的入口,且與所述空腔的距離為8‑12cm。本發明方法利用含水率數據反映產品的收縮程度,通過控制陶瓷坯體的內外含水率差,使陶瓷坯體的內外收縮率的差異變小,從而避免產生的內應力超過陶瓷坯體彈性狀態的強度,使陶瓷坯體的乾燥開裂和燒成開裂率明顯減少。
技術研發人員:陸士峰;陳國林;姚久澤;毛法堅
受保護的技術使用者:驪住美標衛生潔具製造(上海)有限公司
技術研發日:2017.03.24
技術公布日:2017.07.25