高活性谷朊粉的生產工藝的製作方法

2023-07-09 14:47:56 1

高活性谷朊粉的生產工藝的製作方法
【專利摘要】本發明涉及食品加工【技術領域】，目的是提供一種能夠在粉碎過程中提高粉碎效率、降低谷朊粉水分損失的高活性谷朊粉的生產工藝，包括以下步驟：(1)開機；(2)進料降溫；(3)初級粉碎；(4)開啟粉碎系統；(5)二次粉碎；(6)打包。本發明烘乾物料由第一換熱器降溫後進入分級葉輪電機，且在分級輪的作用下增速冷卻，經旋轉的葉輪碰撞，大塊的物料得到脆化及初級粉碎；超微粉碎機的一側設有第二換熱器，二次粉碎時使物料保持在低溫過程中粉碎，避免脆化的物料增加粘度，提高了粉碎效率、降低了電耗、保住了水分。
【專利說明】高活性谷朊粉的生產工藝

【技術領域】
[0001]本發明涉及食品加工【技術領域】，特別是一種高活性谷朊粉的生產工藝。

【背景技術】
[0002]谷朊粉又稱活性麵筋粉，其蛋白質含量在80%以上，且胺基酸組成比較齊全，是營養豐富、物美價廉的植物性蛋白源。谷朊粉主要由相對分子質量較小、呈球狀、具有較好延伸性的麥膠蛋白與相對分子質量較大、呈纖維狀、具有較強彈性的麥谷蛋白組成。由於目前谷朊粉生產工藝，烘乾後物料直接或風送進入暫存料箱後使用超微粉碎機粉碎，由於烘乾後物料溫度達到55-60°，且物料本身屬高粘物質，所以粉碎效率低，且物料的水分損失影響大，成品的活性降低。


【發明內容】

[0003]為解決上述技術問題，本發明提供一種能夠在粉碎過程中提高粉碎效率、降低谷朊粉水分損失的高活性谷朊粉的生產工藝。
[0004]本發明高活性谷朊粉的生產工藝，包括以下步驟:
[0005](I)開機
[0006]開啟第一風機、第一脈衝除塵機和分級葉輪電機；
[0007](2)進料降溫
[0008]通過調整烘乾機出料絞龍轉速將烘乾的物料均勻的風送進入分級葉輪電機，物料在風送過程中經過第一換熱器降溫，烘乾機出口處物料的溫度為55°C，換熱器管道內水溫為16-17°C，經過換熱後進入分級葉輪電機的物料溫度降到24-26°C ；
[0009](3)初級粉碎
[0010]物料在分級葉輪電機進行初級粉碎，初級粉碎後的物料分為成品和半成品，成品進入第一脈衝除塵器處理後進入打包稱打包；半成品則進入暫存罐進行下一步處理；
[0011](4)開啟粉碎系統
[0012]開啟第二風機、第二脈衝除塵器和超微粉碎機；
[0013](5) 二次粉碎
[0014]打開存暫存罐下方的餵料轉閥，暫存罐中的半成品通過管道進入超微粉碎機進行二次粉碎，超微粉碎機內原始溫度為50-60°C，通過第二換熱器降溫，使其溫度降到30-35°C，冬季時可適當降到24-26°C ；
[0015](6)打包
[0016]經過二次粉碎後，半成品的細度達到要求成為目的成品，進入卸料器卸料後進入打包稱打包。
[0017]進一步的，所述附加成品的細度在120目以上。
[0018]進一步的，所述目的成品的細度在80目。
[0019]進一步的，所述與分級葉輪電機連接的管道內設有進風溫度表。
[0020]與現有技術相比，本發明的有益效果是:烘乾物料由第一換熱器降溫後進入分級葉輪電機，且在分級輪的作用下增速冷卻，經旋轉的葉輪碰撞，大塊的物料得到脆化及初級粉碎；超微粉碎機的一側設有第二換熱器，二次粉碎時使物料保持在低溫過程中粉碎，避免脆化的物料增加粘度，提高了粉碎效率、降低了電耗、保住了水分。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1是本發明高活性谷朊粉的生產工藝的結構示意圖。
[0022]1、第一換熱器；2、分級葉輪電機；3、第一脈衝除塵機；4、第一風機；5、打包稱；6、暫存罐；7、超微粉碎機；8、第二換熱器；9、卸料器；10、烘乾機；11、第二脈衝除塵機；12、第二風機。

【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。
[0024]參見圖1所示，高活性谷朊粉的生產工藝，包括以下步驟:
[0025]一、開機，開啟第一風機4、第一脈衝除塵機3和分級葉輪電機2 ;
[0026]二、進料降溫，通過調整烘乾機10出料絞龍轉速將烘乾的物料均勻的風送進入分級葉輪電機2，物料在風送過程中經過第一換熱器I降溫，烘乾機10出口處物料的溫度為55°C，第一換熱器I管道內水溫為16-17°C，經過換熱後進入分級葉輪電機2的物料溫度降到 24-26 0C ；
[0027]三、初級粉碎，物料在分級葉輪電機2進行初級粉碎，初級粉碎後的物料分為附加成品和半成品，附加成品的細度在120目以上，附加成品進入第一脈衝除塵器3處理後進入打包稱5打包；半成品則進入暫存罐6進行下一步處理；
[0028]四、開啟粉碎系統，粉碎系統包括第二風機12、第二脈衝除塵器11和超微粉碎機7 ；
[0029]五、二次粉碎，打開存暫存罐6下方的餵料轉閥，暫存罐6中的半成品通過管道進入超微粉碎機7進行二次粉碎，超微粉碎機7內原始溫度為50-60°C，通過第二換熱器8降溫，使其溫度降到30-35°C，冬季時可適當降到24-26°C ；
[0030]六、經過二次粉碎後，達到了目的成品的要求，目的成品的細度為80目，通過率為98%,目的成品進入卸料器9卸料後進入打包稱5打包。
[0031 ] 其中，所述與分級葉輪電機連接的管道內設有進風溫度表。
[0032]本發明，烘乾物料在風送過程中經過第一換熱器1，利用16_17°C的淺井水給空氣降溫，物料經冷空氣降溫後進入分級葉輪電機2，在分級輪的作用下增速冷卻，經旋轉的葉輪碰撞，大塊的物料得到脆化及初級粉碎，120目以下物料由第一脈衝除塵器3收集得到附加成品；分級冷卻後的半成品進入暫存罐6後，分配進入超微粉碎機7粉碎產生目的產品，超微粉碎機7的一側設有第二換熱器8，使物料保持在低溫過程中粉碎，避免脆化的物料增加粘度，提高了粉碎效率、降低了電耗、保住了水分。
[0033]包括以上所述，僅為本發明的【具體實施方式】，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本【技術領域】的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。因此，本發明的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍o —rl 丨 Λ /
【權利要求】
1.一種高活性谷朊粉的生產工藝，其特徵在於包括以下步驟: (1)開機 開啟第一風機、第一脈衝除塵機和分級葉輪電機； (2)進料降溫 通過調整烘乾機出料絞龍轉速將烘乾的物料均勻的風送進入分級葉輪電機，物料在風送過程中經過第一換熱器降溫，烘乾機出口處物料的溫度為55°C，換熱器管道內水溫為16-17°C，經過換熱後進入分級葉輪電機的物料溫度降到24-26°C ； (3)初級粉碎 物料在分級葉輪電機進行初級粉碎，初級粉碎後的物料分為附加成品和半成品，附加成品進入第一脈衝除塵器處理後進入打包稱打包；半成品則進入暫存罐進行下一步處理； (4)開啟粉碎系統 開啟第二風機、第二脈衝除塵器和超微粉碎機； (5)二次粉碎 打開存暫存罐下方的餵料轉閥，暫存罐中的半成品通過管道進入超微粉碎機進行二次粉碎，超微粉碎機內原始溫度為50-60°C，通過第二換熱器降溫，使其溫度降到30-35°C，冬季時可適當降到24-26°C ； (6)打包 經過二次粉碎後，半成品的細度達到要求成為目的產品的細度，進入卸料器卸料後進入打包稱打包。
2.如權利要求1所述的高活性谷朊粉的生產工藝，其特徵在於，所述附加成品的細度在120目以上。
3.如權利要求1所述的高活性谷朊粉的生產工藝，其特徵在於，所述目的成品的細度在80目。
4.如權利要求1所述的高活性谷朊粉的生產工藝，其特徵在於，所述與分級葉輪電機連接的管道內設有進風溫度表。
【文檔編號】B02B1/08GK104258928SQ201410452852
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月5日 優先權日:2014年9月5日
【發明者】劉明新 申請人:冠縣瑞祥生物科技開發有限公司