一種水基乳化型帶鋼軋制液的製備方法
2023-07-10 01:56:51 2
專利名稱：一種水基乳化型帶鋼軋制液的製備方法
技術領域：
本發明屬於潤滑劑技術領域，涉及ー種高潤滑性和退火清浄性的水基乳化型帶鋼軋制液的製造方法，用於帶鋼冷軋過程中的潤滑。
背景技術：
隨著汽車、家電、儀表等行業的迅速發展，對冷軋帶鋼的需求量越來越大，同時用戶對冷軋帶鋼的表面質量的要求也越來越高，帶鋼表面的清浄性作為影響其表面質量的因素也越來越受到關注。帶鋼表面的清淨性對鍍鋅產品的影響尤為顯著，帶鋼表面的殘留物過多不但要消耗大量的清洗性化工原料，而且帶鋼表面的清浄性若達不到要求，容易在帶鋼表面形成鋅粒、鋅疤、鋅層脫落等缺陷。因此，提高帶鋼表面的清浄性是提高帶鋼表面質量的關鍵環節。
發明內容
本發明目的是提供一種高潤滑性和退火清浄性的水基乳化型帶鋼軋制液，解決帶鋼冷軋過程中的潤滑問題，減少帶鋼表面的殘留物。一種水基乳化型帶鋼軋制液的製備方法，其特徵是軋制油組分及所佔質量百分比如下
礦物油N32 :20-24%、椰子油11-14%,脂肪醇聚氧こ烯醚19-23%、硬脂酸丁酷16-19%、脂肪醇11_13%、硫化蓖麻油4-8%、水性磷極壓劑1_4%、石油磺酸鈉1_5%、烷基酚聚氧こ烯醚2-5% ；
製備步驟如下
將礦物油N32、椰子油、脂肪醇聚氧こ烯醚、硬脂酸丁酷、脂肪醇、硫化蓖麻油、水性磷極壓劑、石油磺酸鈉依次加入，放在轉速為70-110轉/分鐘的反應釜中進行加熱攪拌，當溫度達到80°C時，保溫並持續攪拌45分鐘；隨後將溫度降至70°C，加入烷基酚聚氧こ烯醚保持70°C且攪拌30分鐘，隨後停止加熱，冷卻至室溫，待液體由渾濁變透明後，即配製成乳化型帶鋼軋制油。在進行冷軋過程中，根據實際情況，將該軋制油稀釋為體積濃度為2%_6%的軋制液，即得可以直接用於帶鋼冷軋的水基乳化型軋制液。在配置軋制液時，該系列的軋制油對水質並無特殊要求，去離子水或硬度不大的自來水均可使用。該系列軋制油既可單獨使用，也可與其他軋制油混合使用。単獨使用該軋制液吋，應先將原有軋制液徹底排除，對軋制液循環槽、管道進行必要的殺菌處理，再用該系列低濃度軋制液對以上潤滑系統進行清洗。本發明是一種高潤滑性和退火清浄性的水基乳化型帶鋼軋制液，軋制液主要成分是水，經簡單處理就可排放，經濟合算，為提高軋後帶鋼表面清浄性提供了方便。
具體實施方式
實施例I :
權利要求
1.一種水基乳化型帶鋼軋制液的製備方法，其特徵是軋制油組分及所佔質量百分比如下 礦物油N32 :20-24%、椰子油11-14%,脂肪醇聚氧こ烯醚19-23%、硬脂酸丁酷16-19%、脂肪醇11_13%、硫化蓖麻油4-8%、水性磷極壓劑1_4%、石油磺酸鈉1_5%、烷基酚聚氧こ烯醚2-5%; 製備步驟如下將礦物油N32、椰子油、脂肪醇聚氧こ烯醚、硬脂酸丁酷、脂肪醇、硫化蓖麻油、水性磷極壓劑、石油磺酸鈉依次加入，放在轉速為70-110轉/分鐘的反應釜中進行加熱攪拌，當溫度達到80°C時，保溫並持續攪拌45分鐘；隨後將溫度降至70°C，加入烷基酚聚氧こ烯醚保持70°C且攪拌30分鐘，隨後停止加熱，冷卻至室溫，待液體由渾濁變透明後，即配製成乳化型帶鋼軋制油； 在進行冷軋過程中，根據實際情況，將該軋制油稀釋為體積濃度為2%-6%的軋制液，即得可以直接用於帶鋼冷軋的水基乳化型軋制液。
全文摘要
本發明屬於潤滑劑技術領域，涉及一種高潤滑性和退火清淨性的水基乳化型帶鋼軋制液的製造方法，用於帶鋼冷軋過程中的潤滑。軋制油組分質量百分比為礦物油N3220-24%、椰子油11-14%、脂肪醇聚氧乙烯醚19-23%、硬脂酸丁酯16-19%、脂肪醇11-13%、硫化蓖麻油4-8%、水性磷極壓劑1-4%、石油磺酸鈉1-5%、烷基酚聚氧乙烯醚2-5%。在進行冷軋過程中，根據實際情況，將該軋制油稀釋為體積濃度為2%-6%的軋制液，即得可以直接用於帶鋼冷軋的水基乳化型軋制液。軋制液主要成分是水，經簡單處理就可排放，經濟合算，為提高軋後帶鋼表面清淨性提供了方便。
文檔編號C10M173/00GK102618375SQ20121006662
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月14日 優先權日2012年3月14日
發明者孫建林, 孫橋, 易美榮, 朱作鑫, 王冰 申請人:北京科技大學