螺旋結構多孔導流板水冷式油冷卻器的製作方法

2023-08-03 19:34:11 1

專利名稱：螺旋結構多孔導流板水冷式油冷卻器的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及油冷卻器，主要適用於40克-2萬克之間的注塑成型機。
由於現有的列管型水冷式油冷卻器其冷卻管與裝在管上的隔片呈交叉垂直布置，因此存在因折流產生的換熱死角，同時由於它結構上的限制，存在結構複雜、機油在其中受到阻力大、流速慢、壓力損失大、換熱面積小、換熱效果差等缺陷。
為此，本實用新型的目的在於針對現有技術的缺陷而提供一種壓力損失小、換熱效率高、冷卻效果好、體積小的螺旋結構多孔導流板水冷式油冷卻器。
本實用新型的發明目的通過如下方案實現該螺旋結構多孔導流板水冷式油冷卻器，包括殼體和殼體內的冷卻器芯，所述的冷卻器芯包括均勻排列的冷卻水管和裝在水管上的導流板，所述的導流板是由多片導流板經連接而成螺旋形結構，在每片導流板上加工有與水管根數一致的通孔，所有冷卻水管順序穿過每片導流板上的對應通孔而固定在左、右端板間。冷卻水管的根數一般在8-105根之間。
本實用新型與原來列管型水冷式油冷卻器相比，具有體積小、冷卻效果好、成本低、使用壽命長等優點，使用在注塑成型機上使液壓油加快冷卻，增強液壓功能，提高注塑成型效果，延長注塑成型機之使用壽命。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為螺旋形導流板的結構示意圖。
下面將結合附圖對本實用新型之實施例作進一步說明圖1描述了本實用新型的一個實施例該例中的冷卻器包括殼體1，殼體1上有進、出油口6、3。冷卻器芯位於殼體1內，它由左、右端板2、7、多根冷卻水管5和裝在水管上的螺旋形導流板4組成。左、右端板2、7上分別有12個均勻分布約冷卻水管安裝孔，12根冷卻水管5裝在左、右端板2、7間。螺旋形導流板4是用多片導流板跟一中心管8通過鋁鉚釘連續連接而成，呈整體式結構，而每片導流板的圓平面上加工有與冷卻水管5數目一致的12個通孔9，導流板採用冷夾板製作。在裝配時，先要將12根冷卻水管5順序穿過每片導流板上的對應通孔9後再與左、右端板2、7固定。同時為進一步提高冷卻效果，在每一根水管5的表面上都加工有螺紋。
本實用新型的工作原理是冷卻水管5中通有冷卻水，冷卻水自右向左流過冷卻水管，機油從殼體1上方的進油口6流入，經螺旋導流板4的螺旋形均勻連續流動流向出油口3。該螺旋形導流板4引導油成螺旋形均勻連續流動，克服了傳統折流產生的換熱死角，換熱效率高，壓力損失小。
本實用新型的殼體1結構和冷卻水管5的根數並不局限於實施例中所述的，根據需要可以採用其他合適的殼體結構和選擇合適的冷卻水管數目，一般冷卻水管5的數目在8-105根之間，與之對應的每片導流板上的通孔9數目也在8-105孔之間。
權利要求1.一種螺旋結構多孔導流板水冷式油冷卻器，包括殼體(1)和殼體(1)內的冷卻器芯，其特徵在於所述的冷卻器芯包括均勻排列的冷卻水管(5)和裝在水管上的導流板(4)，所述的導流板(4)是由多片導流板經連接而成螺旋形結構，在每片導流板上加工有與水管根數一致的通孔(9)，所有冷卻水管(5)順序穿過每片導流板上的對應通孔(9)而固定在左、右端板(2、7)間。
2.如權利要求1所述的水冷式油冷卻器，其特徵在於所述的冷卻水管(5)的根數在8-105根之間。
專利摘要本實用新型涉及一種油冷卻器,主要適用於40克—2萬克之間的注塑成型機。它包括殼體和殼體內的冷卻器芯,冷卻器芯中的導流板是由多片導流板經連接而成螺旋形結構,在每片導流板上加工有與水管根數一致的通孔,所有冷卻水管順序穿過每片導流板上的對應通孔而固定在左、右端板間。通常導流板的通孔數目在8—105孔之間。本冷卻器與原來列管型水冷式油冷卻器相比具有體積小、冷卻效果好、成本低、壽命長等優點。
文檔編號F28D7/16GK2442216SQ00248940
公開日2001年8月8日 申請日期2000年8月18日 優先權日2000年8月18日
發明者趙義春 申請人:趙義春