一種熟石膏料迴轉篩及篩選系統的製作方法

2023-08-04 05:49:31

一種熟石膏料迴轉篩及篩選系統的製作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種熟石膏料迴轉篩及篩選系統，該迴轉篩至少包括殼體和設置在殼體內的迴轉篩筒，殼體上具有進料口和排渣口，殼體底部設置有出料口，出料口位於所述進料口與排渣口之間；迴轉篩筒呈錐臺形；進料口位於殼體頂部，且靠近迴轉篩筒的小口徑端；排渣口位於殼體底部，且靠近迴轉篩筒大口徑端。本實用新型通過改變迴轉篩筒的形狀，利用錐臺形迴轉篩筒自身的錐度，使更多的熟料在未到達迴轉篩筒末端之前沉降下來，通過出料口進入出料輸送機，降低了排渣口粉塵的排出；雜質則在到達迴轉篩筒末端沉降下來，通過排渣口直接排出，提高了熟料與雜質的分離率，有利於雜物的排出，減少了迴轉篩內部堵塞，提高了炒料的穩定性。
【專利說明】一種熟石膏料迴轉篩及篩選系統

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及石膏板製備技術，尤其涉及一種熟石膏料迴轉篩及篩選系統，屬於熟石膏料篩選設備領域。

【背景技術】
[0002]熟石膏料的篩選工序主要是將孰料中的石頭子及紙屑等雜質進行篩除，如圖1所示，圖1中的箭頭為熟石膏料的輸送方向，現有的熟石膏料篩選系統包括進料輸送機2、迴轉篩3以及出料輸送機4，熟石膏料經上一工序的拉鏈機I進入進料輸送機2，經進料輸送機出口及分格輪後進入迴轉篩進料口 31，經迴轉篩3篩選後，大部分熟石膏料經迴轉篩出料口 32進入出料輸送機4，最終進入鬥提5，以待進入下一處理工序，部分熟石膏料以及紙屑等雜質經迴轉篩排渣口 33排出；現有的迴轉篩篩筒34採用圓筒形設計，不利於紙屑等雜物與孰料的分離，熟料中含有的紙屑等雜物不能有效排除，經常造成迴轉篩內部堵塞，嚴重影響了炒料穩定性，且排渣口常有孰料冒出，浪費孰料且汙染環境。
實用新型內容
[0003]本實用新型提供一種熟石膏料迴轉篩及篩選系統，用於克服現有技術中的缺陷，便於紙屑等雜物與孰料的分離，有利於雜物的排出，減少迴轉篩內部堵塞，提高了炒料的穩定性，且避免了大量孰料的浪費，也大大降低了孰料粉塵對環境的汙染。
[0004]本實用新型提供一種熟石膏料迴轉篩，至少包括殼體和設置在所述殼體內的迴轉篩筒，所述殼體上具有進料口和排渣口，所述殼體底部設置有出料口，所述出料口位於所述進料口與排渣口之間；
[0005]所述迴轉篩筒呈錐臺形；
[0006]所述進料口位於殼體頂部，且靠近所述迴轉篩筒的小口徑端；
[0007]所述排渣口位於所述殼體底部，且靠近所述迴轉篩筒大口徑端。
[0008]其中:
[0009]所述迴轉篩筒的錐頂角在3°?4°之間。
[0010]優選地:
[0011]所述迴轉篩筒的錐頂角為3.5°。
[0012]其中:
[0013]所述排渣口位於所述迴轉篩筒的中心軸線方向上，且與所述迴轉篩筒橫截面之間呈70。?80。夾角。
[0014]優選地:
[0015]所述排渣口與所述迴轉篩筒橫截面之間的夾角為75°。
[0016]其中:
[0017]所述殼體上設置有收塵罩，所述收塵罩與收塵設備的管道連通。
[0018]進一步地:
[0019]所述迴轉篩筒與殼體之間設置有擋料板，所述擋料板固定在所述殼體內壁，位於所述出料口與排渣口之間，且靠近所述排渣口處。
[0020]上述實施例中:
[0021]所述迴轉篩筒大口徑端設置有擋料環，且所述擋料環的外緣固定在所述迴轉篩筒內壁上。
[0022]本實用新型還提供一種熟石膏料篩選系統，包括進料輸送機、迴轉篩以及出料輸送機，所述迴轉篩為上述的熟石膏料迴轉篩。
[0023]本實用新型提供的熟石膏料迴轉篩及篩選系統，通過改變迴轉篩筒的形狀，利用錐臺形迴轉篩筒自身的錐度，使更多的熟料在未到達迴轉篩筒末端(即大口徑端)之前沉降下來，以通過出料口進入出料輸送機，降低了排渣口熟石膏粉塵的排出，降低了排渣口的孰料粉塵對環境的汙染；同時，熟石膏料在經過迴轉篩時，摻雜在其中的紙屑等雜質則在到達迴轉篩筒末端(即大口徑端)沉降下來，雜質通過排渣口直接排出，提高了熟料與紙屑等雜質的分離率，有利於雜物的排出，減少了迴轉篩內部堵塞，提高了炒料的穩定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1為現有技術中熟石骨料篩選系統的結構不意圖；
[0025]圖2為本實用新型實施例提供的熟石膏料篩選系統的結構示意圖；
[0026]圖3為本實用新型實施例提供的熟石膏料迴轉篩的結構示意圖；
[0027]圖4為圖3中沿A-A向剖視圖。

【具體實施方式】
[0028]如圖3、圖4所示，本實用新型實施例提供一種熟石膏料迴轉篩，至少包括殼體30和設置在殼體30內的迴轉篩筒34，殼體30上具有進料口 31和排渣口 33，殼體30底部設置有出料口 32，出料口 32位於進料口 31與排渣口 33之間；迴轉篩筒34呈錐臺形；進料口31位於殼體30頂部，且靠近迴轉篩筒的小口徑端34a ;排渣口 33位於殼體30底部，且靠近迴轉篩筒大口徑端34b。殼體30橫截面成方形，貫穿迴轉篩筒34軸心處設置有轉軸35，轉軸35在電機36的驅動下帶動迴轉篩筒34在殼體30內轉動。
[0029]迴轉篩的篩料過程如下，熟料經進料口 31進入迴轉篩筒34內部，迴轉篩筒34轉動，其內部的熟料在離心力的作用下被甩出迴轉篩筒34外，過篩的熟料經出料口 32進入出料輸送機，雜質留在迴轉篩筒34內部，最終從排渣口 33排出，本實用新型提供的熟石膏料迴轉篩，將迴轉篩筒的形狀由圓筒形修改為錐臺形，利用迴轉篩筒自身的錐度，使更多的熟料在未到達迴轉篩筒末端(即大口徑端)之前沉降下來，以通過出料口進入出料輸送機，降低了排渣口熟石膏粉塵的排出，降低了排渣口的孰料粉塵對環境的汙染；同時，熟石膏料在經過迴轉篩時，摻雜在其中的紙屑等雜質則在到達迴轉篩筒末端(即大口徑端)沉降下來，雜質通過排渣口直接排出，提高了熟料與紙屑等雜質的分離率，有利於雜物的排出，減少了迴轉篩內部堵塞，提高了炒料的穩定性能。
[0030]上述實施例中，迴轉篩筒的錐頂角α在3°?4°之間。迴轉篩筒的錐度不宜太大，否則內部的物料無法達到出料口 32處，迴轉篩筒的錐頂角優選為3.5°，熟料與紙屑等雜質的分離率最佳。圖3中，迴轉篩筒34的長度由原來的2.7米修改為4.2米，大口直徑為1.3米，小口直徑為1.05米，增加了迴轉篩筒34的有效長度，使熟料在迴轉篩筒34的迴轉時間更長進而促使更多的熟料在未到達篩筒末端之前沉降下來。
[0031]為了減少排渣處的積灰死角，排渣口33位於迴轉篩筒34的中心軸線方向上，且與迴轉篩筒34的橫截面之間的夾角β在70°?80°之間。這個角度有利於雜質的直接排出，減少了雜質及熟料的堆積死角，排渣口與迴轉篩筒橫截面之間的夾角β優選為75°，
出渣效率最高。
[0032]如圖3、圖4所示，為了進一步降低熟料從迴轉篩排渣口 33的冒出，在殼體30上設置有收塵罩37，收塵罩37與收塵設備的管道連通。利用收塵設備內部的負壓將迴轉篩內部懸浮的熟料粉塵抽入收塵設備中，從而降低了迴轉篩排渣口 33的出塵，淨化了環境。
[0033]如圖4所示，迴轉篩筒34與殼體30之間設置有擋料板38，擋料板38固定在殼體30內壁，位於迴轉篩出料口 32與迴轉篩排渣口 33之間，且靠近迴轉篩排渣口 33處。為了不妨礙迴轉篩筒34的轉動，擋料板38與迴轉篩筒34之間具有間隙，這個間隙相對於迴轉篩筒34與殼體30之間的空隙要小得多，擋料板38的作用在於防止過篩的熟料進入迴轉篩排渣口 33中，對外界環境造成汙染；由於篩筒尾端即大口徑端與下方機體存在很大空間，部分排出的紙屑等雜物可能漂浮進入下方的出料輸送機的輸送絞刀，擋料板對該處紙屑等雜物也起到了很好的止擋作用。
[0034]如圖4所示，迴轉篩筒大口徑端設置有擋料環39，且擋料環39的外緣固定在迴轉篩筒34內壁上。迴轉篩篩筒34內部支撐角鋼上可能有小部分殘餘熟料未迴轉到下方出料輸送機內部的絞刀而排出，該處增加的擋料環兒很好的把該處餘料止擋在迴轉篩內部並進入下方出料輸送機內部的絞刀，避免了該處殘餘熟料的排出。
[0035]如圖2-4所示，本實用新型實施例還提供一種熟石膏料篩選系統，包括進料輸送機2、迴轉篩3以及出料輸送機4，迴轉篩3為上述任意實施例所述的熟石膏料迴轉篩。
[0036]在現有熟料篩選系統的基礎上，進行了以下改進:
[0037]加長了迴轉篩有效篩選長度(將迴轉篩筒34長度由原長2700mm加長至4200mm)；
[0038]改變原迴轉篩篩筒結構，由原來的直筒式改為錐度式；篩筒直徑由原來的1400_改為大端筒徑1300mm，小端筒徑1050mm ；
[0039]改變排渣口結構及位置，由原側排式改為直排式，提高排渣口角度並收縮排渣口，如圖1所示，原迴轉篩排渣口 33設置在迴轉篩的一側，即位於迴轉篩長度方向的外側，且與迴轉篩篩筒34的縱截面(過中心軸線)之間的夾角成45° ;
[0040]改進收塵系統,收塵管管徑由165mm改為219mm,增加收塵管內部負壓，收塵管路末端增加收塵罩37 ；
[0041]迴轉篩筒尾端即大口徑端34b增加擋料環39及擋料板38 ；
[0042]迴轉篩有效長度加長後，下方的出料輸送機4內部的絞刀隨之加長1500mm ;上方的進料輸送機內部的絞刀更換轉子，由雙螺旋中間下料改為單螺旋右側下料。
[0043]增加篩筒有效長度使熟料在篩筒的迴轉時間更長進而使更多的熟料在未到達篩筒末端之前沉降下來，同時提高了熟料與紙屑等雜質的分離率，很大程度上降低了排渣口熟石骨粉塵的排出。
[0044]篩筒改為大小頭錐度式結構便於紙屑等雜質的排出，提高雜質排出效率；筒徑整體減小後，迴轉篩3安裝位置得到了提升使排渣口處空間可放一垃圾小車(原迴轉篩由於高度較低雜物直接排在現場地面，然後崗位再清理)減小了崗位的勞動強度；迴轉篩下方的出料輸送機4內部的絞刀中間吊瓦41處故障率較高，由於處於原迴轉篩正下方，沒有檢修空間，一旦該處發生故障檢修工作將會非常被動，新改進後迴轉篩3避開了該處檢修點，而且新迴轉篩高度提升後有足夠的空間處理該處發生的故障。
[0045]側排式排渣口改為直排式，使排渣口角度提高有利於紙屑等雜質的排出，且直排式排渣開口不存在死角，解決了紙屑等雜質在此堵塞問題；收縮排渣口使迴轉篩內部負壓進一步升高更有利於收塵系統對上方熟石膏粉的回收
[0046]由於電收塵三區負壓較一區高，收塵管道接入三區後使迴轉篩內部負壓增大，收塵管直徑增大後使收塵負壓風量增大，收塵管尾端增加收塵罩增大了收塵面積，收塵系統改進後很大程度上解決了迴轉篩上方漂浮的熟料粉塵(由於熟料流動性較好，熟料在迴轉篩內部旋轉輸送時會揚起一部分熟石膏粉塵)形成料鏈向尾端移動在排渣口處沉澱造成冒料問題。
[0047]如圖1所示，原迴轉篩下方的出料輸送機4內部的絞刀中間吊瓦41處於迴轉篩3正下方，沒有檢修空間，由於該處又是故障多發處，一旦該連接處出現故障，檢修工作會非常被動；新改迴轉篩很好的避開了該處檢修點，並且迴轉篩整體提高後，檢修時有足夠的檢修空間。
【權利要求】
1.一種熟石膏料迴轉篩，至少包括殼體和設置在所述殼體內的迴轉篩筒，所述殼體上具有進料口和排渣口，所述殼體底部設置有出料口，所述出料口位於所述進料口與排渣口之間；其特徵在於: 所述迴轉篩筒呈錐臺形； 所述進料口位於殼體頂部，且靠近所述迴轉篩筒的小口徑端； 所述排渣口位於所述殼體底部，且靠近所述迴轉篩筒大口徑端。
2.根據權利要求1所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述迴轉篩筒的錐頂角在3°?4°之間。
3.根據權利要求2所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述迴轉篩筒的錐頂角為3.5°。
4.根據權利要求1所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述排渣口位於所述迴轉篩筒的中心軸線方向上，且與所述迴轉篩筒橫截面之間呈70°?80°夾角。
5.根據權利要求4所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述排渣口與所述迴轉篩筒橫截面之間的夾角為75°。
6.根據權利要求1所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述殼體上設置有收塵罩，所述收塵罩與收塵設備的管道連通。
7.根據權利要求6所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述迴轉篩筒與殼體之間設置有擋料板，所述擋料板固定在所述殼體內壁，位於所述出料口與排渣口之間，且靠近所述排渣口處。
8.根據權利要求1-7任一所述的熟石膏料迴轉篩，其特徵在於: 所述迴轉篩筒大口徑端設置有擋料環，且所述擋料環的外緣固定在所述迴轉篩筒內壁上。
9.一種熟石膏料篩選系統，包括進料輸送機、迴轉篩以及出料輸送機，所述迴轉篩為上述權利要求1-8任一所述的熟石膏料迴轉篩。
【文檔編號】B07B1/46GK204208778SQ201420536188
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年9月17日 優先權日:2014年9月17日
【發明者】何雷, 劉利龍, 朱冬冬, 陳振偉 申請人:淮南北新建材有限公司, 北新集團建材股份有限公司