塑料顆粒篩選輸送裝置製造方法
2023-07-24 16:47:31
專利名稱:塑料顆粒篩選輸送裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型屬於高分子擠出成型【技術領域】，具體涉及一種塑料顆粒篩選輸送裝置，包括儲料罐、第一輸送管、第一轉角球、第二輸送管、第二轉角球、第三輸送管、振動篩及氣壓輸送機構，所述第一輸送管的兩端分別與所述儲料罐和所述第一轉角球連接，所述第二輸送管的一端與所述第一轉角球連接，另一端與所述第二轉角球連接，所述第三輸送管的一端與所述第二轉角球連接，另一端套接於所述氣壓輸送機構，所述振動篩設置於第三輸送管上方。本實用新型解決了擠出的硬質高分子材料輸送問題，減少了磨損損耗，降低了異種材料的混入，提高了產品外觀質量。
【專利說明】塑料顆粒篩選輸送裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於高分子擠出成型【技術領域】，具體涉及一種塑料顆粒篩選輸送裝置。
【背景技術】
[0002]根據塑料擠出抽粒工藝，高分子材料擠出後切粒成型後，不但對材料性能指標有標準要求，同時對產品外觀、含水率、粉狀物均有要求，注塑行業首先注重外觀一致性、顏色一致性、含粉多少，含水也影響重量計量，在激烈的市場競爭中，要從第一感官贏得到客戶認可，一方面滿足客戶苛刻挑剔的要求，另一方面企業也要求不斷提高生產效率、降低製造成本。
[0003]目前，高分子塑料經過擠出、切粒成型後，通過篩分工序，一般通過皮帶輸送機或者立式提升機或者螺旋輸送機輸送，輸送到儲料桶等待打包裝，但在這個過程中有以下缺陷:輸送噪聲大、設備佔地面積大、能耗大，最主要的是在輸送塑料顆粒運行時，會發生顆粒與顆粒、顆粒與輸送設備產生的摩擦，再次產生粉狀物，摩擦發熱也會使粒子外觀表現出顏色的差異。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的在於:針對現有技術的不足，而提供一種塑料顆粒篩選輸送裝置，該裝置解決了擠出的硬質高分子材料輸送問題，減少了磨損損耗，降低了異種材料的混入，提高了產品外觀質量。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供的技術方案如下:塑料顆粒篩選輸送裝置，包括儲料罐、第一輸送管、第一轉角球、第二輸送管、第二轉角球、第三輸送管、振動篩及氣壓輸送機構，所述第一輸送管的兩端分別與所述儲料罐和所述第一轉角球連接，所述第二輸送管的一端與所述第一轉角球連接，另一端與所述第二轉角球連接，所述第三輸送管的一端與所述第二轉角球連接，另一端套接於所述氣壓輸送機構，所述振動篩設置於第三輸送管上方。
[0006]所述儲料罐包括下出料口、罐體和排氣口，所述下出料口與所述罐體連通，所述排氣口設置於所述罐體頂部的中央處，所述罐體包括圓柱體部分及與所述圓柱體部分連接為一體的圓維體，其中圓柱體部分的直徑為800mm~1000mm。
[0007]所述第一轉角球包括第一轉角球出口、第一轉角球進口和第一轉角球體，所述第一轉角球出口和所述第一轉角球進口分別設置於所述第一轉角球體的兩端，所述第一轉角球體的直徑為160mm~200mm，其壁厚為5mm。
[0008]所述第二轉角球包括第二轉角球進口、第二轉角球出口和第二轉角球體，所述第二轉角球進口和所述第二轉角球出口分別設置於所述第二轉角球體的兩端，所述第二轉角球體的直徑為160mm~200mm，其壁厚為5mm。
[0009]所述第一輸送管的一端與所述儲料罐連接，所述第一輸送管的另一端與所述第一轉角球連接；所述第一輸送管的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2mm ο
[0010]所述第二輸送管的一端與所述第一轉角球連接，所述第二輸送管的另一端與所述第二轉角球連接；所述第二輸送管的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2mm、長度為3m。
[0011 ] 所述第三輸送管包括輸送管體及設置於所述輸送管體的入料口，所述輸送管體的一端與所述第二轉角球連接，所述輸送管體的另一端連接於所述氣壓輸送機構；所述輸送管體的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2_。
[0012]所述氣壓輸送機構包括噴嘴管和鼓風機，所述鼓風機輸出端與所述噴嘴管的一端連接，所述噴嘴管的另一端連接有輸送管噴嘴，且所述噴嘴管密封設置於所述第三輸送管內，所述輸送管噴嘴呈「圓臺狀」，所述輸送管噴嘴81的直徑由60mm逐漸縮小至40mm。
[0013]所述振動篩包括篩體、篩體出料口及粉塵排口，所述篩體呈盒狀，且所述篩體的內部設置有篩分網，所述篩體出料口設於所述篩體下方並與所述入料口對接，所述粉塵排口與所述篩體連接。
[0014]本實用新型的有益效果在於:本實用新型包括儲料罐、第一輸送管、第一轉角球、第二輸送管、第二轉角球、第三輸送管、振動篩及氣壓輸送機構，所述第一輸送管的兩端分別與所述儲料罐和所述第一轉角球連接，所述第二輸送管的一端與所述第一轉角球連接，另一端與所述第二轉角球連接，所述第三輸送管的一端與所述第二轉角球連接，另一端套接於所述氣壓輸送機構，所述振動篩7設置於第三輸送管上方。本實用新型解決了擠出的硬質高分子材料輸送問題，減少了磨損損耗，降低了異種材料的混入，提高了產品外觀質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0016]圖2為圖1中儲料罐的俯視圖。
[0017]其中，1-儲料罐、11-下出料口、12-罐體、13-排氣口、2_第一輸送管、3_第一轉角球、4-第二輸送管、5-第二轉角球、31-第一轉角球出口、32-第一轉角球進口、33-第一轉角球體、51-第二轉角球進口、52-第二轉角球出口、53-第二轉角球體、6-第三輸送管、62-入料口、7-振動篩、71-篩體、72-篩體出料口、73-粉塵排口、8-氣壓輸送機構、81-輸送管噴嘴、82-噴嘴管、83-鼓風機。
【具體實施方式】
[0018]下面將結合【具體實施方式】和說明書附圖對本實用新型及其有益效果作進一步詳細說明，但是，本實用新型的【具體實施方式】並不局限於此。
[0019]如圖1-2所示，塑料顆粒篩選輸送裝置，包括儲料罐1、第一輸送管2、第一轉角球
3、第二輸送管4、第二轉角球5、第三輸送管6、振動篩7及氣壓輸送機構8，第一輸送管2的兩端分別與儲料罐I和第一轉角球3連接，第二輸送管4的一端與第一轉角球3連接，另一端與第二轉角球5連接，第三輸送管6的一端與第二轉角球5連接，另一端套接於氣壓輸送機構8，振動篩7設置於第三輸送管6上方。
[0020]優選地，儲料罐I包括下出料口 11、罐體12和排氣口 13，下出料口 11與罐體12連通，排氣口 13設置於罐體12頂部的中央處，罐體12包括圓柱體部分及與圓柱體部分連接為一體的圓錐體，其中圓柱體部分的直徑為800mm~1000mm。儲料罐I使輸送空氣壓與被輸送的物料分離，並讓物料在罐體12中作螺旋線沉降，並由下出料口 11送出。
[0021]優選地，第一轉角球3包括第一轉角球出口 31、第一轉角球進口 32和第一轉角球體33，第一轉角球出口 31和第一轉角球進口 32分別設置於第一轉角球體33的兩端，第一轉角球體33的直徑為160mm~200mm，其壁厚為5mm。第二轉角球5包括第二轉角球進口 51、第二轉角球出口 52和第二轉角球體53，第二轉角球進口 51和第二轉角球出口 52分別設置於第二轉角球體53的兩端，第二轉角球體53的直徑為160mm~200mm，其壁厚為5_。第一轉角球3和第二轉角球5的作用是:連通第一輸送管2、第二輸送管4和第三輸送管6，使物料顆粒輸送運動改變方向，物料比重大運動速度慢一些，能在第一轉角球體33和第二轉角球體53的內做迴旋，讓物料與第一轉角球體33和第二轉角球體53之間如同形成氣幕，物料就不會與第一轉角球體33和第二轉角球體53接觸發生碰撞磨損，從而保持物料完整。
[0022]優選地，第一輸送管2的一端與儲料罐I連接，第一輸送管2的另一端與第一轉角球3連接；第一輸送管2的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2mm。第二輸送管4的一端與第一轉角球3連接，第二輸送管4的另一端與第二轉角球5連接；第二輸送管4的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2mm、長度為3m。第三輸送管6包括輸送管體61及設置於輸送管體61的入料口 62，入料口 62用於物料進入，輸送管體61的一端與第二轉角球5連接，輸送管體61的另一端連接於氣壓輸送機構8 ;輸送管體61的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2_。在輸送過程中，管內氣體靠近管壁部分，因氣體和管壁有摩擦阻力，外層氣體速度慢，中間部分氣體速度快，物料被吹動起來後都通過高速中間氣體輸送，在管道中間運動，由於高速氣體是連續不間斷，物料不會停留在管道上。
[0023]優選地，氣壓輸送機構8包括噴嘴管82和鼓風機83，鼓風機83輸出端與噴嘴管82的一端連接，噴嘴管82的另一端連接有輸送管噴嘴81，且噴嘴管82密封設置於第三輸送管6內，輸送管噴嘴81呈「圓臺狀」，輸送管噴嘴81的直徑由60mm逐漸縮小至40mm。氣壓輸送機構8為本實用新型提高風速，把物料顆粒吹動運動起來，這樣帶有一定動能的顆粒就可以完成輸送。本實用新型的氣動輸送機構8的設置是物料實現的氣壓輸送的動力前提。
[0024]優選地，振動篩7包括篩體71、篩體出料口 72及粉塵排口 73，篩體71呈盒狀，且篩體71的內部設置有篩分網，篩分網設置有直徑為2mm的圓孔，篩體出料口 72設於篩體71下方並與入料口 62對接，粉塵排口 73與篩體71連接。振動篩7用於篩分離顆粒和細粉。
[0025]本實用新型的工作過程是:按下電氣控制櫃啟動鈕，使振動篩7和鼓風機83進入空載工況，往振動篩7上添加被輸送的物料，物料在振動篩7的篩選作用下，不需要的物質在篩選作用下由粉塵排口 73排出，被選好的物料顆粒順著振動篩7下設置的篩體71出口流下，通過入料口 62進入第三輸送管6的輸送管體61內，此時鼓風機83所輸出的正壓氣體在輸送管噴嘴81加壓加速作用下，被輸送物料被吹動起來使被輸送物料產生了動能，沿著第三輸送管6的內壁流動。當流向第二轉角球5和第一轉角球3時，順利的實現物料的方向改變(圖1中箭頭所示的為物料流向)，而不損傷物料的外觀質量，最後進入儲料罐1，此時，輸送氣壓氣體與被輸送物料分離並由儲料罐I所設的排氣口 13排出。被輸送物料進入第一輸送管2內沿著儲料罐I切線方向進入，並在罐體12內做螺旋線緩降運動，最終由罐體12底部的下出料口 11流出。
[0026]根據上述說明書的揭示和教導，本實用新型所屬領域的技術人員還能夠對上述實施方式進行變更和修改。因此，本實用新型並不局限於上述的【具體實施方式】，凡是本領域技術人員在本實用新型的基礎上所作出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬於本實用新型的保護範圍。此外，儘管本說明書中使用了一些特定的術語，但這些術語只是為了方便說明，並不對本實用新型構成任何限制。
【權利要求】
1.塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:包括儲料罐(1)、第一輸送管(2)、第一轉角球(3)、第二輸送管(4)、第二轉角球(5)、第三輸送管(6)、振動篩(7)及氣壓輸送機構(8)，所述第一輸送管(2 )的兩端分別與所述儲料罐(I)和所述第一轉角球(3 )連接，所述第二輸送管(4)的一端與所述第一轉角球(3)連接，另一端與所述第二轉角球(5)連接，所述第三輸送管(6)的一端與所述第二轉角球(5)連接，另一端套接於所述氣壓輸送機構(8)，所述振動篩(7)設置於第三輸送管(6)上方。2.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述儲料罐(I)包括下出料口(11)、罐體(12)和排氣口(13)，所述下出料口(11)與所述罐體(12)連通，所述排氣口(13)設置於所述罐體(12)頂部的中央處，所述罐體(12)包括圓柱體部分及與所述圓柱體部分連接為一體的圓錐體，其中圓柱體部分的直徑為800mm~1000mm。3.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述第一轉角球(3)包括第一轉角球出口(31)、第一轉角球進口(32)和第一轉角球體(33)，所述第一轉角球出口(31)和所述第一轉角球進口(32)分別設置於所述第一轉角球體(33)的兩端，所述第一轉角球體(33)的直徑為160mm~200mm，其壁厚為5mm。4.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述第二轉角球(5)包括第二轉角球進口(51)、第二轉角球出口(52)和第二轉角球體(53)，所述第二轉角球進口(51)和所述第二轉角球出口(52)分別設置於所述第二轉角球體(53)的兩端，所述第二轉角球體(53)的直徑為160mm~200mm，其壁厚為5mm。5.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述第一輸送管(2)的一端與所述儲料罐(I)連接，所述第一輸送管(2)的另一端與所述第一轉角球(3)連接；所述第一輸送管(2)的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2_。6.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述第二輸送管(4)的一端與所述第一轉角球(3)連接，所述第二輸送管(4)的另一端與所述第二轉角球(5)連接；所述第二輸送管(4)的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2mm、長度為3m ο7.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述第三輸送管(6)包括輸送管體(61)及設置於所述輸送管體(61)的入料口(62)，所述輸送管體(61)的一端與所述第二轉角球(5)連接，所述輸送管體(61)的另一端連接於所述氣壓輸送機構(8);所述輸送管體(61)的截面設置為圓形結構，其直徑為80mm~100mm、管壁厚為2_。8.根據權利要求1所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述氣壓輸送機構(8)包括噴嘴管(82)和鼓風機(83)，所述鼓風機(83)輸出端與所述噴嘴管(82)的一端連接，所述噴嘴管(82)的另一端連接有輸送管噴嘴(81)，且所述噴嘴管(82)密封設置於所述第三輸送管(6)內，所述輸送管噴嘴(81)呈「圓臺狀」，所述輸送管噴嘴81的直徑由60mm逐漸縮小至40mm。9.根據權利要求7所述的塑料顆粒篩選輸送裝置，其特徵在於:所述振動篩(7)包括篩體(71)、篩體出料口(72)及粉塵排口(73)，所述篩體(71)呈盒狀，且所述篩體(71)的內部設置有篩分網，所述篩體出料口(72)設於所述篩體(71)下方並與所述入料口(62)對接，所述粉塵排口( 73 )與所述篩體(71)連接。
【文檔編號】B07B1-28GK204297182SQ201420727399
【發明者】吳斌 [申請人]東莞市鼎傑實業有限公司