一種儲線限位控制裝置的製作方法

2023-07-24 13:14:21

本實用新型涉及線纜生產技術領域，具體地是涉及一種儲線限位控制裝置。

背景技術：

電線電纜的問世，使發、輸、變、供、配、用電的安全性得到了很大提高，而為了保證電線電纜的安全性能，電線電纜的外側都設有由絕緣護套組成的保護層，現有的保護層擠出工藝採用多次的擠出成型，擠出成型後需要規整地繞制在工字形收線盤上；由於生產線上輸出的線纜運動速度，與收線盤的卷取速度往往不一致，因而需要通過在生產線與收線盤之間設置儲線架進行緩衝調節工作。

眾所周知，由於生產的需要，儲線架收卷高速可達到1000m/min。現有技術中通常採用一電位器進行限位預警，但是由於電位器處於不斷運動過程中，因而容易磨損毀壞，需要經常更換；而且收卷線纜的長度也會逐漸改變，需要對電位器安裝位置不斷調節，這都加大了維修保養和運行成本。

因此，本實用新型的實用新型人亟需構思一種新技術以改善其問題。

技術實現要素：

本實用新型旨在提供一種儲線限位控制裝置，其可以有效提高對線纜的收卷效率和質量，降低企業生產成本。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

一種儲線限位控制裝置，包括：儲線架裝置、工控系統和限位預警探測器，其中所述儲線架裝置包括儲線架本體、儲線輪組和聯動板，所述儲線架本體包括橫梁和立柱，所述橫梁通過所述立柱固定在水平面上，所述儲線輪組通過所述聯動板設置在所述橫梁的下方；所述限位預警探測器設置在所述橫梁的一側；所述工控系統包括主機變頻器和動力機構，所述聯動板和所述限位預警探測器分別與所述主機變頻器連接；所述主機變頻器和所述動力機構連接，並控制其運作。

優選地，所述聯動板上設有一個或者多個用於檢測儲線輪組位置的位移傳感器，所述位移傳感器與所述工控系統電連接。

優選地，所述儲線輪組包括第一儲線輪和第二儲線輪，所述第一儲線輪固定設置在所述橫梁的下方，所述第二儲線輪活動設置在所述橫梁的下方，線纜依次經過所述第一儲線輪和所述第二儲線輪。

優選地，所述儲線架裝置還包括一牽引機構，所述第二儲線輪在所述牽引機構的帶動下沿著所述儲線架本體的橫梁方向移動。

優選地，還包括一多功能儲線冷卻系統，其包括至少一個冷凝液噴頭和一冷凝液回收槽，其中所述冷凝液噴頭設置在所述儲線架本體上，所述冷凝液回收槽設置在所述冷凝液噴頭下方。

優選地，還包括計米器，其設置在所述儲線輪組上。

優選地，所述多功能儲線冷卻系統還包括吹風設備，其設置在所述儲線輪組的一側或者多側。

優選地，所述動力機構為電機。

採用上述技術方案，本實用新型至少包括如下有益效果：

本實用新型所述的儲線限位控制裝置，通過位移傳感器和限位預警探測器檢測位置，雙重檢測方式可以快速準確的將信號反饋至工控系統；而後通過工控系統來控制電機的運行速度，實現動態閉環控制，防止快速拉長帶來的弊端。有效提高對線纜的收卷效率和質量，降低企業生產成本。

附圖說明

圖1為本實用新型所述的儲線限位控制裝置的結構示意圖；

圖2為本實用新型所述的儲線輪組俯視圖；

圖3為本實用新型所述的儲線限位控制裝置的電氣原理圖。

其中：1.儲線架本體，2.限位預警探測器,3.儲線輪組，31.第一儲線輪,32.第二儲線輪，4.聯動板，5.線纜，6.冷凝液噴頭，7.冷凝液回收槽，8.計米器，9.吹風設備。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。

如圖1至圖3所示，為符合本實用新型的一種儲線限位控制裝置，包括：儲線架裝置、工控系統和限位預警探測器2，其中所述儲線架裝置包括儲線架本體1、儲線輪組3和聯動板4，所述儲線架本體1包括橫梁和立柱(所述立柱可以為一個或者多個，用於支撐所述橫梁；附圖中略去，但是本領域技術人員應當知曉)，所述橫梁通過所述立柱固定在水平面上，所述儲線輪組3通過所述聯動板4設置在所述橫梁的下方；所述限位預警探測器2設置在所述橫梁的一側；所述工控系統包括主機變頻器和動力機構，所述聯動板4和所述限位預警探測器2分別與所述主機變頻器連接；所述主機變頻器和所述動力機構連接，並控制其運作。優選地，其設置在靠近所述橫梁端點處且遠離線纜5入線處。當然了，本領域技術人員還可以實際的使用需求對所述限位預警探測器2的具體位置進行相應的調整，本實施例對此不作限定。在一優選實施例中，所述限位預警探測器2的數量可以為多個，分別設置在所述儲線架本體的1的多個位置處，比如當接近第一個限位預警探測器2時，工控系統可以進行一次速度調整，當接近第二個纖維預警探測器2時，工控系統可以進行第二次速度調整，如此類推。通過多次調整，可以使整個速度調整過程更加平緩，不會出現急停等問題，也有利於對設備的保護。

優選地，所述聯動板4上設有一個或者多個用於檢測儲線輪組3位置的位移傳感器，所述位移傳感器與所述工控系統電連接。

優選地，所述儲線輪組3包括第一儲線輪31和第二儲線輪32，所述第一儲線輪31固定設置在所述橫梁的下方，所述第二儲線輪32活動設置在所述橫梁的下方，線纜5依次經過所述第一儲線輪31和所述第二儲線輪32。

優選地，所述儲線架裝置還包括一牽引機構(附圖中略去，但是本領域技術人員應當知曉)，所述第二儲線輪32在所述牽引機構的帶動下沿著所述儲線架本體1的橫梁方向移動。

優選地，還包括一多功能儲線冷卻系統，其包括至少一個冷凝液噴頭6和一冷凝液回收槽7，其中所述冷凝液噴頭6設置在所述儲線架本體1上，所述冷凝液回收槽7設置在所述冷凝液噴頭6下方。

優選地，所述多功能儲線冷卻系統還包括吹風設備9，其設置在所述儲線輪組3的一側或者多側。該吹風設備9有三個作用，一個是對線纜5進行風冷，二是通過吹風將線纜5上的冷凝液吹乾，保持線纜清潔乾爽，三是控制冷凝液噴出後落到冷凝液回收槽7，不會灑出來。

線纜5纏繞在所述儲線輪組3上時，會產生很大的熱量，儲線輪組3上的線纜5常常會有糊焦味，會燙手，很可能會發生火災和漏電現象。該多功能儲線冷卻系統的設置不僅可以對線纜5進行快速的冷卻，提高效率和安全性。更為重要的是，傳統的冷卻都是分為兩段進行處理的，而在此處設置可以取代後段的冷卻槽，減少了一生產工序，但是冷卻效果比兩段冷卻處理效果更好，其不僅可以快速冷卻線纜5，也可以對儲線輪組3進行冷卻，進一步保證冷卻效果。另外，眾所周知，線纜5擠出機一般是利用聚乙烯、聚氯乙烯等熱擠法來實現，故生產過程中難免會產生一些有害氣體、水汽和雜質等。本實施例通過該多功能儲線冷卻系統可以將擠出工序中帶出的有害氣體、水汽和雜質等進行回收和處理，降低對環境的汙染，並進一步提升線纜5的品質。

優選地，還包括計米器8，其設置在所述儲線輪組3上，通過該設置可以實時精確的了解線纜5的收攬數據，便於管理和統計。

優選地，所述動力機構為電機。

在一優選實施例中，所述限位預警探測器2的數量可以為多個，分別設置在所述儲線架本體的1的多個位置處，比如當接近第一個限位預警探測器2時，工控系統可以進行一次速度調整，當接近第二個纖維預警探測器2時，工控系統可以進行第二次速度調整，如此類推。通過多次調整，可以使整個速度調整過程更加平緩，不會出現急停等問題，也有利於對設備的保護。

本實施例的工作原理在於：將線纜5通過儲線輪組3進行傳遞和纏繞，當其靠近限位預警探測器2一定距離內，所述限位預警探測器2發送信息給所述工控系統；同樣的，當位移傳感器探測儲線輪位置越過指定位置時，將信號傳輸到聯動板4，聯動板4輸出聯動信號到主機變頻器，輸入變頻器微調信號；而後通過主機變頻器對電機進行調整進而控制主機擠出速度。

本實施例所述的儲線限位控制裝置，通過位移傳感器和限位預警探測器2檢測位置，雙重檢測方式可以快速準確的將信號反饋至工控系統；而後通過工控系統來控制電機的運行速度，實現動態閉環控制，防止快速拉長帶來的弊端。有效提高對線纜5的收卷效率和質量，降低企業生產成本。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或範圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制於本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的範圍。