一種壓力機潤滑軟管保護結構的製作方法

2023-07-25 02:02:41

本實用新型涉及壓力機技術領域，特別是涉及一種壓力機潤滑軟管保護結構。

背景技術：

潤滑裝置是保證壓力機正常工作的核心配套件，在壓力機工作時提供潤滑油，保證軸承的正常旋轉及銅瓦不發熱咬死，現有的閉式壓力機連杆部分的分配器與分油塊之間都採用多層鋼絲編織軟管連接，軟管在壓力機運行過程中隨著連杆的擺動做著不規則的運動，軟管的長度短容易被拉斷，長度長容易在橫梁內竄動而被橫梁內筋板扯斷，軟管長度不易控制，且由於採用多層鋼絲編織結構軟管彎曲半徑大，橫梁內空間狹小時軟管容易折斷，軟管損壞後需要維修人員下到橫梁內更換，維護保養十分困難；以往的潤滑軟管結構可靠性不高，已不能滿足現代壓力機發展的要求。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種壓力機潤滑軟管保護結構，克服現有技術中存在的問題，將原來多層鋼絲編織的稀油潤滑軟管改為橡膠潤滑軟管外加活動式拖鏈結構，避免了由於潤滑軟管損壞而造成的停機檢修損失，從而大大提高了壓機使用率，保證了用戶的利益，具有很強的實用性和明顯的經濟效益。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種壓力機潤滑軟管保護結構，包括壓力機本體，設置在壓力機本體側邊的橫梁側板，設置在壓力機本體上的連杆；橫梁側板上固定設置有分油塊，連杆上固定連接有分油器，分油塊與分油器之間設置有若干潤滑軟管，分油塊與潤滑軟管的首端連接，分油器與潤滑軟管的末端連接，潤滑軟管外圍設置有活動式拖鏈，活動式拖鏈一端固定在橫梁側板上，活動式拖鏈另一端固定在連杆上。

本實用新型工作時，分油塊固定在橫梁側板上，活動式拖鏈一端固定在橫梁側板上，另一端固定在連杆上，這樣活動式拖鏈就在一個平面內做往復運動而不會前後竄動，避免了與橫梁內筋板刮蹭，潤滑軟管的首端從分油塊引出後裝夾在活動式拖鏈內，潤滑軟管的末端與分油器連接，活動式拖鏈可沿內徑或外徑快速打開，潤滑軟管在活動式拖鏈內的裝配、拆卸非常便利，潤滑軟管隨著活動式拖鏈做平面運動，潤滑軟管與活動式拖鏈彎曲半徑極小，從而保證了即使橫梁內空間狹小也不會發生軟管折斷的問題；該實用新型的有益效果在於，採用多層鋼絲編織的稀油潤滑軟管改為橡膠潤滑軟管外加活動式拖鏈結構，避免了由於潤滑軟管損壞而造成的停機檢修損失，從而大大提高了壓機使用率，保證了用戶的利益，具有很強的實用性和明顯的經濟效益。

作為本實用新型的進一步改進，為保證潤滑軟管有足夠的韌性，同時不會因為多次彎曲而損壞；潤滑軟管採用橡膠潤滑軟管制成。

作為本實用新型的進一步改進，為保證對潤滑軟管的有效保護；活動式拖鏈採用全封閉式活動拖鏈、半封閉式活動拖鏈或者橋式拖鏈。

作為本實用新型的進一步改進，為保證橡膠軟管易於更換，方便維修；活動式拖鏈的內徑或者外徑均可以打開，所述活動式拖鏈每一節也可以打開。

作為本實用新型的進一步改進，為保證活動式拖鏈具有較長的使用壽命，確保工具機的穩定性；活動式拖鏈採用高韌性、耐磨、耐油的材料製成。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1中M向結構示意圖。

圖3為圖2中H向結構示意圖。

其中，1分油塊、2橡膠潤滑軟管、3活動式拖鏈、4橫梁側板、5連杆、6分油器。

具體實施方式

如圖1-3所示，一種壓力機潤滑軟管保護結構，包括壓力機本體，設置在壓力機本體側邊的橫梁側板4，設置在壓力機本體上的連杆5；橫梁側板4上固定設置有分油塊1，連杆5上固定連接有分油器6，分油塊1與分油器6之間設置有若干潤滑軟管，潤滑軟管採用橡膠潤滑軟管2製成，分油塊1與橡膠潤滑軟管2的首端連接，分油器6與橡膠潤滑軟管2的末端連接，橡膠潤滑軟管2外圍設置有活動式拖鏈3，活動式拖鏈3採用全封閉式活動拖鏈、半封閉式活動拖鏈或者橋式拖鏈，活動式拖鏈3的內徑或者外徑均可以打開，活動式拖鏈3每一節也可以打開，活動式拖鏈3採用高韌性、耐磨、耐油的材料製成，活動式拖鏈3一端固定在橫梁側板4上，活動式拖鏈3另一端固定在連杆5上。

本實用新型工作時，分油塊1固定在橫梁側板4上，活動式拖鏈3一端固定在橫梁側板4上，另一端固定在連杆5上，這樣活動式拖鏈3就在一個平面內做往復運動而不會前後竄動，避免了與橫梁內筋板刮蹭，橡膠橡膠潤滑軟管22的首端從分油塊1引出後裝夾在活動式拖鏈3內，橡膠橡膠潤滑軟管22的末端與分油器6連接，活動式拖鏈3可沿內徑或外徑快速打開，橡膠橡膠潤滑軟管22在活動式拖鏈3內的裝配、拆卸非常便利，橡膠橡膠潤滑軟管22隨著活動式拖鏈3做平面運動，橡膠橡膠潤滑軟管22與活動式拖鏈3彎曲半徑極小，從而保證了即使橫梁內空間狹小也不會發生軟管折斷的問題。

本實用新型並不局限於上述實施例，在本實用新型公開的技術方案的基礎上，本領域的技術人員根據所公開的技術內容，不需要創造性的勞動就可以對其中的一些技術特徵作出一些替換和變形，這些替換和變形均在本實用新型的保護範圍內。