拖曳臂焊接定位裝置製造方法

2023-08-05 01:13:16

拖曳臂焊接定位裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型的目的在於提供一種拖曳臂焊接定位裝置，其有利於提高焊接過程中的定位精度。為實現所述目的的拖曳臂焊接定位裝置，其特點是，包括覆蓋在拖曳臂套筒上的上裝夾套，該上裝夾套具有向下延伸的定位臂和定位凸部，拖曳臂套筒具有接近套筒邊緣的定位孔和側向定位點，所述定位凸部與所述定位孔配合，所述定位臂和所述側向定位點配合，以使拖曳臂套筒與拖曳臂衝壓件焊接的過程中拖曳臂套筒能定位。
【專利說明】拖曳臂焊接定位裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及定位裝置，尤其涉及汽車拖曳臂焊接定位裝置。
【背景技術】
[0002]為確保車身總裝位置良好，保證後懸掛總成匹配良好，拖曳臂與車身連接處尺寸尤為重要。拖曳臂主要由拖曳臂衝壓件(拖曳臂本體)與套筒組成，衝壓件與套筒採用焊接連接，採用傳統的六點定位法保證焊接質量。但是實際生產中發現焊接後存在焊接變形，XYZ方向都可能存在位置與角度變形，造成裝配質量下降、匹配性能下降。
[0003]故需要對拖曳臂焊接定位方法進行更改，確保拖曳臂衝壓件與套筒焊接後尺寸穩定性好，焊接變形量小，以滿足後續總裝裝配尺寸和後橋整體性能穩定。通過對傳統定位方式與焊接變形之間的研究發現，傳統定位裝夾方法對焊接變形考慮較少，焊接變形方向無定位裝夾以抑制焊接變形量的產生，為此需要對傳統的裝夾方式進行改善。
[0004]—般傳統定位點，由於夾具與工件之間存在間隙，同時由於傳統夾具為中心固定方式，套筒兩端變形量不受控制，容易發生兩端變形，造成產品三坐標檢驗不合格。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種拖曳臂焊接定位裝置，其有利於提高焊接過程中的定位精度。
[0006]為實現所述目的的拖曳臂焊接定位裝置，其特點是，包括覆蓋在拖曳臂套筒上的上裝夾套，該上裝夾套具有向下延伸的定位臂和定位凸部，拖曳臂套筒具有接近套筒邊緣的定位孔和側向定位點，所述定位凸部與所述定位孔配合，所述定位臂和所述側向定位點配合，以使拖曳臂套筒與拖曳臂衝壓件焊接的過程中拖曳臂套筒能定位。
[0007]相對於以往的拖曳臂定位方式，前述技術方案在焊接變形方向增加定位，降低焊接變形量，提高套筒對於拖曳臂衝壓件的定位精度，保證各尺寸精度達到圖紙要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型實施例中新增上裝夾套與套筒配合的示意圖。
[0009]圖2是本實用新型實施例中拖曳臂焊接定位裝置的工作原理圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1和圖2所示，拖曳臂焊接定位裝置包括對拖曳臂衝壓件2定位的底板8以及突出底板8設置的多根定位柱3、4、5、6，部份定位柱3上連接有壓臂31，對拖曳臂衝壓件2進行壓緊定位。此外，拖曳臂焊接定位裝置還包括用於對套筒I進行定位的上裝夾套7。覆蓋在拖曳臂套筒I上的上裝夾套7具有向下延伸的定位臂71和定位凸部72，拖曳臂套筒I具有接近套筒邊緣的定位孔(圖中未示出)和側向定位點(圖中未示出)，定位凸部72與所述定位孔配合，定位臂71和所述側向定位點配合，以使拖曳臂套筒與拖曳臂衝壓件焊接的過程中拖曳臂套筒能定位。所述定位孔和側向定位點是在焊接變形方向增加定位，這樣可降低焊接變形量，提高套筒對於拖曳臂衝壓件的定位精度，保證各尺寸精度達到圖紙要求。所述定位孔所在位置一般根據拖曳臂三座標測量點進行調整。同時增加的側向定位點，控制焊接後X-Y平面的焊接變形(偏轉與位移)。通過定位點與定位孔的配合，減低套筒的變形量，確保產品三坐標檢驗合格，確保整車裝配性能。
【權利要求】
1.拖曳臂焊接定位裝置，其特徵在於，包括覆蓋在拖曳臂套筒上的上裝夾套，該上裝夾套具有向下延伸的定位臂和定位凸部，拖曳臂套筒具有接近套筒邊緣的定位孔和側向定位點，所述定位凸部與所述定位孔配合，所述定位臂和所述側向定位點配合，以使拖曳臂套筒與拖曳臂衝壓件焊接的過程中拖曳臂套筒能定位。
【文檔編號】B23K37/053GK203557068SQ201320607985
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2013年9月29日 優先權日:2013年9月29日
【發明者】武建農, 沈城, 江平, 賈建平 申請人:上海匯眾汽車製造有限公司